护成本，促进资金循环等隐含优势也是不言而喻的。

相关统计资料表明，原材料由进厂到成品出厂，真正处于加工检验的时间只占生产周期的，其余则处于停滞和搬运状态。

通过合理布置车间从而大大降低物料运输和等待作业时间，使高达的非生产时间得到大大压缩，企业效益也得到了大大提高。

生产率直是制造业最关心的问题之，制造业中设施的运营成本主要来自物料搬运，约占其总成本的，而通过有效的设施设计可以将此成本降低。

因此对机加工车间布局进行合理的规划和改善是非常有必要的。

国内外研究现状最初，设施规划往往是凭借设计人员的经验，通过定性的方法，极富随意性和浪漫情怀。

年代初，布置设计的应用领域从小系统向更复杂的大系统渗透，此时，经验不再无往不利。

年，美国的提出了系统布置设计理论。

该理论在综合各学科发展的基础同时，运用系统工程的概念和系统分析的方法，使布置设计从定性设计阶段发展到定量设计阶段。

我国于年代引进了该方法，收效也十分显著。

随着时代的发展，系统布置设计的不足之处也逐渐显现出来。

在下述几个方面尤为显著。

企业为适应日益激烈的竞争，运用Ⅱ等软件能够使设施布置得到快速响应，同时能应对更为复杂的系统，这是传统系统布置设计方法所难以驾驭的环节。

传统的系统布置设计技术不太适合企业流程再造。

传统的系统布置设计只能提供较少的方案，不能满足从多择优的需要。

因此，在年代，加拿大工程师威廉温纳等基于对其发展和完善，提出了战略设施规划，其特点有把设施布置设计具体情况选择设备布置的形式。

对于般的机械制造工厂，布置的基本形式可分为四种。

产品原则布置般适用于加工固定产品或部件，设备和人员按照工艺顺序布置，形成生产线。

图是产品原则布置的示意图。

图产品原则布置示意图工艺原则布置工艺原则布置又叫机群布置，是把系列功能相近的设备和人员集中在处的布置方式。

比如按照镗床组车床组进行分区，区和区之间也要按照定顺序排列，般为大部分零件的加工顺序。

布置示意图如图所示。

图工艺原则布置示意图成组原则布置中小批量产品的生产常常采取成组加工，介于机群布置和产品原则布置之间。

成组单元布置即采取该，设施选址选位和定址设施选址将决定企业在个特定区域内设立个工厂或数个工厂的最经济位置，或者在超过个设施时，决定哪个客户由哪个设施提供服务等事项。

公司机加工车间概况公司机加工车间成立于年，占地面积约为平方米，车间现有员工数量人，高峰曾达人。

现有员工中管理人员人辅管人技术人线员工人二线员工人维修工人司机人。

线员工中，高级人中级人技工人初级工人。

月生产能力约为油缸吨，油缸加工直径范围。

机加工车间主要完成液压支架所需的各类油缸及直属件铰接销轴耳轴等的加工。

产品大致可分为立柱单伸缩双伸缩及各类千斤顶，各类千斤顶主要有推移千斤顶平衡千斤顶前梁千斤顶伸缩梁千斤顶护帮千斤顶尾梁千斤顶插板千斤顶抬底千斤顶底调千斤顶侧推千斤顶拉后溜千斤顶等。

现有设备台套，其中加工中心台数控车床台推镗台热处理炉台锯床台自动焊台。

主要产品零部件和设备如表所示。

表主要产品零部件和设备展示图片展示产品展示侧推千斤顶推移千斤顶平衡千斤顶单伸缩立柱主要零部件缸体活柱缸筒侧推外缸体设备展示美国西拉刮削滚光机强力卧式深孔垳磨机研究意义我国每年都要投入大量的资金用于固定资产投资。

据统计，年到年第七个五年计划期间，平均每年有亿元人民币用于全社会固定资产投资，五年的总投入占国民生产总值的。

实践证明，个建设项目，资源利用合理与否，工厂布置是否得当，工艺设备是否先进适当，能否实现企业的科学管理，能否取得好的投资效果，规划设计起着具足轻重的作用。

因此，在我国，工程设计往往被认为是整个工程的灵魂。

同样在美国，年到年，每年国民生产总值的约用于新的工业设施上。

生产技术和管理技术迅速发展，美国每年还有相当比例的原有设施因为要改进而要被重新进行规划。

每年估计要花费亿美元用于规划再规划的设施上。

美国的企业界和学术界认为设施规划是科学管理企业的开端，企业管理的各种设想都要体现在设施规划与设计，这将对企业投产后的利润及效率产生极大的影响。

结合上述国内外的情况，设施规划的重要性不言而喻。

个良好的设施规划的设计不仅能够提高物料搬运的效率减少物料搬运中代表车间的长和宽。

和表示单元的横