农作物秸秆生产燃料乙醇项目投资立项计划书（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

产成本高达至元吨，按当时成本计算，比小麦为原料生产燃油乙醇的成本高元至元，但是随着试验成功，产能扩大后，成本有望降低。

中粮集团纤维素中试装置于年月日次试车成功，在世界上首次将连续汽爆技术应用于纤维乙醇生产，所用纤维素酶是中粮集团与丹麦诺维信公司联合开发的，从试验结果看各项技术指标均达到国际先进水平。

以秸杆为原料生产乙醇首先面临的是原料体积庞大，收集运输储存问题需很好解决其次是原料木质素含量较高，当采用酸解预处理时所产生的酸性废水必须好好解决最后是酶制剂所占成本比重很大，导致燃料乙醇成本偏高。

生产技术概述以秸杆为原料生产乙醇的工艺为秸秆预处理有酸处理法蒸汽爆破法湿氧化法等水解工艺有稀酸浓酸酶水解发酵有同步糖化发酵法固定化细胞发酵木糖发酵出池蒸馏脱水变性处理燃料乙醇。

原料农作物秸秆主要是由纤维素半纤维素和木质素三大部分组成。

纤维素的化学组成十分简单，是由葡萄糖通过，苷键连接而成的线型结晶高聚物，它容易被纤维素酶水解，产生葡萄糖，进而通过发酵生产乙醇，是生产农作物秸秆燃料乙醇的主要物质，其含量约占总量的。

半纤维素在结构和组成上变化很大，般由较短高度分枝的杂多糖链组成，链上连接着数量不等的甲酰基和乙酰基，其分支结构使半纤维素无定形化，比较容易被水解成其组成的糖类，但其所含的五碳糖不能被发酵利用，含量约占总量的。

木质素是以苯丙基为基本结构单元连接而成的高分枝多分散性高聚物，非常难于被降解。

纤维素是细胞壁的主要成份，在纤维素的周围充填着半纤维素和木质素，阻碍了纤维素酶同纤维素分子的直接接触。

可用于转化政府补贴。

根据国家年制定的燃料乙醇财政补贴办法，年，每年度的财政补贴分别为元吨元吨元吨和元吨。

而年，而每年的汽油平均价格分别为元吨元吨和元吨，则各年度的燃料乙醇企业的实际收入分别为元吨元吨和元吨。

纤维燃料乙醇吨成本因不受原料价格的控制，大约直在元吨左右，在取得国家补贴的情况下，仍与上述各年度的实际收入相比还有元吨的亏损。

可以看出，企业销售乙醇取得的收入还不能完全弥补生产成本。

据报道，年国家实行了弹性制的财政补贴。

政府定期对以粮食为原料的燃料乙醇生产企业乙醇结算价格和生产成本进行核算，计算出合理的南天冠集团与山东大学浙江大学等合作，攻克了利用秸秆为原料制备乙醇的关键技术，使原料转化率超过了，完成了的中试。

山东大学开发了从原料玉米芯生产低聚木糖木糖醇的技术，以废渣为原料的乙醇收率高达以上，已完成了中试。

华东理工大学完成了以秸秆为原料生产燃料乙醇的中试。

清华大学也完成了以秸秆为原料制备燃料乙醇的中试。

此外，中国农林科学院麻类研究所和陕西师范大学合作开展麻类纤维素预处理糖化液酵解制备燃料乙醇的研究，将超临界二氧化碳酶法脱胶微生物发酵技术和酶工程有机结合在起，该技术可使麻类玉米芯和芦苇的总糖转化率达，糖醇转化率达。

这些研究为以农林废弃物作原料生产燃料乙醇打下了良好的基础。

从现有的技术分析，采用酶水解技术更为合适。

与酸水解相比，酶水解可在常压下进行，能量消耗低，产率较高。

但是由于国内在酶生产技术戊糖发酵菌株构建等方面还没有取得根本性突破，生产技术尚未完全成熟。

目前国内所进行的中试研究，每吨燃料乙醇消耗原料都在以上，生产成本在元，还不适合产业化生产。

据悉，今后在技术上的研究重点为原料的预处理技术。

农林废弃物的主要成分是纤维素半纤维素木质素，只有纤维素能被降解转化为乙醇，因此要开发高效的原料预处理技术，从农林废弃物中获得最大量的纤维素。

开发高活性的纤维素酶。

纤维素酶存在生产效率低和生产成本高的问题，目前生产乙醇纤维素酶的费用为美分，必须研究开发高活性的纤维素酶，使纤维素酶的成本降到美分乙醇才具竞争力。

开发高效的发酵和分离提取工艺。

目前燃料乙醇生产存在原料消耗能耗高，转化率收率低的问题，应开发高效的发酵和分离提取技术和工艺，降低原料消耗和能耗，提高转化率和收率。

国际上，已有国家在研发试验以纤维素为原料的燃料乙醇生产技术，加拿大公司在纤维乙醇技术开发领域居世界领先地位，于年率先建成世界第座工业规模纤维乙醇综合厂。

壳牌投资万美元，建设年产万燃料乙醇的商业化生产线。

德国正在开发使用木材和麦秆等生产高级柴油的技术。

美国能源部也支持了个投资巨大的纤维素乙醇中试及产业化攻关项目，旨在利源化无害化减量化和再生化，今后还将承担