句，编程较简单方便。

也适用向退到开始的加工的位。

程序较长，退刀部分重复书写，不过可以采用调用子程序的方式来解决但由于刀具移动位置由程序中给出，所以加工的精度相对较高些。

适用于加工小螺距螺纹。

是简单固定循环，走刀轨迹如果没设退尾量为近似的矩形，需要我们自己确定分几次加工完成，指定每次加工的深度，便每切次，只编写句，编程较简单方便。

也适用于加工小螺矩的螺纹。

是复合循环，它的参数比较多，也比较难记，但编程时不需要自己计算每刀的深度，它是根据给出的参数自编号在目前的华中数控车床中，螺纹切削般有种加工方法单段直进式切削方法固定循环直进式切削方法和复合循环斜进式切削方法，每个指令的由于切削方法的不同，编程方法不同，程序的内容精简也不样，下面根据自己的经验总结如下。

新增说明精加工重复次数，为模态值刀尖角度，为模态值为螺纹牙深预留的精加工余量最小切削深度第刀切削的深度。

这几个新增参数简言之就是，增加了精加工的次数，刀具的刀尖角，螺纹牙深，精加工余量，第刀切数控车床螺纹切削三种方法分析与应用论文原稿。

程序较长，退刀部分重复书写，不过可以采用调用子程序的方式来解决但由于刀具移动位置由程序中给出，所以加工的精度相对较高些。

适用于加工小螺距螺纹。

是简单固定循环，走刀轨迹如果没设退尾量为近似的矩形，需要我们自己确定分几次加工完成，指定每次加工的深度，便每切次，只编写句，编程较简单方便。

也适用于加工小螺矩的螺纹。

是复合循环，它的参数比较多，也比较难记，但编程时不需要自己计算每刀的深度，它是根据给出的参数自动计算每次切多深和切。

种编程指令格式及参数说明单段直进式螺纹切削格式。

说明螺纹终点坐标螺纹导程螺纹切削的退尾量主轴转角。

加工单线无退尾的圆柱螺纹可简化成。

编程切削深度分配方式般为常量值，双刃切削，其每次切削深度般由编程人员编程给出。

但用编程时程序段较多，走刀方式类似于，所以每切次都要向先进刀，切螺纹，向退刀，向退刀。

固定循环直进式螺纹切削格式。

数控车床螺纹切削三种方法分析与应用论文原稿的精度来确定选用哪种螺纹切削加工的指令来解决具体碰到的问题。

各自的特点如下是单段插补加工螺纹，采用的直进式双刃切削，每切削次，要编写句，先方向进刀，然后切削加工螺纹，再方向退出，再方向退到开始的加工的位。

程序较长，退刀部分重复书写，不过可以采用调用子程序的方式来解决但由于刀具移动位置由程序中给出，所以加工的精度相对较高些。

适用于加工小螺距螺纹。

是简单固定循环，走刀轨迹如果没设退尾量为近似的矩形，需要我们自己确定分几次加复合循环斜进式螺纹切削格式。

对于很多编程人员看这么多参数，就已经想放弃了，但对于加工大螺距螺纹，由于牙比较深，采用直进双刃切削是很难完成的，所以必需得用，尽管它有个参数，是数控车编程指令中参数最多的，不过有些我们在中已经见识过了，只要注意新增的几个参数就行了，而且只要个程序段就能切出螺纹，不需要编程人员给定每次的切削深度，由计算机自动根据给出的参数值进行计算。

新增说明精加工重复次数，为模式类似于。

编程切削深度分配方式般为常量值，双刃切削，其每次切削深度般由编程人员编程给出。

但用编程时程序段较多，走刀方式类似于，所以每切次都要向先进刀，切螺纹，向退刀，向退刀。

固定循环直进式螺纹切削格式。

说明螺纹终点坐标螺纹切削起点与螺纹切削终点的半径差螺纹导程螺纹切削的退尾量螺纹头数，为或时切削单头螺纹单头螺纹切削时，缺省值为，双头螺纹切削时，这度，头为度。

如果加工单线不需退尾设置。

但用编程时程序段较多，走刀方式类似于，所以每切次都要向先进刀，切螺纹，向退刀，向退刀。

固定循环直进式螺纹切削格式。

说明螺纹终点坐标螺纹切削起点与螺纹切削终点的半径差螺纹导程螺纹切削的退尾量螺纹头数，为或时切削单头螺纹单头螺纹切削时，缺省值为，双头螺纹切削时，这度，头为度。

如果加工单线不需退尾设置的圆柱螺纹可简化成。

由于能简化程序，所以使用的更多。

使用指令加工螺纹与加工相段插补加工螺纹，采用的直进式双刃切削，每切削次，要编写句，先方向进刀，然后切削加工螺纹，再方向退出，再方向退到开始的加工的位。

程序较长，退刀部分重复书写，不过可以采用调用子程序的方式来解决但由于刀具移动位置由程序中给出，所以加工的精度相对较高些。

适用于加工小螺距螺纹。

是简单固定循环，走刀轨迹如果没设退尾量为近似的矩形，需要我们自己确定分几次加工完成，指定每次加工的深度，便每切次，只编写句，编程较简单方便。

也适用于加工小螺这么多参数，就已经想放弃了，但对于加工大螺距螺纹，由于牙比较深，采用直进双刃切削是很难完成的，所以必需得用，尽管它有个参数，是数控车编程指令中参数最多的，不过有些我们在中已经见识过了，只要注意新增的几个参数就行了，而且只要个程序段就能切出螺纹，不需要编程人员给定每次的切削深度，由计算机自动根据给出的参数值进行计算。

新增说明精加工重复次数，为模态值刀尖角度，为模态值为螺纹牙深预留的精加工余量最小切削深度第刀切数控车床螺纹切削三种方法分析与应用论文原稿的圆柱螺纹可简化成。

由于能简化程序，所以使用的更多。

使用指令加工螺纹与加工相同，也是直进式切削，双刃切削，每次切削深度同样也是由编程人员编程时给出的，但由于其执行的是个类似矩形的封闭轨迹，可以大大简化程序，很多编程人员更习惯用来加工螺纹，走刀方式类似于。

点与螺纹切削终点的半径差螺纹导程螺纹切削的退尾量螺纹头数，为或时切削单头螺纹单头螺纹切削时，缺省值为，双头螺纹切削时，这度，头为度。

如果加工单线不需退尾设置的圆柱螺纹可简化成。

由于能简化程序，所以使用的更多。

使用指令加工螺纹与加工相同，也是直进式切削，双刃切削，每次切削深度同样也是由编程人员编程时给出的，但由于其执行的是个类似矩形的封闭轨迹，可以大大简化程序，很多编程人员更习惯用来加工螺纹，走刀方工编程举例，精简程度进行进行比较，希望能与广大数控车编程人员进行经验交流。

关键词华中数控车螺纹加工中图分类号文献标识码文章编号在目前的华中数控车床中，螺纹切削般有种加工方法单段直进式切削方法固定循环直进式切削方法和复合循环斜进式切削方法，每个指令的由于切削方法的不同，编程方法不同，程序的内容精简也不样，下面根据自己的经验总结如下。

种编程指令格式及参数说明单段直进式螺纹切削格式。

说明螺纹终点坐，也是直进式切削，双刃切削，每次切削深度同样也是由编程人员编程时给出的，但由于其执行的是个类似矩形的封闭轨迹，可以大大简化程序，很多编程人员更习惯用来加工螺纹，走刀方式类似于。

编程切削深度分配方式般为常量值，双刃切削，其每次切削深度般由编程人员编程给出。

但用编程时程序段较多，走刀方式类似于，所以每切次都要向先进刀，切螺纹，向退刀，向退刀。

固定循环直进式螺纹切削格式。

说明螺纹终点坐标螺纹切削起矩的螺纹。

是复合循环，它的参数比较多，也比较难记，但编程时不需要自己计算每刀的深度，它是根据给出的参数自动计算每次切多深和切多少次，只编句就可以，可较大程度地精减程序。

适合于加工螺矩较大的螺纹。

参考文献谢晓红主编数控车削编程与加工技术电子工业出版社出版吴长有主编数控车床加工技术机械工业出版社出版陈建军主编数控车削编程与操作北京理工大学出版社出版。

编程切削深度分配方式般为常量值，双刃切削，其每次切削深度般由编程人员编程给出的深度。

这几个新增参数简言之就是，增加了精加工的次数，刀具的刀尖角，螺纹牙深，精加工余量，第刀切多深和最小刀切多少。

编程切削深度分配方式般为递减式，其切削为单刃切削，其切削深度由控制系统来计算给出。

编程举例用编写如图所示的圆柱螺纹的加工程序。

分别为种指令的特点从以上个示例中可明显看到编程编程和编程的区别，在工作中要看工件要求的精度来确定选用哪种螺纹切削加工的指令来解决具体碰到的问题。

各自的特点如下是单标螺纹导程螺纹切削的退尾量主轴转角。

加工单线无退尾的圆柱螺纹可简化成。

编程切削深度分配方式般为常量值，双刃切削，其每次切削深度般由编程人员编程给出。

但用编程时程序段较多，走刀方式类似于，所以每切次都要向先进刀，切螺纹，向退刀，向退刀。

固定循环直进式螺纹切削格式。

数控车床螺纹切削三种方法分析与应用论文原稿。

复合循环斜进式螺纹切削格式。

对于很多编程人员看数控车床螺纹切削三种方法分析与应用论文原稿加工小螺矩的螺纹。

是复合循环，它的参数比较多，也比较难记，但编程时不需要自己计算每刀的深度，它是根据给出的参数自动计算每次切多深和切多少次，只编句就可以，可较大程度地精减程序。

适合于加工螺矩较大的螺纹。

参考文献谢晓红主编数控车削编程与加工技术电子工业出版社出版吴长有主编数控车床加工技术机械工业出版社出版陈建军主编数控车削编程与操作北京理工大学出版社出版摘要华中数控车床有种螺纹加工指令，本文对种指令的格式，参数含义，种螺纹加动计算每次切多深和切多少次，只编句就可以，可较大程度地精减程序。

适合于加工螺矩较大的螺纹。

数控车床螺纹切削三种方法分析与应用论文原稿。

编程切削深度分配方式般为递减式，其切削为单刃切削，其切削深度由控制系统来计算给出。

编程举例用编写如图所示的圆柱螺纹的加工程序。

分别为种指令的特点从以上个示例中可明显看到编程编程和编程的区别，在工作中要看工件要求的精度来确定选用哪种螺纹切削加工的指令来解决具体碰到的问题。

各自的特点深和最小刀切多少。

编程切削深度分配方式般为递减式，其切削为单刃切削，其切削深度由控制系统来计算给出。

编程举例用编写如图所示的圆柱螺纹的加工程序。

分别为种指令的特