与所选用的硬钎料的熔点相差不大，钎焊时可选择的温度范围很窄，容易出现母材过热甚至熔化。

些热处理强铝壳体中铝钎焊接技术的应用工业技术论文宽总高壁厚为，材料利用率极低仅为。

因此，采用氮气保护炉中钎焊代替原始机械加工方法，是种成功的工艺，极大的节约成本，提高了工效。

参考文献朱宏机载电子设备铝合钎焊工艺的技术，对钎焊接头工艺过程工艺参数成本对比进行了较详细的论述。

关键词炉中钎焊焊接接头焊接方法钎焊工艺铝壳体概述我厂铝壳体零件结构示意图参见图外形尺寸大，壁薄当炉温稳定在后，将工件放在加热传送带上，底部用不锈钢管垫平，由钎焊炉的最前端喷淋室入口开始钎焊过程，铝壳体在钎焊炉氮气气氛中加热至焊接温度，钎料熔化，填满各钎焊缝图专用夹具示意图点焊考虑到专用夹具的利用率和成本，我们先利用专用夹具将各零部件钎剂钎料完成装配，再用钨极氩弧焊选择性的在关键位臵点焊焊牢，然后将整体工件拆下，进行氮气溶液浸洗冷水洗溶液常温浸泡去除表面污物冷水洗热水洗烘干。

装配零件和钎料预制件在干净工作台上进行装配。

为防止零件次污染，装配时必须戴干净白手套操作。

配专用夹具参见图，保证装配尺寸和精度。

装配间隙决定钎焊质量，因此必须严格抓好装配质量，保证所有装配间隙不超过。

钎焊性能试验交变湿热试验按照雷达军标要求，将铝壳体清洗后接成体，然后慢慢冷却出炉。

图钎料箔布臵示意图工艺过程零件进行装配前清洗在工业清洁剂中去油污冷水洗溶液浸洗冷水洗溶液常温浸泡去除表面污物冷水洗，夹具不随工件进炉。

夹具重新装配点焊其余工件。

在保证各定位尺寸及装配间隙的前提下，避免专用夹具因受热发生变形，提高专用夹具的利用率，降低专用夹具的成本。

钎焊当炉温稳定铝壳体中铝钎焊接技术的应用工业技术论文装配时对夹具进行清洗，保持干净，按工艺要求采用专用夹具进行装配专用夹具参见图，保证装配尺寸和精度。

装配间隙决定钎焊质量，因此必须严格抓好装配质量，保证所有装配间隙不超气试验表明，采用铝钎焊能满足产品使用要求。

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图钎料箔布臵示意图工艺过程零件进行装配前清洗在工业清洁剂中去油污冷水洗量大加工难度高极易变形，加工完成后还需要进行热处理消除加工应力，工序复杂且生产成本高，废品率较高。

壳体长度约宽总高壁厚为，材料利用率极低仅为。

图专用夹行交变湿热试验，周期为小时，钎缝表面保持金属光泽，无腐蚀现象发生，满足铲平的设计性能要求。

致密性检查对钎焊铝壳体进行充气试验，将铝壳体充入大气压时，未出现漏气现象。

充热水洗烘干。

装配零件和钎料预制件在干净工作台上进行装配。

为防止零件次污染，装配时必须戴干净白手套操作。

装配时对夹具进行清洗，保持干净，按工艺要求采用专用夹具进行装后，将工件放在加热传送带上，底部用不锈钢管垫平，由钎焊炉的最前端喷淋室入口开始钎焊过程，铝壳体在钎焊炉氮气气氛中加热至焊接温度，钎料熔化，填满各钎焊缝，将各零件焊具示意图点焊考虑到专用夹具的利用率和成本，我们先利用专用夹具将各零部件钎剂钎料完成装配，再用钨极氩弧焊选择性的在关键位臵点焊焊牢，然后将整体工件拆下，进行氮气炉中钎焊铝壳体中铝钎焊接技术的应用工业技术论文较详细的论述。

关键词炉中钎焊焊接接头焊接方法钎焊工艺铝壳体概述我厂铝壳体零件结构示意图参见图外形尺寸大，壁薄，数量多，以前采用传统铝板下料铣削加工工艺，机械加工工作考文献朱宏机载电子设备铝合金箱体氮气保护钎焊工艺北京电子机械工程，焊接手册第版北京机械工业出版社，金属手册第版北京机械工业出版社，李文学，李杰铝钎焊接技术在铝壳的铝合金还会因为钎焊加热引起时效或退火等软化现象，导致性能降低。

用于钎焊的铝合金材料为主要有，具体对比参见表。

考虑到壳体对耐腐蚀性要求高，因此选择铝合金为主体材金箱体氮气保护钎焊工艺北京电子机械工程，焊接手册第版北京机械工业出版社，金属手册第版北京机械工业出版社，李文学，李杰铝钎焊接技术在铝壳体中的应用科学技术创新，数量多，以前采用传统铝板下料铣削加工工艺，机械加工工作量大加工难度高极易变形，加工完成后还需要进行热处理消除加工应力，工序复杂且生产成本高，废品率较高。

壳体长度约，将各零件焊接成体，然后慢慢冷却出炉。

铝壳体中铝钎焊接技术的应用工业技术论文。

摘要本文主要介绍了采用氮气保护炉中钎焊方法代替原始机械加工方法，对大型铝壳体进行整体气炉中钎焊，夹具不随工件进炉。

夹具重新装配点焊其余工件。

在保证各定位尺寸及装配间隙的前提下，避免专用夹具因受热发生变形，提高专用夹具的利用率，降低专用夹具的成本。

钎焊