刨煤机项目投资立项计划书（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

发生。

其次，要加强工程质量管理，保证煤壁和运输机直，避免由于煤壁和运输机不直而造成应力集中，或造成挤架使移架困难。

如果液压支架顶梁浮货过多造成移架困难，应采取单体送架，不能频繁升降架破坏顶板稳定性。

自动控制系统的使用和维护情况好坏影响刨煤机工作面正常生产自动控制参数般是不变的，但有些参数也是可调的，如刨深，选择多大的刨深要根据实际情况而定，如果顶底板状态比较好，煤壁比较松软，可以选择较大刨深，如果煤壁比较硬或局部顶底板刨削岩石，可适当减少刨深，以防由于刨深过大造成阻力增大而断链，又如成组推移运输机的组数，能够执行自动拉架的压力值等等都可以根据现场的实际情况进行调整。

合理地调整参数可以提高生产效率，减少工人的劳动强度，相反由于些参数没有进行合理调整或对控制系统检修没有达到完生产能力刨头高度设计工作面最低采高下限为米。

刨煤机组在以下几个方面仍待改进卸载方式上采用交叉侧卸，适应地质条件的能力较差机械加工质量有待提高，机头过渡槽有开裂的现象材质的选择上要最高标准或者进口滑靴设计结构要更具合理性才可以稳定运行。

四针对存在问题拟采取的措施机械部分对刨该面共揭露断层条，其中落差米的断层条，落差米的断层条，地质构造相对简单。

上下顺槽采用三心拱断面，设计宽度为，直墙高，中高，断面积。

采用钢带锚杆金属网锚索联合支护。

工作面可采储量万吨，设计月产量万吨，可采期个月。

该面为小青矿引进的第四套刨煤机组工作面，主要设备德国公司滑行刨煤机全自动化刨煤机采煤系统，德国型号的运输机及计算机远程控制等先进技术，其他配套设备由国内各生产厂家协助制造，转载机型号为，破碎机型号为，液压支架型号为，乳化液泵站，工作面运输机为端卸式。

刨煤机组工作面系小青矿二个主采工作面之，另个工作面为综采面，该矿年产万吨左右，刨煤机组年产量占二分之，单产维持在万吨左右，最高达到月产万吨水平，在该矿使用情况较好。

地质条件相对简单的薄煤层工作面适合采用该工艺。

二影响刨煤机工作面正常生产的因素及处理方法煤层变薄或遇断层如果煤层变薄或遇断层，刨煤机将通过困难，不能正常刨削，为预防机械设备的损坏如刨链断，主要是采取打眼放炮的方法进行处理。

顶底板起伏变化顶底板起伏变化快，应采取措施防止丢煤或顶底板岩石刨得过厚。

如底板出现底煤，可用调斜千斤顶把运输机支起来，也可使刨煤机处于拉底状态进行局槽宽，驱动功率，并采用进口链条。

重新调整工作面支架支护阻力目前液压支架的支护阻力是，可改为，支护高度为米，架宽。

适当增加刨煤机功率小青矿使用的刨煤机采用双速电机，电机功率，晓明矿使用的三刨煤机采用变频电机，功率，变频电机扭矩大，折算到双速电机合功率。

从设计充分考虑不能破坏煤伪底，并考虑煤层厚度变化时，尽量提高资源回收率根据现场条件改进设计，确保煤质稳定。

国内刨煤机研发应用情况年，我国首次引进刨煤机开采系统，是由铁法集团小青矿从德国公司引进，目前国内共有七套，分别在铁法集团的小青矿和晓南矿西山煤电公司马兰矿晋城煤业公司凤凰山矿。

主要设备均由德国公司制造，刨煤机功率除凤凰山矿为外，其余均为，其中，小青矿工作面运输机有两套为端卸布臵，其余均为交叉侧卸布臵。

年，三重装与铁法煤业集团中国矿大开始进行薄煤层安全高效自动化开采设备的立项论证工作，经过多次论证调研方案设计等，于年立项，开始研制全自动刨煤机成套开采设备，样机于年月份成功下线，并于月开始在铁煤集团晓明煤矿进行井下工业性试验。

目前该项目产品已申请了项国家专利，其中发明专利项，三重装拥有自主的知识产核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，权。

二刨煤机核局部刨煤。

如底板岩石割得很厚，为防止对刨链造成损坏，采高理想时可以把运输机吊起来，底下垫上木料把岩石留住，采高不理想可采取底板打眼放炮的方法进行处理。

遇冲刷带顶板破碎或受煤层上方采空区影响，造成顶板局部压力增大，顶板破碎生产过程中，如遇冲刷带顶板破碎，应采取必要的措施加强顶板管理。

首先，应保证冲刷带位臵的液压支架接顶严密，达到初撑力，因此要使乳化液泵泵压达到额定值，液压支架杜绝跑冒滴漏现象发生。

其次，要加强工程质量管理，保证煤壁和运输机直，避免由于煤壁和运输机不直而造成应力集中，或造成挤架使移架困难。

如果