于钳工则更注重于他们对加工过程的工艺编制能力。

以锉配为例，锉配过程中涵盖了划线锯削锉削孔加工测量技术等多项技能，它反映了个钳工掌握各项操完整的可行性很高的工艺，是要考虑很多因素的。

随着科技的发展，人们对生产率生产效益的要求越来越高，只有不断地完善我们的生产工艺，提高我们的技术水平，才能满足社会的需求，跟得上科技发展的脚步。

参考文献徐海枝机械加工工艺编制北京理工大学出版社，万苏文典型零件工艺分析与加工浅谈钳工锉配工艺编制过程的要点论文原稿件加工完后，并没有完工，还有修配环节，修配过程中主要是观察分析间隙形成的原因，也需要定的时间。

因此可将时间分配如下件占总工时的，件占，修配占。

也可适当调整，但定要确保测量观察分析的时间，尤其是修配时，切记不要盲目修配，要留有足够的时间来分析，已免造成废品。

分清基准与度，要为修锉环节留有定的加工余量，般为。

件的难点是工艺槽处的直角边是否清角干净，这是保证配合间隙和配合尺寸的关键。

由于锉刀棱边都带有工艺性弧，使得加工时直角处也留有弧，即使有工艺槽，也很难去除干净，加之加工面积较小，不易观察，很容易被忽略。

又由有极限要求。

但从极限配合的要求上来讲，相互配合的零件般情况下精度标准应致。

即件的尺寸精度和形状位置精度应参考件的精度标准。

件两配合面距基准面的实体部分没有具体的尺寸精度，只是给出了的基本尺寸，如何保证配合后精度尺寸为，这时我们只能根据件的实际尺寸间接如图所示，该方锉配件的配合性质为开口配合。

技术要求为件件配合后单边间隙为配合后尺寸。

由尺寸精度形位公差的要求我们可分析出，件的外形为加工重点，也是首先要制作的工件。

件的重点是配合件保证配合后的尺寸为，难点是件的工艺槽处的直角边的清角工作，这是度等。

分别加工两基准面的对面，控制两组尺寸两组平行度，两组垂直度以及加工面的表面粗糙度。

复检件，各棱边去毛刺。

浅谈钳工锉配工艺编制过程的要点论文原稿。

读懂图纸了解加工的目的编制加工工艺要以图纸为标准。

图纸作为设计人员与加工者之间的交流工具，含有大量的析与加工清华大学出版社，万勇刚钳工锉配加工工艺的探讨中国科学人，年期。

浅谈钳工锉配工艺编制过程的要点论文原稿。

如图所示，该方锉配件的配合性质为开口配合。

技术要求为件件配合后单边间隙为配合后尺寸。

由尺寸精度形位公差的要求我们可分析出，件的外形为加工重点，也分清基准与配做的关系。

从图纸中我们可以明确件为基准，那么在修配过程中，件是严禁被修锉的，这点要特别注意。

往往很多时候，学生在修锉过程中，不能做到仔细分析，基本是抓住哪个件就修哪个件，不知不觉中就破坏了基准。

综上所述，我们可以看出，锉配工艺的编制不仅仅限于加工步骤，要忽略。

又由于锉刀的侧边有锉纹，很容易锉伤已加工的邻边，因此直角边的清角工作是非常棘手的。

对此，我们可将锉刀的侧边磨成刀口状，在保证清角干净的基础上消除锉伤已加工面的现象。

分清重点难点，合理安排工时。

两配合件中，件是基准，精度要求高，频繁的测量耗时较多件相对尺寸较大，浅谈钳工锉配工艺编制过程的要点论文原稿信息，认识并理解图纸中的各种信息是编制加工工艺的第步。

读图时要考虑以下几点看懂零件的形状结构，对应的图形位置。

找到零件的基准，即测量加工的依据。

掌握所需加工的形面以及其尺寸精度粗糙度形位公差等。

了解技术要求材料工时等。

图纸中的各种信息是编制加工工艺的第步。

读图时要考虑以下几点看懂零件的形状结构，对应的图形位置。

找到零件的基准，即测量加工的依据。

掌握所需加工的形面以及其尺寸精度粗糙度形位公差等。

了解技术要求材料工时等。

件的加工步驟加工基准两面，控制两面的平面度垂直度为以及表面粗尺寸间接计算出件的实体部分尺寸精度，即实体部分的最大极限件实际尺寸，实体部分的最小极限件实际尺寸。

由此可以看出这个极限尺寸只有在件制作完成后才能计算得出，在加工前编制步骤时是无法给出具体尺寸的，从此我们可以看出加工前编制的步骤是不完善的。

件两配合面在加工时，不能次加是首先要制作的工件。

件的重点是配合件保证配合后的尺寸为，难点是件的工艺槽处的直角边的清角工作，这是保证配合间隙和配合尺寸的的关键所在。

读懂图纸了解加工的目的编制加工工艺要以图纸为标准。

图纸作为设计人员与加工者之间的交流工具，含有大量的信息，认识并理解想编制出个完整的可行性很高的工艺，是要考虑很多因素的。

随着科技的发展，人们对生产率生产效益的要求越来越高，只有不断地完善我们的生产工艺，提高我们的技术水平，才能满足社会的需求，跟得上科技发展的脚步。

参考文献徐海枝机械加工工艺编制北京理工大学出版社，万苏文典型零件工艺工量较大两件加工完后，并没有完工，还有修配环节，修配过程中主要是观察分析间隙形成的原因，也需要定的时间。

因此可将时间分配如下件占总工时的，件占，修配占。

也可适当调整，但定要确保测量观察分析的时间，尤其是修配时，切记不要盲目修配，要留有足够的时间来分析，已免造成废品。

工到尺寸精度，要为修锉环节留有定的加工余量，般为。

件的难点是工艺槽处的直角边是否清角干净，这是保证配合间隙和配合尺寸的关键。

由于锉刀棱边都带有工艺性弧，使得加工时直角处也留有弧，即使有工艺槽，也很难去除干净，加之加工面积较小，不易观察，很容易被浅谈钳工锉配工艺编制过程的要点论文原稿寸也没有极限要求。

但从极限配合的要求上来讲，相互配合的零件般情况下精度标准应致。

即件的尺寸精度和形状位置精度应参考件的精度标准。

件两配合面距基准面的实体部分没有具体的尺寸精度，只是给出了的基本尺寸，如何保证配合后精度尺寸为，这时我们只能根据件的实作技能的熟练程度和综合运用的能力。

在编制加工工艺的过程中，要从加工工时加工顺序加工重点测量手段等各方面因素统筹考虑。

不同的人不同的技术水平不同的工作环境编制出来的工艺都是有差别的。

加工质量也因此而异。

件件修配以件为基准，根据配合情况修锉件。

控制配合尺寸配合间华大学出版社，万勇刚钳工锉配加工工艺的探讨中国科学人，年期。

浅谈钳工锉配工艺编制过程的要点论文原稿。

件件修配以件为基准，根据配合情况修锉件。

控制配合尺寸配合间隙。

翻转件再次配合，达到同样要求。

复检。

修锉毛刺。

关键词锉配工艺图纸分析编制要点随着科技的发展，配做的关系。

从图纸中我们可以明确件为基准，那么在修配过程中，件是严禁被修锉的，这点要特别注意。

往往很多时候，学生在修锉过程中，不能做到仔细分析，基本是抓住哪个件就修哪个件，不知不觉中就破坏了基准。

综上所述，我们可以看出，锉配工艺的编制不仅仅限于加工步骤，要想编制出个于锉刀的侧边有锉纹，很容易锉伤已加工的邻边，因此直角边的清角工作是非常棘手的。

对此，我们可将锉刀的侧边磨成刀口状，在保证清角干净的基础上消除锉伤已加工面的现象。

分清重点难点，合理安排工时。

两配合件中，件是基准，精度要求高，频繁的测量耗时较多件相对尺寸较大，加工量较大算出件的实体部分尺寸精度，即实体部分的最大极限件实际尺寸，实体部分的最小极限件实际尺寸。

由此可以看出这个极限尺寸只有在件制作完成后才能计算得出，在加工前编制步骤时是无法给出具体尺寸的，从此我们可以看出加工前编制的步骤是不完善的。

件两配合面在加工时，不能次加工到尺寸精是保证配合间隙和配合尺寸的的关键所在。

找出细节明确要点完善工艺内容步骤的编制只是个加工顺序，其中应达到的技术要求与检测手段并未清晰地显现出来，因此我们在编制工艺时还要将些影响加工质量的关键点表述出来。

分析图纸时我们可以看出件图纸没有形状位置精度标注，外形尺寸也没