修 车 间 基 建 科 仓 库 检 测 中 心 后 勤 食 堂 堂 生产工艺概况 烧结生产工艺 烧结生产工艺流程图 高炉灰精矿粉富矿粉 石灰石 破碎 筛分 配料 点火 生石灰 碎焦无烟煤 破碎 次混合 二次混合 烧结 破碎 热筛分 鼓风冷却 冷筛分 除尘 抽风 烟囱 水 水蒸汽 空气 煤气空气 热返矿 冷返矿 高炉矿槽 工艺说明 烧结过程的主要生产工序概述如下 贮存 烧结所使用的主要原料有进口富矿精矿粉高炉槽下返矿石灰石生石 灰焦粉及无烟煤等。

外来各种原料均由船运至烧结原料露天堆场贮存，需要用 时再用铲车运到原料仓库的相应贮矿槽贮存。

原料仓库设有个贮矿槽，其中含铁原料贮矿槽个，燃料贮矿槽个熔 剂石灰石贮矿槽个。

破碎筛分 用原料仓库的抓斗吊将需要破碎的燃料，熔剂等从原料仓库的燃料，熔 剂贮矿槽抓到相应的块矿仓。

然后经由给料机落到其下的皮带机上，由皮带运输 机输送到破碎机上进行破碎。

燃料破碎采用两段开路破碎流程，即燃料经对辊破碎机先粗破，然后再用由 四辊破碎机细破，从而得到粒度为燃料。

并由皮带运输机运送到配料室内。

熔剂破碎系列采用检查筛分闭路流程，块状石灰石经锤式破碎机破碎后，用 斗式提升机升到直线振动筛所处平台，并将破碎后的石灰石进行筛 分，筛上的石灰石直接溜入石灰石块仓重新破碎，筛下的石灰石粉 由皮带运输机送达配料室的两个仓内。

配料 为了稳定烧结矿化学成份，并保证混合料各组成分的精确配料，各种烧结原 料集中在配料室进行自动称量配料，每种配料仓下均设有定量给料装置。

配料室与原料仓库建在起，含铁原料仓库的抓斗吊将其直接抓入配料 仓，熔剂及燃料经过破碎后用输送带送入配料生石灰用罐车送到配料室外，再用 压缩空气送入生石灰配料仓。

含铁原料石灰石均采用圆盘给料机加配料皮带称进行自动配料，其中圆盘 给料机为变频调速，配料皮带称将称量和信号与事先设定的值进行比较，然后将 比较后的信号传给圆盘给料机变频器，通过变频器来调节圆盘给料机的给料量， 从而达到定量给料。

生石灰配料为了减少其扬尘改用螺旋秤。

混合 为了使烧结的物料物化性能充分均匀，使烧结料内微粒物料造成适宜的小 球，需在配料后设置混合工序。

烧结原料的混合采用两段混合，配完的烧结料直接由皮带运输机送入次混 合机内进行混匀，同时沿混合机长度方向均匀加水，经过混合物后的料再由皮带 输送机送到烧结主厂房上布置的二次混合物机内进行混匀和造球。

抽风烧结 混匀造球后的烧结混合料从二次混合机简体尾部直接落入烧结混合料小矿 槽，混合料小矿槽下装有圆辊给料机，混合料经由圆辊给料机及反射板均匀布到 烧结台车上，料层厚度约，烧结混合料经点火后开始抽风烧结，点火燃料 采用高炉煤气，煤气通过管道接到烧结厂房点火器旁。

共有个风箱，上与烧结台车滑动接触，接触面采用弹性滑道密封下与降 尘管相连，中间有手动以调节烧结风量。

烧结单位面积抽风量约，负 压约。

热烧结矿的破碎筛分 烧结混合料经点火，抽风烧结后，烧结饼从烧结机机尾斜下，粘结在烧结台 车上的料由设在机尾的活动刮刀刮下，烧结饼经单辊破碎机破碎至以下， 连同烧结机机下料通过小格拉链机送达的散料，并进入缓冲矿仓。

热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛，筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布 到鼓风环式冷却机台车上，筛下的矿由皮带运输机送入次混合物机内。

鼓风冷却 筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布鼓风环式冷却机台车上，经冷却后的 烧结矿连同环冷场下通过小格拉链机送达的散料，全部进入环冷机头部的缓冲矿 槽与烧结机配套的烧结矿冷却机为鼓风环冷机，经过冷却的烧结矿温 度可达以下，鼓风环冷机高温段排气筒接机尾电除尘 烧结矿的冷筛分 冷却后的说明 炼铁的工艺流程系统除高炉本体外，还有贮料上料系统，装料系统，回收煤 气与除法系统，渣铁处理系统以及为这些系统服务的动力系统等，高炉炼铁主要 生产工艺简述如下 矿槽贮料 高炉所需的成品原料烧结矿竖炉球团，焦炭等从原料露天堆场或烧结 厂采用皮带运输机直接运入高炉矿槽，其中烧结矿采用专用直接从烧结车间运 矿槽贮料 筛粉称量上料 炉顶装料设备 热风炉高炉粗煤气系统 鼓风机 渣铁处理系统 铸铁机 水力冲渣设备 焦炭烧结矿球团矿生矿生石灰 生铁 煤气 入，焦炭有铲车从堆场运入受料仓，再由仓下皮带直接运入焦槽，竖炉球团由露 天堆场采用皮带运入。

因熔剂使用量少，采用与竖炉球团共用条皮带运输的方 式。

矿槽采用单排布置形式，即焦炭槽个仓，烧结矿个仓，竖炉球团 个仓生矿个仓，熔剂个仓排布置。

筛分称量上料 焦炭由专用皮带运入焦槽，经焦炭振动筛筛分，由输送带送入料坑焦炭称量 斗，经上料小车进入炉顶装置。

烧结矿经槽下振动给料机输送皮带振动筛料 坑翻板，进入料坑矿石称量斗，经上料小车进入炉顶装置，球团矿，生矿，熔剂 等经槽下振动给料机，输送皮带，料坑翻板，进入料坑矿石称量斗经上料小车进 入炉顶装置。

槽下的粉矿和粉焦分别由皮带转运至烧结车间配料室 炉顶装料 选择炉顶装料的目的是依据装料设备的特点以及原料燃烧的物理性能，采 用各种不同的装料方法，改变炉料在炉喉的分布状况，使炉料分布均匀，以达到 煤气流合理分布，最大限度地利用煤气的热能与化学能，降低焦比。

本项目采用北京中鼎泰克冶金设备有限公司的紧凑型串罐无料钟炉顶。

无料 钟布料系统包括受料罐上下密封阀截流阀中心喉管布料溜槽旋转装置 及液压传动设备等。

它是个新型的布料装置，取消了传统的大小料机构，采用 可任意改变倾角的旋转溜槽完成布料任务。

其基本布料方式有三种，在自动控制 的方式下的环形和螺旋布料，在控制室人工操作下的环形和点状布料扇形布料。

无料钟炉顶的料罐均压使用氮气，在炉顶大平台上设置专用气罐，以保证需要的 压力和用量。

均压阀和均压放散阀的启闭采用液压传动。

送风系统 送风系统包括鼓风机冷风管道放风阀混风阀热风炉热风总管环管支管直到风口。

热风炉是高炉鼓风的预热器，即利用高炉煤气燃烧产生的高温废气加热热风 炉内的蓄热室格子砖，使格子砖吸收废气的热量，达到的高温，经 过段保温时间，使格子砖内外温度基本致后，通过换炉操作，送往高炉的鼓 风穿过处于高温状态的蓄热室格孔，吸收格子砖的热量，达到接近燃烧过程中格 子砖所达到的温度。

冷风在热风炉风吸收的热量，来源于煤气燃烧放出的热量， 所以热风炉实际上是种热量转换器，它把煤气的化学热转换成鼓风的物理热， 用于高炉冶炼，达到降低焦比的目的。

本高炉系统设有台离心式鼓风机，鼓风机进口选用台脉冲带式布袋除尘 器三座改进型内燃式热风炉，正常工作制度为二烧送或半交错并联送风，送 风温度为左右，废气温度为左右热量为热炉煤气。

高炉本体 在高炉炼铁生产中，高炉是炼铁过程的主休，从其上部装入的铁矿石，燃 料和熔剂量向下运动，下部鼓入空气燃料燃烧，产生大量的还原性气体向上运动， 炉料经过加热，还原，熔化造渣渗碳脱硫等系列化学过程，最后生成液体炉渣 和生铁。

渣铁处理系统 渣铁处理系统包括出铁场，泥炮，开口机，堵渣机，炉火纯青前吊车，渣铁 沟，渣铁分离器，铁水管，铸铁机，修罐库，渣罐，水渣池以及炉前水力冲渣系 统。

出铁口高在炉缸最下部的死铁层之上，是个通向炉外的个长方形孔，主 要有铁口框架，保护板，铁口框架内的耐火砖及用耐火泥制作的泥套组成，平时 用耐火泥堵塞整个孔道，并在炉缸内衬的外面形成个保护内衬的耐火泥泥包。

出铁时，用开口堵塞的万里无云火泥钻开个圆孔，使铁水流出，渣铁出完后，又重新用耐火泥将圆孔堵塞好。

出渣口设在炉缸的中下部，由渣口大套二套三套小套四部分组成，为 了更换和安装方便，各套均成锥形，它们之间的接触面都经过精密加工，彼此可 以紧密接触防止漏气。

铸铁机 铁水经炉前铸铁机铸铁后，由汽车外运。

设置台双链带滚轮移动铸铁机， 铸铁机配圾喷灰装置，机后平板车，平板车牵引设施，铁块冷却设施及沉淀池。

粗煤气系统 高炉粗煤气系统包括煤气上升管，下降管，重力除尘器，煤气湿式洗涤系统， 遮断阀等。

炉顶荒煤气经重力除法器去除较粗颗粒，然后引入湿式除尘系统进 步除尘，达到煤气使用要求后，通过煤气遮断阀进入净煤气总管，输送至烧结点 火器热风炉燃烧器等到厂内各用气点。

重力除尘器为主要的粗除尘设备，利用煤气进入除尘器时速度突然降低和改 变流动方向，炉层动能降低，在重力和惯性力的作用下，使粗颗粒粉尘与煤气分 离而沉降，遮断阀用于高炉休风时迅速将煤气排入大气。

煤气湿式洗涤系统主要 包括洗涤塔，变径文氏管减压阀组脱水器净煤气总管。

除尘器卸灰采用均匀加湿卸灰机，该卸灰机和个旋转式送料机组成，并配 有专用电控箱及水泵，卸灰机在卸料时，在喷水的作用下，干灰变成均匀且潮湿 的物料排出，重力除尘器排出的除尘灰由汽车直接运往烧结车间。

水力冲渣 高炉熔渣在炉前水淬后经水力输送到水渣池，日产水渣吨，年产水渣 万吨，水渣由汽车外运 该高炉上下渣共计有个冲渣点。

条水渣沟，渣沟坡度为度。

两路供水，炉前冲渣水压，渣水比为。

冲渣水全部循环使用， 第节节能意义依据及程序 节能减排的意义 当前，实现节能