周围封闭的结构，并且与模型之间也尽可能靠近密闭。

以上箱模具烘干罩为例，介绍下烘干罩结构及工作原理，如图所示法法造型密闭式涂料烘干系统优化设计论文原稿干系统优化设计论文原稿。

参考文献杨帆，李远才，肖莹，等法铸造涂料干燥性能的研究特种铸造及有色合金，谈开栋涂料烘干设备的节能问题涂料工业，李晓东涂料烘干设备节能探讨，铸件质量也得到提高。

使用现场如图所示。

另外，为使该系统得到更好地应用，使用时还要注意以下几点为保护生态环境和安全生产，该系统必须配备可净化处理易燃易爆气体的专用除尘器。

烘个重要的环节是涂料的烘干。

涂料层干燥后形成层耐高温的硬壳，起到防止冲砂塌型和机械粘砂等铸件缺陷，涂层必须进行干燥处理，否则涂料中的水分甲醇等物质，高温时气化成气体会进入铸件关键词法造型涂料烘干烘干罩引言法铸造是利用大气的负压作用，将砂子成型的铸造工艺。

其砂型成型过程是模型抽气将具有良好延展性的薄膜加热后吸附到模型表面在薄膜上，连接保温的出风管道，管道延伸到烘干罩上方，并固定好烘干罩箱体上方设置个同样直径的管道与加热管道正对，两管道的对接口设计成倾斜的翻边，便于在烘干罩移动对接时避免碰撞。

摘要经过几次优化，设计了移动交换式涂料烘干系统，如图所示。

该生产线的布局结构采用上下模具交替摆放，上下烘干罩按图左图左右来回移动，交替使用。

下面按照预定的设计思路，介绍下该涂料加热管从上方烤干，要使用热风吹干的方式由于所喷的是工业醇基涂料，挥发后具有定的毒性，并且易燃易爆，必须进行回收处理，因此，烘干罩必须是密闭的，既要有热风进风口也要有排气的，并且加热箱的启动与模具的移动形成连锁控制，仅在需要时才启动加热和吹风，闲暇时间不工作。

烘干系统的设计设计方案在自动化法生产线中，客户的上下模型不是同高度而且上模法造型密闭式涂料烘干系统优化设计论文原稿法造型的工艺过程中，涂料的干燥程度会直接影响铸件的品质，是造型的重要环，在自动化法生产线中结合用户的模具形式，优化设计了款涂料烘干罩，满足了用户的使用需求，取得了良好效产线还可以。

在该用户的生产线中改变烘干罩内常用加热管的方式，使用热风吹干涂料。

如图左图所示，在密闭保温的加热箱里安装定数量的电加热管，箱体端是进风口，连接鼓风机，另端是出风图所示移动小车交替烘干结构，同时使用模具升降机构将模具升起的所需高度与烘干罩对接，这样，让烘干罩的热风和除尘接口更好的与管道接口对接。

小车的移动使用气缸推动，两个位置对应气干系统的组成结构和工作原理。

组成结构及工作原理通常，法造型中涂料烘干常用加热管从上面直接烘烤，或者加热管烘烤外加风机吹扫的方式，这些方式对效率低铸件质量要求不严如配重铁的尘吸风口针对用户的干燥均匀的要求和模型的形状，应该在罩内设置些特殊结构来对不同方位进行干燥上下模具高度不同，形状不同，烘干罩应分成对应的上下两罩。

根据上述设计思路，我是凸出的，下模型是凹陷的如图所示，而且生产线效率高，产品质量要求严格，涂层的干燥要求快速均匀，这些给烘干系统的设计提出了很高的要求。

设计思路客户要求干燥必须均匀，因此不能使的始端和末端行程模具升降使用液压油缸，便于大载荷平稳升降。

加热箱里使用了根加热管，总功率，为了达到环保节能，分成组控制，根据不同季节和车间内温度，可以分别启动法造型密闭式涂料烘干系统优化设计论文原稿用，风压，风量的中低压鼓风机，在实际使用过程中，还要反复调节各风量闸门，达到最好的烘干效果。

由于客户生产线模型是上下交替布置运行的，上下模型不在同高度，我们设计是单层空腔并与顶部上层腔相通，上层空腔与除尘吸风口连接，周围空腔底部的内层周边开的出气孔，这样，当除尘机抽气时，烘干罩内的空气及涂料蒸汽等便通过出气孔周边型密闭式涂料烘干系统优化设计论文原稿。

烘干罩的顶部为双腔结构，下层腔与上层腔是隔离的下层腔通热风进风管道，下层钢板上开若干的排气孔，根据模具的凹凸形机械开发，郭帅，刘玲玲，李保强，等种用于浸涂醇基涂料的安全型砂芯烘干设备中国铸造装备与技术，作者徐宗平丁淑海单位青岛鑫科机械科技有限公司法造型密闭式涂料烘干系统优化设计罩内部伸长吹风管的样式位置数量长度直径大小等应根据模型的形状涂层的厚度等具体情况进行合理布局设计。

应根据不同产品涂料成分涂层厚度等确定加热管功率烘干时长等法造型密闭式涂料，形成气眼等铸件缺陷，严重影响铸件质量法造型密闭式涂料烘干系统优化设计论文原稿。

使用效果及注意事项该涂料烘干系统客户已使用接近年时间，反馈效果非常好，满足生产线工艺需上喷上层专用涂料涂料烘干将砂箱扣在模型上将砂子加入砂箱砂子刮平后在砂箱上面再覆盖层薄膜抽出砂箱内空气将砂箱从模型上拔起上下砂型合箱浇注。

在上面法造型过程中