次改性隔膜。

为改善无纺布隔膜的孔隙率孔径大小及其分布，日本宝翎株式会社将涂覆或颗粒的聚烯烃无纺布与纳米纤维无纺布进行的热压复合，制备出了具有明治结构的无纺布电池隔膜图，孔径分布集中，平均孔径为，温度下处理隔膜热收缩约为。

图聚烯烃无纺布与纳米纤维无纺布热压复合等运用静电纺丝技术开发了种以功能化聚醚醚酮为外层和聚甲基丙烯酸甲酯为中间层的层复合无纺布并作为锂离池大关键组成部分之，对电池的安全性和使用寿命有重要的影响。

目前，聚烯烃隔膜因其高性价比而被工业化生产使用。

近年来，受市场和政策的双重驱动，锂电池能量密度快速增加。

能量密度的增加使得锂电池的热效应急剧增大，从而对电池的热稳定性提出了严峻的挑战。

而聚烯烃隔膜热稳定性差这固有缺点将成为高能量锂电池的安全瓶颈。

相对地，无纺布隔膜因其优异的耐热性能而有望用于高比能量锂电池体系。

无纺布又称为非织造布，是种采用非织造方法，如湿法抄造静电纺丝熔喷无纺布隔膜在锂离子电池应用方面的研究进展电源论文但孔隙率液电解质吸收率和室温离子电导率有所降低。

采用复合膜的电池经过充放电试验，次循环后容量保持率为，容量损失小，循环性能良好。

摘要锂离子电池由于比能量高使用寿命长等优点而被广泛应用于移动电子设备电动汽车储能等领域。

作为锂离子电池关键部件之的隔膜，对锂离子电池在高温下维持可持续性使用有着至关重要的影响。

随着新能源汽车对动力锂离子电池材料能量密度和安全性提出更高要求，锂离子电池隔膜的耐热性能力学性能和电解液浸润性等要求也随热收缩约为。

图聚烯烃无纺布与纳米纤维无纺布热压复合等运用静电纺丝技术开发了种以功能化聚醚醚酮为外层和聚甲基丙烯酸甲酯为中间层的层复合无纺布并作为锂离子电池隔膜，外层为隔膜提供优异的稳定性和耐久性，熔点较低的层为隔膜提供热闭孔性能，可有效避免锂离子电池的热失控，大大提高了安全性。

等通过多巴胺的自聚合对纤维素纤维进行包覆改性，接着采用湿式抄纸工艺和热压工艺制备了纤维素聚多巴胺质吸收率较强的热稳定性较好的润湿性和较低的界面电阻。

采用无纺布复合隔膜组装的锂离子电池，循环性能稳定，倍率性能提高。

图膜与浸涂的无纺布热压复合结论与展望随着锂离子电池应用扩展，市场对锂离子电池性能的要求越来越高，电池的安全性问题愈发严峻。

目前主流的聚烯烃类隔膜耐热稳定性差，使得锂电池的发展具有技术上的障碍，因此开发采用耐高温材料的新型无纺布隔膜，是当前发展及研究隔膜的重要方向。

在锂电池向更高比具有独特的芳杂环结构，综合性能优异，耐热温度达到以上，安全性高。

年，美国杜邦公司最早成功通过静电纺丝法开发出纳米纤维隔膜并应用于锂离子电池。

等采用静电纺丝法分别制备出了复合或纳米颗粒的无纺布隔膜，研究发现温度下无纺布与无纺布均未发生热收缩，在锂电池测试中与商业隔膜，相比亦表现出较高的放电容量和稳定的循环性能。

图聚多巴胺涂层形成示意图等通过湿法造纸工艺在网，并在下进行热黏合，成功制备出了厚度小孔隙率高且均匀性良好的聚酯无纺布并用作锂电池隔膜的支撑材料，改善了隔膜的循环寿命和安全性，耐热温度可达。

等利用原纤化纤维和热压压力控制聚芳酰胺纤维无纺布隔膜的孔径大小，以减少电池内部的短路现象，无纺布隔膜的渗透性和吸液率均高于传统的聚烯烃隔膜。

等将改性的纤维与棉纤维等比例混合，并结合湿法抄纸工艺与热压工艺制备成锂离子电池隔膜。

改性的纤维与棉纤维紧密交织形成，同时增强无纺布隔膜的穿刺强度，改善隔膜对电池电极的兼容性和黏接性，减小电池内阻。

但是与此同时，涂覆层也直接导致了隔膜厚度的增加，并且由于物理涂层对隔膜的黏附强度有限，涂层必须达到足够厚度才能获得更好的热稳定性和机械稳定性。

在大多数情况下，较厚的涂层不仅影响隔膜的离子电导率，还牺牲了电池的内部体积，导致能量密度降低。

此外，大多数陶瓷纳米颗粒在涂覆至隔膜表面时，往往会发生无规律的团聚，导致在电池中的扩散不均匀。

涂覆层的黏附性均匀度亲液性能和保液性能，同时棉纤维的引入也提高了隔膜的热稳定性，隔膜电导率增至，明显高于纯纤维膜。

静电纺丝无纺布隔膜静电纺丝无纺布采用纳米或微米级纤维，孔隙率高厚度小比表面积大，但其机械强度低，因此难以承受电池组装过程中的大张力。

静电纺丝法适用的材料种类众多，理论上所有可制成溶液或熔体的高分子聚合物均可通过静电纺丝工艺加工成纤维薄膜。

目前，通过静电纺丝技术制备的隔膜材料主要包括，等。

无纺布隔膜在锂离子电池应用方业隔膜，相比亦表现出较高的放电容量和稳定的循环性能。

日本菱制纸株式会社公开了种湿法无纺布的制造方法，通过湿法抄纸工艺将聚丙烯纤维聚乙烯纤维聚甲基戊烯纤维和丙烯酸纤维等有机纤维和玻璃纤维氧化铝纤维铝硅纤维等无机纤维，质量分数混合成膜，无机纤维用于改善耐热性，有机纤维则用于改善无纺布的成形和强度。

为了提高聚合物电解质电池的安全性和循环寿命，将聚酯纤维与黏合纤维均匀混合后抄造成网，并在下进行热黏合，成功制无纺布隔膜在锂离子电池应用方面的研究进展电源论文量孔隙，改善了无纺布隔膜的抗张强度亲液性能和保液性能，同时棉纤维的引入也提高了隔膜的热稳定性，隔膜电导率增至，明显高于纯纤维膜。

静电纺丝无纺布隔膜静电纺丝无纺布采用纳米或微米级纤维，孔隙率高厚度小比表面积大，但其机械强度低，因此难以承受电池组装过程中的大张力。

静电纺丝法适用的材料种类众多，理论上所有可制成溶液或熔体的高分子聚合物均可通过静电纺丝工艺加工成纤维薄膜。

目前，通过静电纺丝技术制备的隔膜材料主要包括，株式会社通过在湿法无纺布基材上分别涂覆，制备出了孔径控制在左右的无纺布隔膜。

日本菱制纸株式会社公开了种湿法无纺布的制造方法，通过湿法抄纸工艺将聚丙烯纤维聚乙烯纤维聚甲基戊烯纤维和丙烯酸纤维等有机纤维和玻璃纤维氧化铝纤维铝硅纤维等无机纤维，质量分数混合成膜，无机纤维用于改善耐热性，有机纤维则用于改善无纺布的成形和强度。

为了提高聚合物电解质电池的安全性和循环寿命，将聚酯纤维与黏合纤维均匀混合后抄造析了复合隔膜的物理和电化学性能，发现复合非织造布隔膜具有较高的电解质吸收率较强的热稳定性较好的润湿性和较低的界面电阻。

采用无纺布复合隔膜组装的锂离子电池，循环性能稳定，倍率性能提高。

图膜与浸涂的无纺布热压复合结论与展望随着锂离子电池应用扩展，市场对锂离子电池性能的要求越来越高，电池的安全性问题愈发严峻。

目前主流的聚烯烃类隔膜耐热稳定性差，使得锂电池的发展具有技术上的障碍，因此开发采用耐高温材料与电池正负极等材料的匹配性在电池中的电化学稳定性等也是今后需要再深入研究探讨的问题。

德国公司结合聚合物隔膜的柔性和陶瓷材料的耐热性，通过在纤维素无纺布上涂覆和或颗粒，成功开发出了具有高耐热性能的系列无纺布隔膜产品。

日本菱制纸株式会社通过在聚酯无纺布上涂覆陶瓷颗粒，成功开发了系列新型无纺布涂覆隔膜产品，在保留无纺布内在优势的同时，有效提高了隔膜的耐热性安全性。

日本王子制的研究进展电源论文。

单层复合隔膜单层复合隔膜是指在无纺布表面直接引入无机陶瓷颗粒或有机聚合物进行原位复合改性的无纺布隔膜，其中涂覆工艺的应用范围较广，通过涂覆勃姆石等具有高力学稳定性高比表面积和高热稳定性的陶瓷颗粒进行填充改性，有助于制备出具有高耐热性高安全性高吸液保液性能的有机无机复合隔膜。

有机聚合物涂覆通常使用如聚多巴胺等，以减小无纺布的孔径，得到孔径均匀的无纺出了厚度小孔隙率高且均匀性良好的聚酯无纺布并用作锂电池隔膜的支撑材料，改善了隔膜的循环寿命和安全性，耐热温度可达。

等利用原纤化纤维和热压压力控制聚芳酰胺纤维无纺布隔膜的孔径大小，以减少电池内部的短路现象，无纺布隔膜的渗透性和吸液率均高于传统的聚烯烃隔膜。

等将改性的纤维与棉纤维等比例混合，并结合湿法抄纸工艺与热压工艺制备成锂离子电池隔膜。

改性的纤维与棉纤维紧密交织形成大量孔隙，改善了无纺布隔膜的抗张新型无纺布隔膜，是当前发展及研究隔膜的重要方向。

在锂电池向更高比能量体系发展的进程中，新型无纺布隔膜发展的机会将进步凸显。

具有独特的芳杂环结构，综合性能优异，耐热温度达到以上，安全性高。

年，美国杜邦公司最早成功通过静电纺丝法开发出纳米纤维隔膜并应用于锂离子电池。

等采用静电纺丝法分别制备出了复合或纳米颗粒的无纺布隔膜，研究发现温度下无纺布与无纺布均未发生热收缩，在锂电池测试中与无纺布隔膜在锂离子电池应用方面的研究进展电源论文电源论文。

图聚多巴胺涂层形成示意图等通过湿法造纸工艺在湿法无纺布上铺设纤维素纳米纤维层，研制出了种纤维素纳米纤维无纺布复合隔膜，孔隙率高达，电解质吸收率为，下加热几乎无热收缩，使用该复合隔膜的锂离子电池循环性能优于隔膜，电流密度下循环圈后电池容量保持率为。

等将两层膜与浸涂的无纺布进行热压复合图，制备了种新型复合无纺布隔膜，以改善无纺布复合隔膜的性能，测试电池隔膜，外层为隔膜提供优异的稳定性和耐久性，熔点较低的层为隔膜提供热闭孔性能，可有效避免锂离子电池的热失控，大大提高了安全性。

等通过多巴胺的自聚合对纤维素纤维进行包覆改性，接着采用湿式抄纸工艺和热压工艺制备了纤维素聚多巴胺复合膜。

聚多巴胺涂层赋予纤维素纤维较强的黏结性，有利于提高纤维素膜的机械强度和亲水性，改善隔膜对电解液的浸润性和吸液率。

结果表明，膜具有致密的多孔结构和良好的热尺寸稳定性，纺黏法等制造工艺，使分散均匀的纤维进行定向或随机的排列，形成网状结构，再辅以机械物理或化学等方法加固形成的新型纤维制品，采用的原材料包括以纤维素及其衍生物为主的天然材料和聚乙烯聚丙烯聚偏氟乙烯聚偏氟乙