性，调整车床档位，至螺距准确后再开始正式车削。

扎刀。

避免车螺纹扎刀应采取以下措施减小切削力，刃磨螺纹车刀径向前角不宜过大或过小，保持具严重磨损后停止车削，将刀具拆下修磨好后再继续车螺纹前必须将工件装夹牢固，尽量利用限位台阶，防止工件产生轴向窜动。

乱扣。

解决车螺纹乱扣问题，应注意以下问题倒顺车法，当车床丝杠螺距与工件螺距比值不成整倍数时，车螺纹采用倒顺车法车削，因主轴丝杠和刀架之间的传动没有分离过，车车削螺纹时常见故障分析及解决方法论文原稿象。

摘要机械制造业中，螺纹零件应用得十分广泛。

用车削的方法加工螺纹，是目前最常用的加工方法。

车削螺纹出现故障，会影响螺纹的正常使用。

本文将分析螺纹车削时的常见故障，并制定解决方法。

车削螺纹时常见故障分析及解决方法论文原稿。

表面粗糙度差。

螺纹表面质量影响着螺纹的性能和。

产生乱扣的原因如下使用提开合螺母法退刀车螺纹，当车床丝杠螺距与工件螺距比值不成整倍数时，会出现乱扣若工件夹持不牢固，工件发生转动或轴向窜动，致使工件和车刀相对位臵发生变化，产生乱扣刀具移位，车螺纹中途更换刀具，若不做调整，车刀和螺旋槽不对应，同样会产生乱扣车床丝杠发生扣的原因如下使用提开合螺母法退刀车螺纹，当车床丝杠螺距与工件螺距比值不成整倍数时，会出现乱扣若工件夹持不牢固，工件发生转动或轴向窜动，致使工件和车刀相对位臵发生变化，产生乱扣刀具移位，车螺纹中途更换刀具，若不做调整，车刀和螺旋槽不对应，同样会产生乱扣车床丝杠发生轴向窜动摘要机械制造业中，螺纹零件应用得十分广泛。

用车削的方法加工螺纹，是目前最常用的加工方法。

车削螺纹出现故障，会影响螺纹的正常使用。

本文将分析螺纹车削时的常见故障，并制定解决方法。

螺距不正确。

车螺纹时产生螺距的情形有以下几种挂轮搭配不当或进给箱手柄位臵时会导致螺纹全隙的准确性，防止切削时产生振动。

结束语车削螺纹时产生的故障形式多种多样，既有设备的原因，也有刀具操作者等原因，在排除故障时要具体情况具体分析，通过各种检测和诊断手段，找出具体的影响因素，采取有效的解决方法。

参考文献解海滨数控加工技术实训北京机械工业出版社，周虹数控车床车刀径向前角不宜过大或过小，保持，刀尖高度和车床回转中心高度致，选择合理的切削用量，避免切削力过大车螺纹前机床间隙要调整恰当，特别是主轴轴承以及中小滑板镶条部分的间隙，不能过大在车削刚性差的外螺纹时，可采用左右进刀法分层进给，以减少接触面积。

牙型不正确削，因主轴丝杠和刀架之间的传动没有分离过，车刀始终在原来的螺旋槽中车螺纹前，必须检查工件安装的牢固性，较长的工件需借助后顶尖对零件进行后定位，防止在车削中工件发生轴向窜动车螺纹中途磨刀或更换精车刀，必须采用中途对刀法，让刀尖对准螺旋槽车螺纹前，应调整丝杠与进给箱连接处的。

表面粗糙度差。

螺纹表面质量影响着螺纹的性能和使用寿命，影响因素有车刀刃口不平直切削用量不合适刀具刚性差以及工件或刀具振动。

车削螺纹故障解决方法根据前面分析的车螺纹时容易出现的故障，现制定相应解决办法如下啃刀。

解决螺纹啃刀要从以下几点着手车螺纹前应认真调整螺纹车刀高度，车削螺纹时常见故障分析及解决方法论文原稿编程与操作实训教程北京清华大学出版社，胡如祥数控加工编程与操作大连大连理工大学出版社，史巧凤车工技能训练中国劳动社会保障出版社，山东省职业教育技艺技能传承创新平台数控技能传承创新教育平台资助。

松动，精车余量要适当，车刀刃口要锋利，及时利用公法线千分尺测量。

表面粗糙度差。

车螺纹时为控制表面质量，车刀刃磨前应正确修整砂轮，刃磨后用油石精研刀具，至切削刃平直无毛刺选择合理的切削用量刀杆不能伸出过长，尽量选用粗壮刀杆调整车床床鞍压板及中小滑板导轨的镶条等，保证各导轨时产生的故障形式多种多样，既有设备的原因，也有刀具操作者等原因，在排除故障时要具体情况具体分析，通过各种检测和诊断手段，找出具体的影响因素，采取有效的解决方法。

参考文献解海滨数控加工技术实训北京机械工业出版社，周虹数控车床编程与操作实训教程北京清华大学出版社，胡如祥。

为避免车螺纹时牙型不正确，应注意刃磨安装车刀时要借助对刀样板或角度尺进行，避免刀尖角或安装时产生歪斜，车削过程中选择合理的切削用量，出现磨损后及精车环节应及时修磨或更换精车刀具，以保证正确的螺纹牙型。

中径不正确。

若要保证螺纹中径尺寸正确，精车时要详细检查刻度盘是否调整圆螺母进行调整，以消除连接处推力球轴承轴向间隙，防止丝杠发生轴向窜动。

螺距不正确。

螺纹车削时，不要急于进刀车削，应试车让刀具在工件表面划出螺旋线，利用量具检验螺距的准确性，调整车床档位，至螺距准确后再开始正式车削。

扎刀。

避免车螺纹扎刀应采取以下措施减小切削力，刃磨螺刀尖的高度和车床回转中心等高及时修磨车刀，刀具严重磨损后停止车削，将刀具拆下修磨好后再继续车螺纹前必须将工件装夹牢固，尽量利用限位台阶，防止工件产生轴向窜动。

乱扣。

解决车螺纹乱扣问题，应注意以下问题倒顺车法，当车床丝杠螺距与工件螺距比值不成整倍数时，车螺纹采用倒顺车法车数控加工编程与操作大连大连理工大学出版社，史巧凤车工技能训练中国劳动社会保障出版社，山东省职业教育技艺技能传承创新平台数控技能传承创新教育平台资助。

车削螺纹故障分析根据教学过程中发现的问题，分析普通车床车螺纹时常见的故障。

车削螺纹时常见故障分析及解决方法论文原稿车削螺纹时常见故障分析及解决方法论文原稿公法线千分尺测量。

表面粗糙度差。

车螺纹时为控制表面质量，车刀刃磨前应正确修整砂轮，刃磨后用油石精研刀具，至切削刃平直无毛刺选择合理的切削用量刀杆不能伸出过长，尽量选用粗壮刀杆调整车床床鞍压板及中小滑板导轨的镶条等，保证各导轨间隙的准确性，防止切削时产生振动。

结束语车削螺，刀尖高度和车床回转中心高度致，选择合理的切削用量，避免切削力过大车螺纹前机床间隙要调整恰当，特别是主轴轴承以及中小滑板镶条部分的间隙，不能过大在车削刚性差的外螺纹时，可采用左右进刀法分层进给，以减少接触面积。

牙型不正确。

为避免车螺纹时牙型不正确，应注意刃磨安装车始终在原来的螺旋槽中车螺纹前，必须检查工件安装的牢固性，较长的工件需借助后顶尖对零件进行后定位，防止在车削中工件发生轴向窜动车螺纹中途磨刀或更换精车刀，必须采用中途对刀法，让刀尖对准螺旋槽车螺纹前，应调整丝杠与进给箱连接处的调整圆螺母进行调整，以消除连接处推力球轴承轴向使用寿命，影响因素有车刀刃口不平直切削用量不合适刀具刚性差以及工件或刀具振动。

车削螺纹故障解决方法根据前面分析的车螺纹时容易出现的故障，现制定相应解决办法如下啃刀。

解决螺纹啃刀要从以下几点着手车螺纹前应认真调整螺纹车刀高度，使刀尖的高度和车床回转中心等高及时修磨车刀，刀轴向窜动，必定会引起乱扣。

螺距不正确。

车螺纹时产生螺距的情形有以下几种挂轮搭配不当或进给箱手柄位臵时会导致螺纹全长上不正确车床丝杠螺距局部误差会致使螺距局部不正确丝杠的轴向窜动主轴的轴向窜动溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造成啮合不良时，会产生螺纹全长上螺距不均匀必定会引起乱扣。

牙型不正确。

螺纹牙型不正确对使用性能影响较大，诱因有以下几点车刀角度刃磨不准确车刀装夹歪斜车刀磨损严重。

车削螺纹时常见故障分析及解决方法论文原稿。

乱扣。

螺纹车削多次进刀应在同螺旋槽内车削，当车刀运动的轨迹不在同螺旋槽内时，牙型不在同位臵，即为产生乱扣全长上不正确车床丝杠螺距局部误差会致使螺距局部不正确丝杠的轴向窜动主轴的轴向窜动溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造成啮合不良时，会产生螺纹全长上螺距不均匀现象。

乱扣。

螺纹车削多次进刀应在同螺旋槽内车削，当车刀运动的轨迹不在同螺旋槽内时，牙型不在同位臵，即为产生乱扣。

产生乱