，这些厂家纷纷效仿丰田，日本汽车的竞争力显著增强。到了年，日本的逐渐问世，并对整个现场管理模式起到了冲击的作用，由此掀起了的热潮，而后在些学者的努力下，逐渐形成了管理理论基本框架。定置管理也起源于日本，清水千里在青木龟男提出定置管理定义的基础上进行总结和提炼为种科学的管理方法，它是的项基本内容，也是的深入和发展。年，摩托罗拉公司的比尔史密斯提出六西格玛的概念，后来的九十年代中期开始被通用公司从种全面质量管理方法演变为个高度有效的企业改善流程设计和优化的技术，又逐渐发展为以顾客为主题追求持续改善的种管理哲学。年，迈克鲁斯和约翰舒克提出了价值流图分析方法，把价值流体现在直观的图形工具中，对不增值的活动进行改善。世纪末期，日本的今井正明教授提出了现场低成本改善永恒论，认为在生产的任何个环节都可以进行永恒不断的低成本的改善优化活动。罗兰贝格日本公司的负责人远藤功，在著作现场力书中提出现场力的概念，即营造线执行力的种能力，它具体体现在线执行任务的效力上，同时也指出如何实现现场力高效。而后，随着工业工程的不断发展壮大，响应时代和企业的发展需要，随着研究的不断深入和各种理论方法广泛传播及其实践应用，许多企业运用精益生产的思想结合其他理论研究及实践经验，在此基础上根据企业自身发展需要将方法具体化改造化和创造化后用以指导公司内部的生产运营顺利进行，由此又产生了许多先进的管理体系。我国现场改善研究主要是学习和借鉴日本和美国等西方国家的经典理论模式为主，并在此基础上根据中国国情市场环境及行业特点做出件上只显示大致组装流程，缺乏细节的规定标准，导致操作者操作不规范，违反了动作经济原则，生产效率低，还有动作浪费，也影响了操作者的劳动强度。同时通过现场观察，操作工的动作随意性大，直接影响了操作时间的长短。返工频繁通过生产问题及处理进度汇总表可以看出，质量问题比较严重，因质量问题而造成的返工次数频繁时间长。生产过程和人员操作过程实时的监控，使得生产过程和质量表现不受控。基础管理较薄弱没有标准化的作业指导书。缺乏定置管理，总装线工位不固，没有标准化的货架摆放。班组管理松散，缺乏对员工的培训。等待浪费严重等待时间不仅有在制品的等待在客户价格质量交期服务等方面，比竞争对手有较大的优势，能更多更快的满足消费者的需求，为企业带来更多的收益。对公司而言，在引入精益生产管理思想进行现场改善时，必须对其进行深入的研究，并根据本地的实际情况和特点加以灵活运用，才能取得理想的效果，而不能味盲目跟从。为了在公司良好的运行生产管理模式，推行精益生产方式，减少浪费，降低成本，提高效益和效率，就必须从最基础的生产现场做起。因此，开展公司总装厂生产现场改善活动的研究具有非常重要的现实意义。它不仅是整个公司良好运营的需要，全面质量管理的需要，同时又是公司提高生产效率，降低成本，满足顾客交期，提高公司效益和竞争能力的需要。此外，通过分析公司生产现场管理中存在的问题，根据现场改善相关理论和精益生产的管理理论，综合运用工业工程方法，和精益生产方式，研究并制定出可行的改善方案对其他类似的制造企业也有定的参考意义。国内外研究现状许多国家都承认我们与发达国家的企业管理水平有差距，问题是差距在哪里就现场管理而言，差距在于管理意识及作业方法。世纪初年代，代表人物为泰勒吉尔布雷斯福特哈里斯休哈特和道奇梅奥等的众多学着和研究人员的开创性研究为科学生产管理奠定了基础。泰勒在进行个成功的科学实验为他的科学管理思想奠定了坚实的基础，使管理成了门真正的科学，这对以后管理学理论的成熟和发展起到了非常大的推动作用。吉尔布雷斯夫妇也是科学管理运动的先驱者之，在动作研究方面有突出的成就。他们通过对于动作的分解研究将动作分解种动素，将动作经济原则分为关于人体的运用关于操作场所布置关于工具设备三大类，他们还记录各种生产程序和流程模式，制定了个生产程序图和流程程序图，至今应用广泛。他们还在疲劳研究人因工程研究强调进行制度管理等做出贡献。英国著名管理学家厄威克把泰罗法约尔穆尼等人的理论联系起来，在此基础上把科学管理理论系统化，综合出套科学的管理逻辑，还提出了现场管理八项原则。福特于年创立了福特汽车公司，创立的装配流水线将汽车由奢侈品变为大众的代步工具，现在流水线仍是汽车装配的主要方式。世纪年代，价值工程化工具北京人民邮电出版社，总装分厂