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报警水位，发出警报，并可开启锅筒紧急放水如果高于正常水位最最高水位或高水位跳闸，锅炉自动停炉。
高水位引起卧式分离器内水泛滥，降低汽水分离能力低水位时也会使分离器效率降低，湿蒸汽离开汽包进入过热器系统。
如果锅筒水位低于正常水位的最低安全水位或低警报水位，发出警报如果低于正常水位最最低水位或低水位跳闸，锅炉自动停炉。
空气预热器为卧式管箱结构，二次风分开布置。
次风布置在低温过热器和低温再热器出口，二次风布置在省煤器出口，通过烟气调节挡板调节进入次空气预热器的烟气量，从而达到调节次风温的目的。
锅炉采用蒸汽吹灰系统，吹灰介质为再热蒸汽，吹灰汽源取自低温再热器进口集箱，管座为，在工况下蒸汽压力约为，温度为。
锅炉主要技术试验目的试验目的是为检验锅炉及。
保证条件燃用设计煤种或校核煤种汽轮机额定负荷漏风率计算按进行。
试验测点及测量方法烟气空气温度测量分别在空气预热器两侧进出口烟道内，按等截面网格法的原则，安装型铠装热电偶测量烟气温度。
空气预热器进口两个烟道的测点数均为孔点，空气预热器出器受热面后，从锅炉两侧连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出。
从汽轮机高压缸排汽引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两组低温再热器管组，由低温再热器出口集箱引出，从锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛上部屏式再热器出口集箱两侧引至汽轮机中压缸。
过热器系统采取调节灵活的喷水减温作为汽温调节和保护各级受热面管子的手段，整个过热器系统共布置有两级喷水。
级减温器左右各台布置在低过出口至屏过入口管道上，作为粗调二级减温器左右各台位于屏过与高过之间的连接管道上，作为细调。
再热蒸汽温度采用尾部双烟道挡板作为主要调节手段，通过调节尾部过热器和再热器平行烟道内烟气调节挡板，利用烟气流量和再热蒸汽出口温度的关系来调节挡板开度，从而控制流经再热器侧和过热器侧的烟气量，达到调节再热蒸汽温度的目的。
流经再热器侧的烟气份额随锅炉负荷的降低而增加，在定的负荷范围内维持再热蒸汽温度为额定值。
烟气挡板调温方式以不牺牲电厂循环效率为基础，是最为经济的调节再热蒸汽温度的方式。
但为增加调节灵敏度，再热系统也布置两级减温器，第级布置在低温再热器进口前的管道上左右各台，作为事故喷水减温器，第二否则应再次进行试验。
空气预热器漏风率空气预热器漏风率计算采用。
两台空气预热器将分别计算，两台空气预热器的漏风率不进行平均。
即空气预热器漏风率式中为空气预热器进口湿烟气量为空气预热器出口湿烟气量。
结论通过此次锅炉效率试验，可以得出以下检验锅炉效率是否达到了合同保证值要求。
对各种工况情况下对锅炉运行进行修正提高锅炉效率。
可有效降低发供电煤耗。
同煤国电王坪发电公司发电机组锅炉为华西能源有限责任公司生产的型锅炉，该厂号机组于年月和月通过小时试验并投入商业运行。
设备概况同煤国电王坪发电公司锅炉为华西能源有限责任公司生产的型超高压自然循环汽包流化床锅炉，Ⅱ型锅炉为单锅筒次中间再热超高压自然循环高温汽冷式旋风分离器非机械式阀回料装置水冷等压风室全钢栓焊型结构锅炉构架循环流化床燃烧方式平衡通风。
锅炉为岛式半露天布置。
锅炉以带基本负荷为主，并具有调峰能力。
锅炉主要由个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和个由汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成。
炉膛内布置有屏式受热面六片屏式过热器管屏四片屏式再热器管屏和四片水冷蒸发屏。
锅炉共布置有八个给煤口和三个石灰石给料二级布置在低温再热器至屏式再热器的连接管道上左右各台，作为微喷减温器。
以上两级喷水减温器均可通过调节左右侧的喷水量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。
锅筒内径，壁厚，材料，锅筒及其内部设备金属总重约为吨。
锅筒由两根吊杆悬吊在顶板梁上。
锅筒正常水位在锅筒中心线下，运行中允许水位波动，高于或低于此范围的长期运行将影响分离器的性能。
如果锅筒水位高于正常水位的最高安全水位或高报警水位，发出警报，并可开启锅筒紧急放水如果高于正常水位最最高水位或高水位跳闸，锅炉自动停炉。
高水位引起卧式分离器内水泛
同煤国电王坪发电公司锅炉性能试验项目投资立项计划书（最终定稿）
