后，笼子就会停止上浮。混凝土埋过钢筋笼底端时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。法兰盘导管注意挂笼子，导管也能挂住笼子上升如果轻提导管，笼子随着导管上提而上升，且上升幅度致，则属于这种情况此时，只要轻轻转动导管，笼子般会自行落入，反之，笼子上升与提动导管无关，而是随着续灌混凝土而上升，则是混凝土托浮所致，应提卸导管，提卸导管后还上升的，应结合上部加压的办法，同时放慢灌注速度，减少每盘混凝土数量。采取以上措施后，般笼子都会停止上浮。法兰盘导管挂住笼子，应旋转导管，不可硬提。发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，可拆除导管时必须拆除后再进行浇注，上浮现象可能消除。当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的最大在限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面，造成更大的质量事故。其它钻孔灌注桩施工中遇到的问题及预防措施和处理方法常遇问题主要原因预防措施及处理方法坍孔在成孔过程中或成孔后坍塌提升下落钻头，清渣和钢筋笼碰撞孔壁。护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。未及时向孔内加泥浆或孔内泥浆面低于孔外水位或孔内出现承压水低于静水压力或泥浆密度不够等④在流砂软泥破碎地层松散沙层中钻进，进尺太快，或停在处空转时间太长，转速太快等。提升降落钻头和放钢筋笼时保持垂直上下护筒周围用粘土填封密实钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位遇流砂，松散土层等适当提高泥浆密度，不使进尺过快，或空公室，配置相应的办公设备，作为现场技术管理人员和业主设计监理工程师等生活办公的地方，采用豪华活动板房。保卫室工地设保卫室，经当地公安机关批准后，选聘专业的保安人员，负责施工现场生产和生活设施等的安全保卫工作，并配合当地公安机关做好地区治安保卫工作。临时便道具体见施工平面图。施工防尘设施施工场地和运输道路经常洒水，避免扬灰起尘。所有出工地的车辆必须在洗车台内清洗干净，运土车辆采用液压翻盖自卸车确保沿途不遗洒。施工排水施工围挡现场外围均设置排水沟，断面尺寸为，采用砖砌筑并用砂浆抹面，排水沟穿越道路时采用埋管加盖通过。设置沉淀池，生砼都要检查和易性，注意不要让塌落度小于的砼灌入导管容易产生堵管第三保证首灌量，同时在首罐后，注意导管有无漏水。若有漏水，立即拔出导管和钢筋笼，下钻重新钻进，清孔重新灌注。第四当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，首先采用振动器振动导管，将混凝土振落，如不行，则迅速拔出导管用高压水冲通导管，重新下隔水栓灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后在稍提升导管，继续浇注混凝土，出现该情况，记下桩号，进行小应变对桩身进行完整性测试。第五勤测砼面高度勤卸导管。同时要保证导管入砼深度。第六出现导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，或下插转动导管使导管与钢筋笼脱离。钢筋笼上浮事故预防及处理在成孔过程中减少沉渣厚度减少孔壁泥皮厚度，沉渣过厚泥皮过厚，尤其块状粘土，在和混凝土起上升的过程中，粘附在钢筋笼上，非常容易使钢筋笼上浮。所以使泥浆达到设计要求，减少钢筋笼上浮的不利因素。在下放钢筋笼和导管的过程中由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮所以采用在主筋上焊倒刺的方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好。钢筋笼同截面焊个倒刺，每个笼子设两道即可，在钢筋笼上浮时倒刺插到孔壁里增大了上浮的阻力。加大吊筋直径，并在井口加配重。加大吊筋直径，增加配重可增大阻碍上浮的力量。导管的配置要好，导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管，导管口距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近，这样可减少浇注的混凝土自导管翻出由下而上的冲力。浇注混凝土的过程是钢筋笼上浮预防及处理的关键环节。混凝土定要搅拌好，当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制及坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。尽可能减少浇注时间减少灌注时间，争取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。当混凝土灌注至钢筋笼底时，或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有定握裹力，混凝土在分解到各个作业工种班组，以每日生产计划