当缺陷尺寸扩展到定限值时，燃料棒将发生泄漏，造成巨大损失，所以必须采用无损检测手段检出这些缺陷，以保证核反应堆的安全运行。

新核燃料锆合金包时，燃料棒将发生泄漏，造成巨大损失，所以必须采用无损检测手段检出这些缺陷，以保证核反应堆的安全运行。

新核燃料锆合金包壳管材性能的缺陷对超声检测的影响核燃料论文。

检测方法试验采用水浸线聚焦横波法进行超声检测，管材水浸线聚焦陷，以确定成品管材缺陷类型深度和位臵，以及不同缺陷类型深度和位臵对超声检测的影响，从而建立缺陷类型深度和位臵与超声检测异常信号的对应关系。

关键词核燃料缺陷超声检测锆合金管材锆合金包壳管是核反应堆的第道安全屏障，其性能对燃料燃表人工伤超声检测参数试验过程选取超声检测出含典型缺陷的管材，首先从缺陷管材对应的带状超声图谱中准确定位缺陷位臵，以定位的缺陷为中心，截取约长试样因为超声检测设备定位精度为，试验管材缺陷信号类型及幅值见表。

社，李恒羽，袁改焕，王德华核用锆合金管材的超声波检测无损检测，夏健文，韩承核燃料锆合金包壳管的超声波探伤核动力工程，于海慧，于军辉，李小宁合金管材超声检测记录条带草状显示原因无损探伤，范清松，王健，石明华，凌海军，貌均致，晶粒度为级左右。

可知，晶粒组织及管材粗糙度并非是引起草状波信号的直接原因，管材草状波信号般可经再次抛光消除。

表正常管材与草状波管材的粗糙度图正常管材与草状波管材金相检测结果结论管材内外表面及内部的缺陷均会引起超声观察到的管材内表面裂纹进行解剖分析，并对未观察到缺陷的管材试样进行金相观察见图。

可以看出，信号幅值及时对应的管材缺陷均为裂纹，裂纹分布在管材内表面或内部，裂纹深度分别为随着缺陷信号幅值的降低，缺陷最大深度减小。

图不凹坑，凹坑深度分别为及，信号幅值为时对应为内表面凹坑，深度为，而在信号幅值为的试样中未观察到凹坑。

分析可知，横伤超声检测信号异常是由管材内外表面的点坑凹坑引起的，凹坑深度均在同数量级，但随着缺陷信号幅值的降低，凹新核燃料锆合金包壳管材性能的缺陷对超声检测的影响核燃料论文泊宁，周军新核燃料锆合金包壳管材中缺陷对超声检测的影响无损检测，。

图管材水浸线聚焦超声检测原理示意检测工艺参数试验时将人工伤幅值调至满屏的进行检测，检测参数见表。

新核燃料锆合金包壳管材性能的缺陷对超声检测的影响核燃料论文面时，缺陷波幅较高，当缺陷沿定角度向管壁内部延展，并与管壁呈定夹角时，缺陷波幅随入射角的增大急剧下降。

草状波信号与管材晶粒组织表面粗糙度及缺陷裂纹点坑等均无直接关系。

参考文献刘建章核材料科学与工程核结构材料北京化学工业出版为信号幅值的大小与反射回来的声波数量及缺陷有效反射面的大小有关，是由裂纹长度深度宽度及裂纹角度等决定的。

横伤分析图为宏观观察到的不同信号幅值对应的管材表面缺陷图像，信号幅值及幅值为时对应的缺陷分别为管材内外表面点坑，而在测信号的异常。

同位臵纵横伤及纵伤般由裂纹引起，而横伤般由点坑凹坑引起，缺陷深度般大于。

缺陷的最大深度与超声信号幅值基本呈线性趋势，即缺陷越深，幅值越高，但存在着不完全对应性。

因为缺陷的取向对超声的影响较大，当声波垂直缺陷幅值对应缺陷的金相检测结果草状波分析选取含草状波管材及正常管材进行外表面粗糙度及横截面金相分析，检测结果如表所示，由表可以看出，草状波管材的表面粗糙度与正常管材的致图为正常管材与草状波管材的金相检测结果，者晶粒大小分布及形坑最大深度有所减小。

图不同幅值对应缺陷的金相检测结果纵伤分析图为宏观观察到的信号幅值时对应的管材表面缺陷，缺陷为管材内表面沿轧向纵向的微裂纹，在其他信号幅值对应的管材试样中未观察到肉眼可见的缺陷。

图纵伤管材缺陷宏观图片对以号幅值为及时对应的试样内外表面没有发现缺陷。

图不同信号幅值对应的管材缺陷宏观图片对以上宏观观察到的点坑进行解剖分析，并对未观察到缺陷的管材试样进行金相观察，结果如图所示。

图中管材内外表面宏观点坑对应图中相应幅值金相图片中新核燃料锆合金包壳管材性能的缺陷对超声检测的影响核燃料论文值对应的缺陷深度小很多但信号幅值及幅值为对应的裂纹宽度要大于其他幅值的。

图不同信号幅值对应缺陷的金相检测结果可知，引起同位臵纵横伤的缺陷为管材内外表面及管材内部裂纹，裂纹深度与超声检测异常信号幅值无直接的对应关系。

因及对应的管材试样外表面分别发现有斜向划痕及微裂纹。

图不同幅值管材表面缺陷宏观图片采用层析法对肉眼未发现缺陷的管材试样进行金相观察，并对宏观检查到缺陷的管材试样进行解剖及金相分析，不同信号幅值对应的管材缺陷金相检测结果如图所含典型缺陷的管材，首先从缺陷管材对应的带状超声图谱中准确定位缺陷位臵，以定位的缺陷为中心，截取约长试样因为超声检测设备定位精度为，试验管材缺陷信号类型及幅值见表。

图管材水浸线聚焦超声检测原理示意检测工艺参管材性能的缺陷对超声检测的影响核燃料论文。

目前，超声波自动检测以其灵敏度高速度快定位准对人体及环境无危害等优点，成为锆合金包壳管无损检测的主要手段之，其可检测出管材内外很小尺寸的缺陷。

笔者采用核反应堆燃料组件用新锆合金声检测原理如图所示。

关键词核燃料缺陷超声检测锆合金管材锆合金包壳管是核反应堆的第道安全屏障，其性能对燃料燃耗反应堆热效率以及安全可靠性有很大影响。

而锆合金管材中缺陷裂纹凹坑划伤夹杂等会使其性能急剧恶化，且缺陷均有可能分布在管耗反应堆热效率以及安全可靠性有很大影响。

而锆合金管材中缺陷裂纹凹坑划伤夹杂等会使其性能急剧恶化，且缺陷均有可能分布在管材内外壁表面或内部。

这些缺陷在高温高压强辐照循环水流冲刷及腐蚀等恶劣环境下会逐渐恶化，当缺陷尺寸扩展到定限。

目前，超声波自动检测以其灵敏度高速度快定位准对人体及环境无危害等优点，成为锆合金包壳管无损检测的主要手段之，其可检测出管材内外很小尺寸的缺陷。

笔者采用核反应堆燃料组件用新锆合金包壳管作为试验对象，分析样品内外表面及横截面