羧酸以及玻璃纤维和树脂中硅元素反应生成氧化硅类产物，导致结构遭到破坏，造成筋材抗拉强度降低同时溶液也腐蚀了玻璃纤维与树脂界面，使得两者的粘结性能变差，协调变形能力变弱，进而造成筋材的弹性模量降低。

综上可知，碱性环境中筋材中树脂发生分解反应后期产生溶胀现象，进步促成水解反应，而在酸性环境下反应生成物附着于筋材表面，阻碍化学反应进步发展，造成碱性腐蚀导致的抗拉强度弹性模量质量下降量均大于应量较多时产生溶胀现象，从而进步促成水解反应，导致重量降低量大于酸性环境中的。

腐蚀前后力学性能的变化在现有规范条件下对腐蚀前后筋材进行拉拔试验，腐蚀前材料的抗拉强度为，弹性模量为试验后筋材的极限抗拉强度及弹性模量见表所示。

由表可知，在最大溶度的时，抗拉强度减小幅度分别约为。

当腐蚀时间由小时延长到小时，在最大溶度碱性溶液时，抗拉强度降低幅度由增加到，变化幅度相对较小而在最大溶度玻璃纤维增强塑料筋材耐久性的探讨建筑材料论文同溶度不同腐蚀时间下的腐蚀前后重量对比如下表。

由表可知，在碱性腐蚀环境下，筋材重量下降在之间，筋材重量下降速度在整个过程中基本相同在低溶度时的重量损失率大约在而当溶度增加到和时，其失重率增加到和左右，可以看出在碱性环境下，低溶度时杆体腐蚀程度相对较小，随着溶度的增加，杆体失重率并非线性增加，而是先大幅增加，后小幅增大。

同溶度时筋材腐蚀速度在整个过程中基本未发生变化，当在不同溶度时腐蚀速率不时增加到小时后，其重量减小幅度仅从增加到而在最大溶度浸泡时，其重量减小幅度由增加到，增加幅度相对较大，且减小重量值远大于溶度时的。

当筋材浸泡在最大溶度浸泡小时后，重量损失率为，而当筋材浸泡在最大溶度中浸泡小时后，重量损失率为，说明筋材在低溶度时即使浸泡较长时间后的重量损失率还是小于高溶度时较短时间的重量损失率。

说明腐蚀时间及溶液溶度均影响筋材的腐蚀程度，但溶液溶度的影响间增加而降低的幅值越发不明显。

从腐蚀机理来分析，筋材在腐蚀溶液内发生物理溶解或化学反应是造成杆体重量下降和抗拉强度及弹性模量降低的主要原因。

在酸性环境下筋材部分酯化水解反应溶于水以及玻璃纤维中元素与溶液中离子发生反应生成类似，导致结构遭到破坏。

同时腐蚀使得玻璃纤维与树脂界面的粘结性能变差，造成拉伸试验时单位应力值所需的应变量增加，弹性模量值减小。

在低溶度下筋材腐蚀不明显的原因是试验材料为研究腐蚀时间和腐蚀溶度这两种因素对筋材耐久性的影响，故在本次试验中采取种不同腐蚀溶度，分别为为最高溶度，和种不同腐蚀时间，分别为小时小时小时。

分别在酸碱两种溶液中进行组试验小时小时小时。

试验采用螺纹筋材，将筋材切割编号，切割长度为，共切割根，分为个组，每组根。

试验分别按时间因素及溶度因素控制下的腐蚀两种方式进行，编号采用透明胶带粘贴编号于筋材内外对于玻璃纤维增强塑料筋的研究，主要体现在筋材的基本物理力学性能筋材锚固段和杆体最佳形式等几个方面，且集中于杆件的短期力学性能，缺乏对其长期力学性能的验证，未涉及实际复杂环境下筋材耐久性及抗腐蚀性研究，而实际工程中的筋材往往在早期力学性能能达到结构承载力要求，但材料本身在周围复杂环境下酸碱的长期影响下，各项力学性能逐渐衰减，造成配置筋材结构物出现开裂承载力不足等配置筋材结构物出现开裂承载力不足等严重危害结构安全的后果，因此，开展筋材力学性能随时间及溶液溶度衰减规律就显得尤为重要。

本文通过高溶度加速老化试验，分别在酸性及碱性环境下对筋进行力学性能及质量的试验研究，分析筋在腐蚀条件下的力学性能衰减规律，揭示溶液浓度腐蚀时间等因素对筋材力学性能的作用机理，从而为地下工程中的筋材防腐及耐久性研究提供理论依据。

玻璃为最高溶度，和种不同腐蚀时间，分别为小时小时小时。

分别在酸碱两种溶液中进行组试验小时小时小时。

试验采用螺纹筋材，将筋材切割编号，切割长度为，共切割根，分为个组，每组根。

试验分别按时间因素及溶度因素控制下的腐蚀两种方式进行，编号采用透明胶带粘贴编号于筋材之上，编号规则为酸性碱性，腐蚀溶度分别为最高溶度最高溶度最高溶度，浸泡时间分别为小时小时小时，则生物理溶解或化学反应是造成杆体重量下降和抗拉强度及弹性模量降低的主要原因。

在酸性环境下筋材部分酯化水解反应溶于水以及玻璃纤维中元素与溶液中离子发生反应生成类似，导致结构遭到破坏。

同时腐蚀使得玻璃纤维与树脂界面的粘结性能变差，造成拉伸试验时单位应力值所需的应变量增加，弹性模量值减小。

在低溶度下筋材腐蚀不明显的原因是因在酸性条件下要达到定溶度后，筋材才能电离出部分离子来发生化玻璃纤维增强塑料筋材耐久性的探讨建筑材料论文严重危害结构安全的后果，因此，开展筋材力学性能随时间及溶液溶度衰减规律就显得尤为重要。

本文通过高溶度加速老化试验，分别在酸性及碱性环境下对筋进行力学性能及质量的试验研究，分析筋在腐蚀条件下的力学性能衰减规律，揭示溶液浓度腐蚀时间等因素对筋材力学性能的作用机理，从而为地下工程中的筋材防腐及耐久性研究提供理论依据。

玻璃纤维增强塑料筋材耐久性的探讨建筑材料论文下腐蚀试验研究当筋材在酸性环境时，酸性物质向筋材基体扩散，导致纤维与树脂基体剥离，并存在定程度的水解，水解使分子链发生断裂或降低交联网络的固化度，使得玻璃纤维中元素显著减少，当环境中含有离子时，杆体材料会发生反应生成并溶于环境中，从而导致筋材强度及弹性模量值下降。

现有文献在酸性腐蚀试验的结构表明试件表面和直径并无明显变化，其抗拉和抗剪强度有所降低。

回顾国率为，而当筋材浸泡在最大溶度中浸泡小时后，重量损失率为，说明筋材在低溶度时即使浸泡较长时间后的重量损失率还是小于高溶度时较短时间的重量损失率。

说明腐蚀时间及溶液溶度均影响筋材的腐蚀程度，但溶液溶度的影响程度更为明显。

表筋材腐蚀前后重量对比表筋材酸性环境腐蚀后力学性能力学性能变化情况按相关标准将腐蚀前后筋材进行对比拉拨试验，当筋材被拉断后立刻停止试验纤维增强塑料筋材耐久性的探讨建筑材料论文。

表腐蚀溶液溶度配置第步抗拉试验。

试验参考美国中的相关试验方法，因筋材横向抗压和抗剪强度较低，为防止夹持部分出现提前压碎的无效破坏，需对筋材夹持端进行清洗处理，并使用玻璃纤维布和环氧树脂进行包裹。

试验在万能材料试验机上进行，施工连续外荷载时每隔读取应变值，直到试件破坏，从而获得筋材应力与应变关系曲线。

酸性环境表示筋材在最高溶度酸性溶液中浸泡小时。

回顾国内外对于玻璃纤维增强塑料筋的研究，主要体现在筋材的基本物理力学性能筋材锚固段和杆体最佳形式等几个方面，且集中于杆件的短期力学性能，缺乏对其长期力学性能的验证，未涉及实际复杂环境下筋材耐久性及抗腐蚀性研究，而实际工程中的筋材往往在早期力学性能能达到结构承载力要求，但材料本身在周围复杂环境下酸碱的长期影响下，各项力学性能逐渐衰减，造学反应，所以导致低溶度下筋材腐蚀失重率及抗拉强度和弹性模量下降并不明显。

而筋材在酸性环境下先快后慢的腐蚀速率，是由于前期与溶液中离子反应生成的附着于玻璃纤维及树脂表面，阻碍了化学反应的进步发展，进而导致后期腐蚀减缓，且溶度越大，后期减缓腐蚀越明显，腐蚀速率相应也随之减小。

试验材料为研究腐蚀时间和腐蚀溶度这两种因素对筋材耐久性的影响，故在本次试验中采取种不同腐蚀溶度，分别为记录相关试验结果，腐蚀前材料抗拉强度为弹性模量为。

腐蚀后筋材极限抗拉强度及弹性模量见表所示。

由表可知，随着腐蚀时间及酸性溶液溶度的不断增加，筋材抗拉强度及弹性模量值均逐渐减小。

在最大溶度的酸性溶液时，当腐蚀时间由小时延长到小时后，抗拉强度下降了近而在最大溶度时，抗拉强度则仅下降了。

因此，随着溶度增加，筋材抗拉强度随腐蚀时间增加而降低的幅值越发不明显。

从腐蚀机理来分析，筋材在腐蚀溶液内发玻璃纤维增强塑料筋材耐久性的探讨建筑材料论文维复合材料，李趁趁，于爱民，王英来模拟混凝土碱性环境下筋的耐久性建筑科学，代力，何雄君，杨文瑞，等混凝土碱环境中筋耐久性能试验研究玻璃钢复合材料，。

由表可知，在最大溶度的酸性溶液浸泡时，当腐蚀时间由小时增加到小时后，其重量减小幅度仅从增加到而在最大溶度浸泡时，其重量减小幅度由增加到，增加幅度相对较大，且减小重量值远大于溶度时的。

当筋材浸泡在最大溶度浸泡小时后，重量损失酸性环境中的，碱性溶液的腐蚀速率较为均匀，而酸性溶液的腐蚀速率随腐蚀时间增加而逐渐减慢。

结论本文基于室内试验研究筋材在酸碱腐蚀环境下筋材质量及力学性能随溶液溶度及腐蚀时间的变化规律。

得出如下结论表筋材碱性环境腐蚀后力学性能在酸碱性环境下筋材中树脂发生酯化水解反应以及玻璃纤维中钙元素与溶液中离子发生反应，导致筋材结构遭到破坏酸性环境中因反应生成物附着于筋材表面，阻碍反应发展，造成时，降低幅度由增加到，变化幅度相对较大。

在最大溶度的时筋材弹性模量分别约为。

当腐蚀时间由小时延长到小时，在最大溶度时弹性模量减小率由增加到，减小幅度相对较小，而在最大溶度时的增加率由增加到，减小幅度相对较大。

因此，随着腐蚀时间及碱性溶液溶度的不断增加，筋材的抗拉强度及弹性模量值均逐渐减小，且溶度越高，力学性能随腐蚀时间增加而衰减的幅度越发明显。

从腐蚀机理来看，由于碱性环境中树脂中的酯发生尽相同，当腐蚀时间由小时增加到小时，溶度在相对较低溶度时所对应的损失率由增加到，增加幅度相对有限，而在相对较大溶度溶度时所对应损失率由增加到，增加幅度相对较大，说明溶度增加能显著提高筋材的腐蚀速率。

表筋材碱性环境下腐蚀前后重量对比从腐蚀机理来看，腐蚀环境为碱