度的进，才能拧紧地脚螺栓。

附属设备的安装制冷系统的附属设备如蒸发冷凝器贮液器油分离器中间冷却器集油器低压循环泵组卧式氨液分离器等在就位前应认真核对设计图纸和生产厂家竣工设备技术文件，应检查管口的方向和位置地脚螺栓孔与基础的位置应符合设计资料的要求。

卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅垂度偏差均不宜大于。

当安装带有集油器的设备时，集油器的端应稍低。

当安装低温设备时如中间冷却器低压循环泵组氨液分离器设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度不应小于绝热层的厚度。

如蒸发式冷凝器的安装基础标高应符合设计的规定，允许误差为。

蒸发式冷凝器地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应致均匀蒸发式冷凝器安装应水平，单台蒸发式冷凝器安装水平度和垂直度允许偏差均为。

同冷却系统的多台蒸发式冷凝器安装时，各台蒸发式冷凝器的水平高度应致，高差不应大于吊顶式冷风机的安装冷风机的安装应符合现行国家标准压缩机风机泵安装工程及验收规范的有关规定，冷风机电线穿孔必须嵌橡皮圈，并应做好防潮密封处理。

鼓风机及马达加固螺栓须加弹簧垫圈。

冷风机安装前应检查工厂试压合格证，如无试压证明，应用表压的气压试验，并进行吹污。

冷风机靠墙侧至少应留有的距离。

吊装时先将倒链上端挂在事先制作好的吊点上，倒链下端挂在捆绑冷风机的钢丝绳上，然后拉动倒链将冷风机吊起。

冷风机吊起后首先观察是否出现端偏沉的现象，如果有应马上将冷风机放下重新捆绑钢丝绳，务必使倒链的挂钩挂在冷顺流三通保证汽液顺流。

管路上安装仪表用的多控测点如测温点测压点和流量孔板等应在管路安装时起作好，这样可以避免管路固定后再开孔焊接，致使铁屑溶渣落入管内。

管道支架的制作安装要求管道支架按其使用要求来分有固定支架活动支架和弹簧支吊架三种，本工程制冷系统管道安装时般都采用固定支架。

支架安装主要采用预埋件焊接法。

管道支吊架的形式材质加工尺寸等应符合设计文件的规定，管道支吊架应牢靠，并保证其水平度和垂直度管道支吊架所用型钢应平直，确保与每根管子或管垫接触良好管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊欠焊裂，加上润滑油再转动检查检查后，如不能立刻安装，应重新涂上防护油。

开箱时，对精密零件和易碎品，要妥善保管，并根据设备图纸装箱单等核对零部件的数量。

开箱后应检查所有的机件有无缺陷损坏变形和锈蚀等现象并做出详细记录。

检查各主要部件的尺寸，如地脚螺栓孔的规格尺寸，应与技术文件相符。

螺杆式氨压缩机组安装安装前的检查基础四周的模板地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。

对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。

地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度强度是否符合标准。

基础检查完毕要根据实物认真填写基础验收记录，并作交接记录。

螺杆式氨压缩机组的安装设备就位找正和初平制冷压缩机就位前，将其底部和基础螺栓孔内的泥土污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。

根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。

制冷压缩机的就位就位是开箱后将压缩机由箱底座吊装搬运到设备的基础上。

将制冷压缩机和底座吊运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。

使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。

最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。

由于设备本体重量大外形大，在吊装过程中应防止受力点低于设备重心面倾斜，设备要捆扎稳固。

对于共用底座机组的吊装，其受力点不得使机座产生扭曲和变形。

吊索与设备接触部位，要用软质材料衬垫，防止设备机体管路仪表及其他附件受损或擦伤表面油漆。

制冷压缩机的找正找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。

制冷压缩机的初平初平是在就位和找正之后，初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。

制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。

由于螺杆式制冷压缩机是压缩机电动机油分离器及油冷却器等部件在同底座上，应在压缩机组的底座或与底座供液阀也要关闭。

向高压部分继续充压缩空气