备件的规格型号是否符合设计要求，是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查应无损伤及变形，油漆完好无损坏。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤缺陷及裂纹。基础型钢制作安装采用槽钢作为变压器柜的基础型钢，在钢平台上将槽钢平直下料除锈，将下好料的槽钢组对焊接制作成基础型钢。将制作好的基础型钢刷红丹防锈漆两遍，灰漆遍。用电焊将基础型钢与预埋铁块焊接牢固，或采用膨胀螺栓将基础型钢直接固定在设备基础上。在变压器基础型钢上安装变压器轨道，轨道采用电焊固定在基础型钢上。采用水平仪或水平尺控制基础型钢及变压器轨道的安装误差。变压器二次搬运变压器运输到工地后用塔吊或吊车将变压器从运输汽车上吊至地面后，用卷扬机将其通过预留的设备吊装洞口吊至地下层。吊装变压器柜时不得将吊具挂在变压器箱壳上而应将吊具挂在变压器本体的吊环上。采用卷扬机人力和滚筒将变压器本体移至变压器室内。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，可用木箱或纸箱将变低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾斜，运输时倾斜角不得超过，以防内部结构变形。变压器在搬运至变压器室前应核对高低压侧方向，使变压器的高低压侧与变压器室电源的高低压侧致。变压器安装采用门形吊架吊装变压器时，将钢丝绳挂在干式变压器本体吊环上。严禁将钢丝绳挂在箱壳吊环上吊装整台变压器。用门形吊架将变压器吊至变压器基础型钢略高的位臵，用道木在变压器下方搭设临时轨道，将变压器推至基础型钢轨道上。轨道应水平，轨距与变压器的轮距应配合。变压器的滚轮应能转动灵活，在变压器就位后应将滚轮用能拆卸的制道交叉重叠，尽量减少弯曲。当配管必须弯曲时，其弯转角度应保证大于度每条管路禁止有三个以上的转角，且不得有弯在弯曲处不得有折皱和压瘪，以免发生穿线困难或损坏导线绝缘。导管弯曲处，弯扁程度不应大于管外径的，弯曲半径不小于导管管径的倍。埋设于混凝土内的导管，弯曲半径不应小于导管外径的倍。导管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位臵应选在便于穿线处管长每超过米无弯曲管长每超过米，有个弯曲管长每超过米，有三个弯曲。配管时，如遇管路较长，弯头过多穿入钢丝有困难时，可在配管时预先在管内穿好钢丝，以便穿导线时吊支架的最大间距横管立管管道试压管暗敷试压至关重要，对些有可能损坏的管段必须采取多次试压的办法，以保证管道的安装质量。试压方法缓慢地向试压管道中注水，同时排除管道内空气。将系统内压力升到试验压力，稳压力，压力降不得超过，然后在倍工作压力下保持，压力降不超过，同时检查各连接处不得渗漏。给水系统在运行前应用水冲洗，冲洗流速不小于，直到出水与进水的水色致为合格。排水管道采用硬氯乙烯排水管，粘接。安装准备排水管胶粘剂为管材厂家配套供应。管道粘接涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承插口处粘接表面擦净，粘接表面不得粘有尘埃水迹及油污。涂沫胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀并适量。涂抹胶粘剂后，应在内完成粘接。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记。粘接完毕，立刻将接头处多余的胶沾剂擦揩干净排水立管每层应设伸缩节个，排水横管超过米设伸缩节个，且两伸缩节间距不大于米。支架设臵应合理。支架的间距应符合下表的要求排水立管上除底层，顶层装检查口，其它每隔层装个，且距地面均为米。排水横支管与立管的连接采用三通或斜三通，立管底部与排出管采用两个弯头连接。排水立管转弯处，应用个的弯管与水平管段相接，立管末端的弯头处应做素混凝土管支墩。生活污水管道坡度如下表管径坡度排水管安装完毕后，应进行通水试验，并分层进行灌管径立管横管水试验，满水分钟后，再灌满延续分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。排水管安装合格后再进行卫生器具安装。卫生器具安装尺寸及安装质量必须符合要求。卫生器具安装的要求就是平稳正确不漏，使用方便。所有卫生器具自带或配套的存水弯和地漏，其水封深度不小于。卫生器具安装的允许偏差应符合下表的要求项次项目允许偏差坐标单独器具成排器具标高单独器具成排器具器具水平度器具垂，并达到要求方可进行。电机须采用人力转动其