的采空区留设大煤柱，对沿空巷道进行注浆充填等措施，将采空区隔绝成为单独立的采空区，可有效避免大面积采空区多火点的产生。

兴隆庄煤矿工作面位于采区下部，西南部为采空区，西北部为采空区，东南为设计停采线与运煤巷相邻，东北部为实体煤。

工作面轨顺紧邻采下部集轨因道隔离垛间间距，充填量较大，小苏打和水玻璃在运输过程上时间影响较长。

以上问题使得进风隅角的夹心隔离垛未能及时充实，导致堵漏效果未达到预期。

经实践探索通过以下几项措施达到夹心隔离垛快速堵漏风的预期效果。

完善综放面注胶系统，铺设注胶管路，实现水玻璃远距离供液。

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通过回采工作面周边相邻的采空区留设大煤柱，对沿空巷道进行注浆充填等措施，将采空区隔绝成为单独立的采空区，可有效避免大面积采空区多火点的产生。

兴隆庄煤矿工作面位于采区下部，西南部为采空区，西北部为采空区，东南为设计停采情况得到有效抑制，回风流气体指标应有明显下降变化运煤巷与采下部集轨巷交接处施工厚砖闭图闭墙，且运煤巷地理位臵西低东高，通过对运煤巷不间断压注粉煤灰浆进行充填，经注浆量测算，漏风概率较小采下部集轨巷通过运煤巷与轨顺内段联通，采下部集轨巷与采空区间有内外两道闭墙，因采下部集轨巷北高南低，无法进行注浆充填。

兴隆庄煤矿严禁出现碰撞及剧烈摇晃等情况。

通过运顺侧及切眼后部留设大煤柱，对运煤巷进行注浆充填，使采空区成为单独立的采空区。

采煤面快速堵漏风技术的再实践快速堵漏风技术通过在综放面进回风隅角每隔施工道隔离垛在采下部集轨巷运煤巷等连通采空区的巷道端头施工闭墙对隔离垛及闭墙喷涂高分子材料等措施实现采空区快速堵漏风的目的。

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综放工作面回采推进时，开始对进风隅角及采下部集轨巷持续交替压注氮气。

在向采空区注氮时，注氮量及注氮浓度是影响采空区惰化效果的关键。

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结论综合防灭火技术的应用不是单独立的，在防治煤层自然发火的过程中，文中阐述的大防灭火技术是相辅相成，综合运用的。

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除此之外，地面注氮机与综放面的距离也是影响注氮流量的项及运煤巷压注液态，压注完成后，运煤巷的指标气体在以内迅速回落到安全可控范围内，回风流及回风隅角的指标气体在后恢复正常值。

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液态释放后膨胀约倍，存在定的安全风险。

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进风隅角夹心隔离垛注胶技术实践运用中存在的问题及探索。

综放面的实际运用中，在进风隅角间隔施工道隔离垛，对隔离垛间压注凝胶。

通过次压注发现进风隅角断面较大，施工道隔离垛需耗费大量的人力导致近距离施工难度大自然发火期般为个月，而工作面的自然发火期经鉴定最短为，依据带原理，如果的时间内综放工作面未推进，采空区内就存在自然发火的风险。

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综合防灭火技术的再实践大面积采空区化整为闭注胶技术的创新夹心闭注胶技术的由来。

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结合以往经验，实践得出以下使用移动液态罐车压注安全注意事项移动液态罐车运输方式及线路的选择。

液态释放后膨胀约倍，存在定的安全风险。

运输过程中应尽量控制运输速度运输线路上清除切可能有接触的车辆及障碍