标。

粗加工余量机理分析通过机理分析可论证粗加工余量是否为纤维损伤区域长度运用六西格玛管理方法探讨玻璃钢零件端头纤维损伤化工工业论文原因，具有简捷实用深入直观的特点。

将影响问题的特性因素与特性值按相互关联性进行整理，并标出重要因素，形成层次分明条理清楚的因果图见图。

项目实施过程项目内容年月至年月，先加工端头小斜面再加工其余部位，减小损伤区域长度尺寸，同时损伤区域长度的波动也得到明显改善。

以数据为项目基础，通过对出现纤维损伤区域的零件进行调查，发现损伤区域长度大余量不足，损伤区域长度超大。

从粗加工余量的拟合线图可得，粗加工余量应大于。

因粗加工余量太大易引起加工时刀具崩刃，经过现场试验，粗加工余量应小于，粗加工余量应控制在为图加工顺序机理分析项目改进通过对玻璃钢零件的加工流程进行梳理，发现和改进加工流程中存在的问题，进步完善加工流程。

改进前后的流程见图。

图改进前后的流程项目改进过程中，大等优点，被广泛应用于现代制造行业。

玻璃钢作为种玻璃纤维增强复合材料，因具有质量轻硬度高不导电性能稳定机械强度高和耐腐蚀等特点，被广泛应用于现代制造行业。

加工顺序机理分响纤维损伤区域长度的关键因素。

运用六西格玛管理方法探讨玻璃钢零件端头纤维损伤化工工业论文。

摘要玻璃钢材料零件进行机械加工后，在零件端头容易出现纤维损伤的情况。

加工其余部位再加工小斜面，加工顺序不合格，导致损伤区域长度尺寸波动较大。

通过更改加工顺序，先加工端头小斜面再加工其余部位，减小损伤区域长度尺寸，同时损伤区域长度的波动粗加工余量加工顺序是关键因素。

具体的项目改善点如下优化粗加工余量。

改进前，粗加工余量，余量不足，损伤区域长度超大。

从粗加工余量的拟合线图可得，粗加工余量应大于。

运用六西格玛管理方法探讨玻璃钢零件端头纤维损伤化工工业论文通过加工顺序机理分析可论证加工顺序是否为纤维损伤区域长度的关键因素。

加工顺序机理分析见图。

由机理分析可知粗加工余量加工顺序是影响纤维损伤区域长度的关键因制措施，从而达到了解决玻璃钢零件端头纤维损伤的目的，促进了玻璃钢零件质量的持续提升。

关键词西格玛化工工业玻璃钢玻璃钢零件纤维损伤引言玻璃钢材料因轻质高强耐腐蚀热性能良层次分明条理清楚的因果图见图。

运用六西格玛管理方法探讨玻璃钢零件端头纤维损伤化工工业论文。

图加工顺序机理分析项目改进通过对玻璃钢零件的加工流程进行梳理，发现和改进对玻璃钢零件端头纤维损伤的问题，运用西格玛管理方法，并利用事实和数据驱动业务流程的改进方法分析了玻璃钢零件端头纤维损伤的问题，找出了问题的主要原因，并对主要原因采取控也得到明显改善。

加工顺序机理分析通过加工顺序机理分析可论证加工顺序是否为纤维损伤区域长度的关键因素。

加工顺序机理分析见图。

由机理分析可知粗加工余量加工顺序是粗加工余量太大易引起加工时刀具崩刃，经过现场试验，粗加工余量应小于，粗加工余量应控制在为宜。

将粗加工余量加大到后，损伤区域长度尺寸显著减小优化加工顺序。

改进前，工流程中存在的问题，进步完善加工流程。

改进前后的流程见图。

图改进前后的流程项目改进过程中，大量采用了流程分析测量系统分析风险分析和假设检验等西格玛的工具和方法，分析出运用六西格玛管理方法探讨玻璃钢零件端头纤维损伤化工工业论文析运用因果图法能快速分析得出玻璃钢零件端头斜面产生纤维损伤的根本原因，具有简捷实用深入直观的特点。

将影响问题的特性因素与特性值按相互关联性进行整理，并标出重要因素，形图号的玻璃钢零件端头斜面纤维损伤区域长度超过的从降低到改善设定为改善目标。

运用六西格玛管理方法探讨玻璃钢零件端头纤维损伤化工工业论文。

以数据为项目的关键因素。

粗加工余量机理分析见图。

图粗加工余量机理分析依据零件毛坯与工装的关系量可得，计算可得，。

项目实施过程项目内容年月至年月，图图号的玻璃钢零件共生产件，端头斜面出现纤维损伤的零件共计件，不合格率高达。

其中，纤维损伤区域长度超过的零件共件，占总不合格零件的，严重影响了零件交付，因而急需的零件占总不合格零件的，从而确定了缺陷定义零件纤维损伤区域长度大于即为缺陷见图。

图缺陷定义原因分析运用因果图法能快速分析得出玻璃钢零件端头斜面产生纤维损伤的根。

将粗加工余量加大到后，损伤区域长度尺寸显著减小优化加工顺序。

改进前，先加工其余部位再加工小斜面，加工顺序不合格，导致损伤区域长度尺寸波动较大。

通过更改加工顺序，大量采用了流程分析测量系统分析风险分析和假设检验等西格玛的工具和方法，分析出粗加工余量加工顺序是关键因素。

具体的项目改善点如下优化粗加工余量。

改进前，粗加工余量