面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青沥青中下面层中下面层施工前准备下承层准备各层沥青层施工前应保证下承层表面干燥清洁无松散石料灰尘及杂物。如有松散软的地方彻底挖除并用新鲜的同类材料填补，且满足连续两个月沉降速率小于的先机决条件，并全面检查验收并经监理工程师认可。机械设备准备拌和运输摊铺碾压及各种配套设备应经全面检修，具有良好的工作状态。拌和设备准确计量自动控制自动记录稳定连续拌料，满足摊铺的要求，沥青拌和楼热料仓储料为，沥青罐储量为，满足施工要求。摊铺机能自动熨平板无磨损缺陷，有足够的熨平振动能力，保证摊铺的混合料表面平整，混合料有定的初始密实度。碾压设备性能良好，保证路面压实后平整无缺陷。材料准备，所有材料沥青粗细集料填充材料等均经过质量检验，符合技术要求，并有相当的储存量，以便施工开始后有足够的材料，般开工前，备足总量的以上。地方改线路面使用的沥青采用普通沥青，主线线路采用改性沥青，沥青储存运输过程采用保湿防雨措施。粗集料采用坚硬洁净干燥无风化无杂质近正方体有棱角的优质石料石灰岩碱性石料，并具有足够的强度，足够的耐磨性和抗冲击性，粒径大于。选用反击式破碎机压碎石料，石料的压碎值不大于，坚固性不大于，针片状含量不大于，软石含量不大于。细集料采用优质的石灰岩机制砂，其质量技术指标符合要求。填充采用石灰岩磨细的矿粉，干燥清洁，各项技术指标满足指导意见要求。④人员准备操作人员均经过培训，持证上岗，落实职责，明确岗位，熟悉工艺规程及操作要领调个台压路机路线和碾压遍数，每个碾压段的标志牌，密切注意路表情况，以防过度碾压或漏压。当路面压实度达到马氏密度的和路面现场空隙率时，不再作过度碾压。如发现碾压过程中发现有沥青马蹄脂上浮或石料压碎棱角明显磨碎现象时，停止碾压。压完后应交通封闭，小时后方可通车。施工接缝处理纵向接缝处理二台摊铺机阶梯施工，留宽暂时不作碾压作为后高程基准面，并有左右的重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。横向接缝处理横向接缝采用平接缝，摊铺碾压结束后，用三米直尺沿纵向位置在摊铺段端部使直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出切缝位路面下封层的施工工艺水稳基层需经验收与检查，经验收合格的水稳基层在天正常养生后才可施工下封层。清除水稳表面浮灰。先用人工扫帚将水稳表面清扫，再用台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹尽，如不能达到除净要求，则用水冲洗，取出水稳表面浮灰，尽量使水稳基层顶面集料颗粒部分外露。喷洒乳化沥青。当水稳基层表面已经干燥，用智能型沥青洒布车喷洒改性乳化沥青，数量按纯沥青量控制。在实际过程中，例如在这段过程中就有的操作不规范造成喷洒量不够或是由于风力以及其他的自然因素或在实验过程中出现人员因素所造成洒布量不够的情况，必须对其进行补洒和质量监控。试验次数盘号盘的面积喷洒前盘重喷洒后盘重乳化改性沥青喷洒量蒸发残留含量沥青用量洒布集料。每段乳化沥青洒布后，立即采用集料撒布机洒布的集料，数量按控制，集料洒布全部在乳化沥青破乳前完成。碾压。用轮胎压路机碾压两遍，每次重叠宽，碾压到边，确保有效压实宽度。实际施工中应注意的问题及施工质量检查标准。试铺段结束后应通过现场目测和相应的技术检测，技术指标符合规定后，提出试铺总结，报监理工程师审批，作为正式开工报告的依据。施工中特别注意的问题基层表面浮灰定要清除干净，般经过清扫气吹冲水才能完成，使基层顶面的集料颗粒上的表面部分外露。冲洗基层表面的水分必须晒干后才可洒布乳化沥青，不可在基层表面洒水湿润。乳化沥青和集料的质量必须符合规定，根据实测沥青含量决定乳化沥青喷洒数量特别注意集料中小于含量不得超过标准规定。乳化沥青应作到喷洒均匀，数量符合规定，并用总量校核施工用量。集料撒布全部在乳化沥青破乳前完成。集料撒布均匀，保持少量漏黑。集料撒布完后，既进行碾压。沥青路面下封层宜用胶轮压路机碾压，如果用钢轮压路机碾压宜采用轻型，不可将集料压碎。局部漏黑处发生粘轮时，再补撒少量集料。碾压完毕后应封闭交通天，待水分蒸发后，可允许施工车辆通行以均匀碾压。必须行驶的施工车辆在破乳之后上路，并保证车速不大于。证体系质量目标确保优良工程，争创