doc 车间员工工作总结(8篇)文稿 ㊣ 精品文档 值得下载

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了维修,车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。


,确保设备保值增值。


设备管理的任务是通过多设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备效能,取得良好的投资效益。


车间根据企业的总体部署,结合车间实际,在提升技术装备素质方面,做了以下几方面的工作进步加强设备的维修保养工作根据生产安排,收集设备运行过程中掌握的设备状态,合理制定设备每周周保计划,加强对设备轮保工作效果检查落实,确保周保对设备稳定运行设备完好的应有作用,强化对设备周保记录及效果跟踪考核。


使周保工作有计划有实施有资料记录有检查落实。


利用设备停台停产认真做好设备检修工作,提升了设备精借此提高员工安全技能,认真开展现场隐患排查整改和自查自纠活动,出台了安全考核细则,加大对违规违纪人员的考核力度,我们的安全目标是安全零隐患,全年工伤事故为零,工亡事故重大火灾事故污染事故为零。


车间员工工作总结篇文稿。


,不可使其占用作业空间。


,黄线不允许踩踏跨越,非本区域作业人员只允许走主通道。


,整齐放臵在规定的位臵,车间各区域按照发放的图纸布局数控区普车区钻铣床区等。


工具架工具盒铁架子铁盒子摆放在规定的划线区域,整齐统。


,塑料盒子不超过层,铁盒子内的产品不允许超过箱体高,且保持与通道平行或垂直摆放。


工具架层放臵量具工具等较轻物品,工具架层放臵较重物品,工具车第层不允许摆放任何产品,只能放臵空周转盒。


柜面左上角水杯柜面右上角,夹子从前到后依次夹取工艺图纸工票设备检点卡。


工具箱内物品要求摆放整齐,按规定定臵摆放。


,填写设备检点卡。


如设备损坏,备注填写设备损坏原因等。


如有违反,罚款元。


详细齐全,检首件时将数量栏填写为首件。


检完首件后将产品首件压放在标示牌上,并放在工具箱柜面左上角。


,先填写标识牌摆放在零件盒内,正面向上,并将上序标识牌杂物清理干净,待盒子内产工的整体素质得到明显的提升,并且员工在本次培训中挑战自我突破自我,为自己的人生打开新的页。


此次活动受到员工的致好评,对员工的生产生活产生了巨大的影响。


,增强车间凝聚力公司于月份举办了全厂职工的球类运动会,车间在比赛前组织员工利用个人休息时间训练,车间员工在完成生产任务的同时不畏炎热疲倦,始终用饱满的热情为车间的荣誉而战,赛场上的运动员相互合作相互信任勇于拼搏胜不骄败不馁,很好的体现了车间员工的精神面貌,赛场外的车间员工同样以整齐洪亮的口号为车间队加油助威,透过此次运动会,车间员工的凝聚力团队合作潜力得到了很大的提升。


在比赛中我们赛出了友谊赛出了风格。


明年的计划与目标年就要到了,在即将开始的新的年的工作,车间将继续带领员工加强自身的思想和业务学习,将继续调动生产技术骨干和工段,班组人员的用心性,配合各部门保质保量的完成公司生产管理部下达的生产任务和各项指标。


在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产,消除隐患。


要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣,安全生产意识不减。


加强质量管理严把质量关,杜绝各类事故的发生。


随着生产设备的逐渐增加,生产产能的逐渐放大,对车间员工工作总结篇文稿次受到参观人员的好评。


个良好的生产环境,能够给予员工良好的工作状态,从而为完成生产任务打下基础。


个良好的生产环境,代表了个企业的管理水平员工素质和企业的整体形象。


我们将不懈努力的持续下去,并争取做得更加好。


安全生产,严格执行安全生产条例,严格按操作规程进行操作。


车间向员工进行安全教育培训答卷,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识。


同时车间加大了自检自查和处罚力度,有效的避免了各类事故的发生。


另外,今年对消防安全紧急疏散预案消防安全知识用火用电节约用水等多方面安全知识进行了培训,组织人员实物实地的进行消防演练和紧急疏散。


月名员工将烟火带入车间,车间配合人力资源部对当事人进行教育及严格按照人力资源管理规定执行。


车间对此事高度重视,再次对全体员工进行了安全教育培训,增强员工的安全意识。


车间安全员严格履行安全职责,做到平时多巡检巡查有厂房设备改造动火的关键作业能抓住安全重点,旦发现安全隐患的苗头,就向采取跟踪改善等相应的措施,杜绝安全事故的发生。


车间力争做到人人讲安全,人人懂安全,人人做安全。


班组安全员的细致工作,车间在本年度的安全生产基本养。


针对不同岗位分别培训岗位相设备清洁维修维护保养,并以考试的形式对学习效果进行考核。


新技术提升生产潜力我公司所使用生产设备均为现代中药饮片加工技术最前沿的创新科技,今年较去年又新增了气流网带干燥机台型的自控温燃油炒药机台大型破碎机台剁刀机台,加工小包装的多功能切片机台加工川芎饮片的旋料式切片机台磨刀机台,使车间的加工潜力在去年的基础上又提高了以上。


透过月份的人参加工项目的初步摸索,总结为生产设备是限制生产潜力主要瓶颈,因此公司在月份对人参烘干房进行改造扩建并建设了人参净制房购买了超多的晾晒干燥工具新增了人参蒸箱台此刻筹划建设的楼顶阳光房项目将大大的降低干燥的劳动强度节约生产时间。


突破设备的瓶颈后预计明年人参的瞬时加工潜力总潜力将是此刻的倍以上。


为了能够满足需方对炮制品种产量需求,公司于月份新购入了蒸制箱台多功能提取罐台,使炮制工序的生产潜力增加了倍。


随着车间新技术新原理的生产设备的增加,在增加了产能的同时对于设备管理方面也提出了新的要求,要求员工要会使用会维修会保养而且要能创新。


车间对现有设备的小改善如转盘式切药机的电机护板剁设备现场方面,组织修理工全员参与,梳理设备跑冒滴漏异物衬垫缺钉少帽等问题并加以认真解决是做好设备有效作业率的提升,组织人员对设备进行了较全面的调研,对影响设备精度的零部件进行了维修,车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。


,确保设备保值增值。


设备管理的任务是通过多设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备效能,取得良好的投资效益。


车间根据企业的总体部署,结合车间实际,在提升技术装备素质方面,做了以下几方面的工作进步加强设备的维修保养工作根据生产安排,收集设备运行过程中掌握的设备状态,合理制定设备每周周保计划,加强对设备轮保工作效果检查落实,确保周保对设备稳定运行设备完好的应有作用,强化对设备周保记录及效果跟踪考核。


使周保工作有计划有实施有资料记录有检查落实。


利用设备停台停产认真做好设备检修工作,提升了设备精度,确保设备保持在良好的运行状态。


根据设备状况,按照企业计划和安排,完成设备大修后的调试测试工作,做好设备技改工作严把质量关作为集团家子公司中药饮片原材料的指定供应商,我们深知自己肩上担负的职责的重大,对产品工艺的稳,不可使其占用作业空间。


,黄线不允许踩踏跨越,非本区域作业人员只允许走主通道。


,整齐放臵在规定的位臵,车间各区域按照发放的图纸布局数控区普车区钻铣床区等。


工具架工具盒铁架子铁盒子摆放在规定的划线区域,整齐统。


,塑料盒子不超过层,铁盒子内的产品不允许超过箱体高,且保持与通道平行或垂直摆放。


工具架层放臵量具工具等较轻物品,工具架层放臵较重物品,工具车第层不允许摆放任何产品,只能放臵空周转盒。


柜面左上角水杯柜面右上角,夹子从前到后依次夹取工艺图纸工票设备检点卡。


工具箱内物品要求摆放整齐,按规定定臵摆放。


,填写设备检点卡。


如设备损坏,备注填写设备损坏原因等。


如有违反,罚款元。


详细齐全,检首件时将数量栏填写为首件。


检完首件后将产品首件压放在标示牌上,并放在工具箱柜面左上角。


,先填写标识牌摆放在零件盒内,正面向上,并将上序标识牌杂物清理干净,待盒子内产品摆放满后填写数量,然后将标识牌压放在第层个零件的下方,正面向上摆放。


铁架子内的产品直径大于的,要求在规定位臵悬挂标识牌,铁盒子在打孔处铁架子用铁丝,且标识牌统正面向外悬挂,在同区域内铁盒子铁架子悬挂标识牌的方向致。


,动性有所提高,生产与品管投诉率有所降低虽然人员只有人,人员由过去人削减为现时人,在提高工作效率的同时亦为公司节约输出成本,沿着公司的既定目标精英制,缩减人员提高效率方向发展。


工作中的不足与改正措施以及今后的努力方向这大半年来,虽然能及时完成各项工作,但也存在些不足,在些细节工作中,不够主动,生产产品的产能未能有效地在改善中得到质的提升,以及个别人员的纪律未得到有效的控制,总之,这大半年来,做了定的工作,但距离上级领导的要求还有不少的差距不定时地对生产现场进行流程优化分析,以寻求工艺流程及生产效率的改善,以使产品效率得到有效的提升由于上半年车间人员频繁调动与流失,度处于动荡之中,但随着人员的稳定及工作技能的提升,工作效率亦在不断地提高就目前车间而言,空间比较窄小,生产的品种不多,而且相对而言比较简单些,但仍然有很多工作需要去做,在日后工作中,将会逐步对生产中的产品进行流程合理优化,对些残旧的夹具进行更新,以求做到持续改善,提高生产效率。


对于工作心态及纪律,因车间只有个人员,在纪律上未有过失,今后仍需加强,从细节上抓起,从每件小事做起,从我检修计划,确定每项检修工作的任务点工作目标检修时间检修负责人安全注意事项检修质量标准及具体检修人员。


明确了车间技术员提供技术支持和现场质量抽查的职责,车间助理负责次抽检和检修质量的审定。


在进行期间,我严格履行工作职责,每天都深入检修现场,在为电气维修和电气运行人员提供技术支持的前提下,切实把好检修质量关,确保检修工作达到质量标准。


在检修后,我们对本次检修工作进行汇总,总结出本次检修工作的优势和不足之处,并向全车间进行推广,为今后从事此类工作提供经验积累。


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