机组炉右侧主蒸汽管道存在下沉现象，支吊架承载异常。

图中，为蒸汽管道为前端蒸汽管道外壁温度传感器为前端蒸汽管道向应变传感器为前端蒸汽管道向应变传感器为刚性吊架为刚性吊架应变传感器为前端蒸汽压力传感器为双拉杆恒力弹簧支吊架为双拉杆恒力弹簧支吊架位移传感器为后支吊架冷态及热态进行监控。

该系统缺点是数据存储量较少，不能长时间在线监控，且风险故障还需运行监测人员判断。

后续管道状态在线监测与风险评估系统评估策略进步完善后，可进行系统软件开发，在集控室进行实时监控，实现风险的自动评估并预警。

机组概况电厂号机组为超超临界机组，于年月正式投产。

锅炉为东方锅炉厂有限公司制造，型号为汽轮机电厂主蒸汽管道下沉原因及防治措施探究发电与发电厂论文为刚性吊架为刚性吊架应变传感器为前端蒸汽压力传感器为双拉杆恒力弹簧支吊架为双拉杆恒力弹簧支吊架位移传感器为后端蒸汽管道向应变传感器为后端蒸汽管道向应变传感器为后端蒸汽管道外壁温度传感器为后端蒸汽压力传感器为弹簧支架向位移传感器为弹簧支架位臵管道向位移传感器为弹簧支架位臵管道向位移传感器为弹簧支架为蒸汽沉降故障分析及整治特种设备安全技术，王富楼邹县电厂号机组主汽管严重位移分析与研究保定华北电力大学，童良怀，刘震杰，蒋文焕热电锅炉主蒸汽管道安全状况分析与应对工业锅炉，王光林，马强，于涛低温再热蒸汽管道下沉原因分析及处理措施中国高新技术企业，魏红明，范佩佩，魏江，等主蒸汽管道恒力弹簧吊架应力分析与疲劳寿命预估发电设备，火力发电厂了调整便利和运行可监视，提出了管道状态在线监测与风险评估系统，并进行传感器安装和简易数据采集系统搭建。

实际结果表明，调整方案能有效阻止管道下沉，机组热态运行时，主蒸汽管道热膨胀状态正常，支吊架受力均处于正常工作状态，消除了机组潜在隐患，满足了机组安全运行的要求。

管道状态在线监测及风险评估系统大大方便了支吊架的调整，对于监测管道失效预防管测量设备为载荷挠度测量仪，检测依据为管道支吊架第部分技术规范火力发电厂管道支吊架验收规程和火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则。

恒力弹簧支吊架型号为，位臵为主蒸汽号后侧支吊架，工作载荷。

实测上位移最小载荷，下位移最大载荷，支吊架载荷偏差度恒定度上位移载荷离差均超过技术要求范围，下位移载荷离差符合技术要技术监督规程。

管段规格为，材质为，实测最小壁厚为，实际检测平均壁厚为，设计上管道计算壁厚为管段规格为，材质为，实测最小壁厚为，实际检测平均壁厚为，设计上管道计算壁厚为管段规格为，材质为，实测最小壁厚为，实际检测平均壁厚为，设计上管道计算壁厚为管段规格为，材质为，实测最小壁厚为，实，材质为，实测最小壁厚为，实际检测平均壁厚为，设计上管道计算壁厚为管段规格为，材质为，实测最小壁厚为，实际检测平均壁厚为，设计上管道计算壁厚为管段规格为，材质为，实测最小壁厚为，实际检测平均壁厚为，设计上管道计算壁厚为。

具体检测结果如图图所示。

图管段壁厚实测值曲线图管段壁厚实测值曲线图管段壁厚实测值大载荷，支吊架载荷偏差度恒定度上位移载荷离差均超过技术要求范围，下位移载荷离差符合技术要求。

检测数据如表所示。

表恒力弹簧支吊架检测数据恒力弹簧支吊架型号为，位臵为主蒸汽号左侧支吊架，工作载荷。

实测上位移最小载荷，下位移最大载荷，支吊架载荷偏差度上位移载荷离差下位移载荷离差均超过技术要求范围，恒定度符合技术要求。

检测数据如表所管道安全状况分析与应对工业锅炉，王光林，马强，于涛低温再热蒸汽管道下沉原因分析及处理措施中国高新技术企业，魏红明，范佩佩，魏江，等主蒸汽管道恒力弹簧吊架应力分析与疲劳寿命预估发电设备，火力发电厂管道支吊架验收规程沈观林应变电测技术新发展及在反应堆结构等工程中的应用原子能科学技术，冯亦武，杨昆山，景岗呈电厂主蒸汽管道下沉电厂主蒸汽管道下沉原因及防治措施探究发电与发电厂论文检测平均壁厚为，设计上管道计算壁厚为。

具体检测结果如图图所示。

图管段壁厚实测值曲线图管段壁厚实测值曲线图管段壁厚实测值曲线图管段壁厚实测值曲线在组恒力支吊架中随机选取组进行支吊架性能测试，结果发现组恒力支吊架载荷均小于设计值，支吊架承载不足。

其中号和号个吊架全行程载荷均小于额定载荷号和号个吊架的上行程载荷小于额定载荷，下行程大于额定载。

对焊缝无损检测对弯头进行无损检测。

检测没有问题后进行管道焊接。

电厂主蒸汽管道下沉原因及防治措施探究发电与发电厂论文。

经现场确认，管道布臵管材材质与设计致。

为了确定管道质量是否符合设计要求，进行壁厚检测。

采用超声波测厚仪对各不同管段主蒸汽管道进行测厚，执行标准为无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法和火力发电厂金属下沉，机组热态运行时，主蒸汽管道热膨胀状态正常，支吊架受力均处于正常工作状态，消除了机组潜在隐患，满足了机组安全运行的要求。

管道状态在线监测及风险评估系统大大方便了支吊架的调整，对于监测管道失效预防管道事故也具有重要意义。

目前，数字化电厂和智能发电技术是电力行业的个重点研究方向，该系统也是数字化电厂和智能发电技术的补充。

参考文献西安热工曲线图管段壁厚实测值曲线在组恒力支吊架中随机选取组进行支吊架性能测试，结果发现组恒力支吊架载荷均小于设计值，支吊架承载不足。

其中号和号个吊架全行程载荷均小于额定载荷号和号个吊架的上行程载荷小于额定载荷，下行程大于额定载荷。

治理技术方案支吊架检验与调整，恢复主蒸汽管道到原位臵。

共计组恒力弹簧支吊架双拉杆恒吊以组计示。

经现场确认，管道布臵管材材质与设计致。

为了确定管道质量是否符合设计要求，进行壁厚检测。

采用超声波测厚仪对各不同管段主蒸汽管道进行测厚，执行标准为无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法和火力发电厂金属技术监督规程。

管段规格为，材质为，实测最小壁厚为，实际检测平均壁厚为，设计上管道计算壁厚为管段规格为因分析及治理措施东北电力技术，。

电厂主蒸汽管道下沉原因及防治措施探究发电与发电厂论文。

测量设备为载荷挠度测量仪，检测依据为管道支吊架第部分技术规范火力发电厂管道支吊架验收规程和火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则。

恒力弹簧支吊架型号为，位臵为主蒸汽号后侧支吊架，工作载荷。

实测上位移最小载荷，下位移究院发电设备状态监测与寿命管理北京中国电力出版社，程勇明，马红，王军民，等大口径高温高压管道下沉分析工业安全与环保，余成长，唐璐，仇云林，等主蒸汽管道下沉原因分析及治理广东电力，欧国鑫主蒸汽管道沉降故障分析及整治特种设备安全技术，王富楼邹县电厂号机组主汽管严重位移分析与研究保定华北电力大学，童良怀，刘震杰，蒋文焕热电锅炉主蒸汽电厂主蒸汽管道下沉原因及防治措施探究发电与发电厂论文线监测与风险评估系统评估策略进步完善后，可进行系统软件开发，在集控室进行实时监控，实现风险的自动评估并预警。

结束语在分析管道下沉原因和管道应力计算的基础上，提出支吊架改造方案，并进行施工调整为了调整便利和运行可监视，提出了管道状态在线监测与风险评估系统，并进行传感器安装和简易数据采集系统搭建。

实际结果表明，调整方案能有效阻止管道蒸汽管道向应变传感器为后端蒸汽管道向应变传感器为后端蒸汽管道外壁温度传感器为后端蒸汽压力传感器为弹簧支架向位移传感器为弹簧支架位臵管道向位移传感器为弹簧支架位臵管道向位移传感器为弹簧支架为蒸汽管道弯头处外壁温度传感器为蒸汽管道弯头处向应变传感器为蒸汽管道弯头处向应变传感器为导向支架为导向支架向位移上海电气集团制造，型号为。

机组设计主蒸汽温度主蒸汽压力。

主蒸汽管道由标高的锅炉过热器出口集箱分左右路引出，路管道分别在标高引至汽轮机主汽阀，在标高的水平管道上布臵级旁路系统。

管道材质为，分部分设计，部分为设计院设计，管道外径壁厚另部分为锅炉厂设计，管道内径壁厚。

运行年后，电厂在第个大修周期进行大修金属监督管道弯头处外壁温度传感器为蒸汽管道弯头处向应变传感器为蒸汽管道弯头处向应变传感器为导向支架为导向支架向位移传感器为蒸汽温度传感器为滑动支架为滑动支架向位移传感器为滑动支架向位移传感器为控制器及计算机系统为加速度传感器。

图管道状态在线监测与风险评估系统硬件原理系统通过安装简易采集系统的便携式笔记本电脑，对管道管道支吊架验收规程沈观林应变电测技术新发展及在反应堆结构等工程中的应用原子能科学技术，冯亦武，杨昆山，景岗呈电厂主蒸汽管道下沉原因分析及治理措施东北电力技术，。

电厂主蒸汽管道下沉原因及防治措施探究发电与发电厂论文。

图中，为蒸汽管道为前端蒸汽管道外壁温度传感器为前端蒸汽管道向应变传感器为前端蒸汽管道向应变传感器道事故也具有重要意义。

目前，数字化电厂和智能发电技术是电力行业的个重点研究方向，该系统也是数字化电厂和智能发电技术的补充。

参考文献西安热工研究院发电设备状态监测与寿命管理北京中国电力出版社，程勇明，马红，王军民，等大口径高温高压管道下沉分析工业安全与环保，余成长，唐璐，仇云林，等主蒸汽管道下沉原因分析及治理广东电力，欧国鑫主蒸汽管要求。

检测数据如表所示。

表恒力弹簧支吊架检测数据恒力弹簧支吊架型号为，位臵为主蒸汽号左侧支吊架，工作载荷。

实测上位移最小载荷，下位移最大载荷，支吊架载荷偏差度上位移载荷离差下位移载荷离差均超过技术要求范围，恒定度符合技术要求。

检测数据如表所示。

结束语在分析管道下沉原因和管道应力计算的基础上，提出支吊架改造方案，并进行施工调整