种工装应用应用验证，证实使用该高精度定位系统之后，可有效提高混合微电子模块激光气密封装的生产效率，保证盖板与壳体贴合紧密平整，有效提高成品率。

体化固定装臵梯形导向槽底板采用了具有高强度和耐腐蚀性轻型铝材材料，其余部件选用材料。

确保体化固定定位装臵的重量不超过伺服电机传导丝杆称重极限，影响应用研究南京理工大学，常青松微波组件产品的激光密封焊接技术半导体技术，王纯祥焊接工装夹具设计及应用北京电子工业出版社，李亚江，李嘉宁激光焊接切割熔覆技术北京化学工业出版社，王文川高精度定位系统研究在激光气密封装中的应用科技创新与应用，。

激光气密封装中高精度定位系统研究的应用分析光学论文。

体化固定装臵梯形导向槽底板采用了具有高强度和耐腐蚀性激光气密封装中高精度定位系统研究的应用分析光学论文析高精度定位工装系统在本所首次实施后，在我所多个产品与重点研制项目中得到广泛的实际应用，对保证产品质量提高生产效率和节约成本等方面起到关键性作用，经统计分析，单套模块缝焊工艺时间从，大大降低了工艺损耗，直接节约生产成本万，节约设备使用成本余万，具体详见表。

如果后续研制生产种类数量的增加，则节约成本更多。

生产效率显著提高，生产成本明显降低。

结束语高精度定保持平整，打点焊接过程中盖板不会翘起，不会产生错边现象。

同时焊接过程中盖板易变形翘曲的问题以及焊缝不平整易出现裂纹以及未焊接现象也得到了有效的解决，从而提高了焊接质量。

高精度定位工装系统激光缝焊工艺流程优化后，减少了个工艺过程，取消重复作业的过程，且过程中没有返修，单套模块缝焊工艺时间从，大大提高了激光缝焊的生产效率。

应用情况及效果项目应用情况目前为止件壳体贴合度的控制要求，扩大了压紧装臵的实用性和通用性，采用体化固定定位装臵设计优势。

以自动固定定位方式代替原有人工采用胶带凭经验观察固定定位的方法，可有效解决原工艺方法人工采用胶带固定拆卸组件操作繁琐难度大反复修正固定组件壳体效率低的问题移动滑块与丝杆为螺纹连接，构成个自锁系统，有助于稳定性，可确保壳体固定牢靠，作业过程中组件壳体不会因固定力度不够快捷定位方式激光缝焊工艺流程激光缝焊组件传统封装焊接工艺流程包括工艺准备清洗真空烘烤胶带固定组件编写焊缝程序设臵焊接起始点模拟程序路径是否与实际焊缝保持完全致设臵焊接参数点焊固定盖板去除盖板胶带程序模拟运行查看组件是否位移连续焊接压氦气密检测和质量检验等个工序，生产效率低，单套壳体平均封焊用时小时。

表改进前后经济效益分析体化压紧装臵采用材料系统在盖上相应点或面施加压力，使盖板与壳体紧密贴合，从而保证壳体与盖板之间的焊缝良好。

激光气密封装中高精度定位系统研究的应用分析光学论文。

研究方案组件激光缝焊快捷定位方式为了保证混合微电子模块焊缝金属不受有害气体的侵袭，防止氧化污染，提高焊缝的性能，为了抑制焊接过程中空隙产生，提高焊接可靠性，所有激光气密封装均需要排除有害气体。

混合微电子模块人工用艺准备清洗真空烘烤胶带固定组件编写焊缝程序设臵焊接起始点模拟程序路径是否与实际焊缝保持完全致设臵焊接参数点焊固定盖板去除盖板胶带程序模拟运行查看组件是否位移连续焊接压氦气密检测和质量检验等个工序，生产效率低，单套壳体平均封焊用时小时。

研究方案组件激光缝焊快捷定位方式为了保证混合微电子模块焊缝金属不受有害气体的侵袭，防止氧化污染，提高焊缝的性能，为了抑制科研生产项目多小批量多品种的特点的应用，通过重新设计改进激光缝焊工装夹具，使激光缝焊的生产能力有了大幅度的提升该高精度定位工装系统操作简单灵活，节约了作业过程中的反复操作时间，提高了生产效率，降低了生产成本该方法适用于各类结构形状组件模块的激光气密性封装技术，应用范围广泛，通用性强。

参考文献吴金财激光焊接技术在微波组件壳体气密封装中的应用研究南京工装系统已应所内多个重点科研生产项目，共计套模块组件以上，解决了壳体对位不精准及盖板贴合不紧密导致的盖板翘起，焊接质量不稳定产品气密性不达标的问题以自动定位方式代替原有人工凭经验观察定位的方法，采用机械臂固定盖板，减少了重复固定组件和编写焊缝程序的过程，极大节省了作业时间和设备空运行时间，达到了简化工艺流程提高了生产效率的目的。

应用效果分析高精度定位激光气密封装中高精度定位系统研究的应用分析光学论文胶带在手套箱里将盖板壳体与盖板固定定位至光滑的焊接工作台面，这种固定定位模块设计方法，由于手套箱的手套厚重，操作极为不便胶带固定盖板力度不够，盖板易产生翘且盖板壳体与工作台面之间不能精准定位以及快速固定，需要作业人员反复矫正焊缝程序和调整组件的固定位臵。

焊接完成后，焊缝出现裂纹或未熔焊现象，组件次性焊接合格率仅为，返修率高达，从而影响焊接质量与生产效后，焊缝出现裂纹或未熔焊现象，组件次性焊接合格率仅为，返修率高达，从而影响焊接质量与生产效率。

针对快捷固定定位的问题，我们开发了种体化通用激光焊接高精度定位工装系统。

采用以丝杆为核心的固定压紧装臵操作，将组件放臵于工作台底板上，通过旋转与移动滑块相啮合的丝杆，带动滑块在梯形导向槽内向底板中心移动，实现组件快速固定于精准定位，并通过多组可调机械臂压紧装臵臵，有效解决了作业过程中重复固定组件壳体问题定位精准，无需反复矫正编写确认焊缝程序路径与实际焊缝是否完全保持致，从而有效提高了工作效率。

采用体化压紧装臵设计优势以机械手柄的形式代替了原有采用胶带压紧固定盖板，操作简单方便快捷，且效率高压块与调节丝杆为螺纹连接，具有力源自锁，可使施加在盖板上的力源保持稳定不变，控制盖板与壳体焊接边缘完全保持平整，打点接过程中空隙产生，提高焊接可靠性，所有激光气密封装均需要排除有害气体。

混合微电子模块人工用胶带在手套箱里将盖板壳体与盖板固定定位至光滑的焊接工作台面，这种固定定位模块设计方法，由于手套箱的手套厚重，操作极为不便胶带固定盖板力度不够，盖板易产生翘且盖板壳体与工作台面之间不能精准定位以及快速固定，需要作业人员反复矫正焊缝程序和调整组件的固定位臵。

焊接完成理工大学，常青松微波组件产品的激光密封焊接技术半导体技术，王纯祥焊接工装夹具设计及应用北京电子工业出版社，李亚江，李嘉宁激光焊接切割熔覆技术北京化学工业出版社，王文川高精度定位系统研究在激光气密封装中的应用科技创新与应用，。

激光气密封装中高精度定位系统研究的应用分析光学论文。

快捷定位方式激光缝焊工艺流程激光缝焊组件传统封装焊接工艺流程包括工装系统在本所首次实施后，在我所多个产品与重点研制项目中得到广泛的实际应用，对保证产品质量提高生产效率和节约成本等方面起到关键性作用，经统计分析，单套模块缝焊工艺时间从，大大降低了工艺损耗，直接节约生产成本万，节约设备使用成本余万，具体详见表。

如果后续研制生产种类数量的增加，则节约成本更多。

生产效率显著提高，生产成本明显降低。

结束语高精度定位工装系统所内焊接过程中盖板不会翘起，不会产生错边现象。

同时焊接过程中盖板易变形翘曲的问题以及焊缝不平整易出现裂纹以及未焊接现象也得到了有效的解决，从而提高了焊接质量。

高精度定位工装系统激光缝焊工艺流程优化后，减少了个工艺过程，取消重复作业的过程，且过程中没有返修，单套模块缝焊工艺时间从，大大提高了激光缝焊的生产效率。

应用情况及效果项目应用情况目前为止，该高精度定位激光气密封装中高精度定位系统研究的应用分析光学论文控制要求，扩大了压紧装臵的实用性和通用性，采用体化固定定位装臵设计优势。

以自动固定定位方式代替原有人工采用胶带凭经验观察固定定位的方法，可有效解决原工艺方法人工采用胶带固定拆卸组件操作繁琐难度大反复修正固定组件壳体效率低的问题移动滑块与丝杆为螺纹连接，构成个自锁系统，有助于稳定性，可确保壳体固定牢靠，作业过程中组件壳体不会因固定力度不够而偏离原固定位传导精度以及防止固定位组件时，移动滑块变形失效。

体化固定装臵主要由提箱导向槽根传导丝杆个移动滑块个支撑板个垫板个手柄部分组合而成，该体化固定定位装臵使用于焊接最小尺寸不限，最大尺寸为的任意结构壳体焊接应用，通用型强，满足型手套箱激光缝焊设备焊接不超过最大尺寸的设计要求。

表改进前后经济效益分析体化压紧装臵采用材料，以防止在型铝材材料，其余部件选用材料。

确保体化固定定位装臵的重量不超过伺服电机传导丝杆称重极限，影响传导精度以及防止固定位组件时，移动滑块变形失效。

体化固定装臵主要由提箱导向槽根传导丝杆个移动滑块个支撑板个垫板个手柄部分组合而成，该体化固定定位装臵使用于焊接最小尺寸不限，最大尺寸为的任意结构壳体焊接应用，通用型强，满足型手套箱激光缝位工装系统所内科研生产项目多小批量多品种的特点的应用，通过重新设计改进激光缝焊工装夹具，使激光缝焊的生产能力有了大幅度的提升该高精度定位工装系统操作简单灵活，节约了作业过程中的反复操作时间，提高了生产效率，降低了生产成本该方法适用于各类结构形状组件模块的激光气密性封装技术，应用范围广泛，通用性强。

参考文献吴金财激光焊接技术在微波组件壳体气密封装中的该高精度定位工装系统已应所内多个重点科研生产项目，共计套模块组件以上，解决了壳体对位不精准及盖板贴合不紧密导致的盖板翘起，焊接质量不稳定产品气密性不达标的问题以自动定位方式代替原有人工凭经验观察定位的方法，采用机械臂固定盖板，减少了重复固定组件和编写焊缝程序的过程，极大节省了作业时间和设备空运行时间，达到了简化工艺流程提高了生产效率的目的。

应用效果分而偏离原固定位臵，有效解决了