短期长期分批的技能培训,如通过技能培训仍不合格的,进行换岗降级或作辞退处理。
职责分工与责任追究职责分工原辅材料把关由物品保管员验收员负责。
原材料进生产环节由生产车间负责人负责。
贮存环节勾调环节由勾酒师负责。
包装环节由化验员与包装车间负责人负责。
员工管理由公司办公室负责人负责。
责任追究根据职责分工,在生产全过程中如果发生不合格品的出现,公司将进行倒查,实行原因不明确不放过,整改措施不落实不放过的不放过原则,针对不合格出现的程度与后果进行从严处理,分别按书面检查扣发工资赔偿损失解聘等方式进行处理。
标准化验室管理制度篇目的为加强化验室管理规范化验室工作流程,明确检验人员职责,提高化验人员的检测技能及综合素质,满足检测实验室规定的能力要求,特制定本制度。
适用范围适用爱国润滑油有限公司油品化验中心。
负责车间生产安全与消防安全。
抓好车间生产的质量工作即原燃材料不合格决不进仓,生产配料必须按规定标准进行,生产发酵严格按入窖温度发酵时间窖池密封等要求把好关作好各种原始记录。
勾兑车间主任主要工作职责与权限严格按品牌要求和理化指标卫生指标要求调配勾兑勾兑完工的产品,必须达到酒体感观色味要求清洗有关设备建立台帐,作好记录负责车间的生产安全与消防工作。
包装车间主任主要工作职责与权限负责包装车间的行政管理工作完成公司安排的生产任务负责半成品成品的质量工作,保证生产各环节的质量计量工作。
负责材料保管收发,最大程度地减少材料损耗,降低生产成本建立台帐,作好记录负责车间的生产安全消防工作。
标准化验室管理制度篇为了强化企业质量管理,树立以质求存观念,加强员工的质量意识,严格遵守公司的质量方针,操作规程,特制定本制度。
工艺操作规程不合格管理制度原料处理环节在原辅材料购进环节要严格把关,如出现不合格原辅材料入库的,必须由验收人负责退回,造成的经济损失由验收人承担。
原材料的红粮调入加工房加工粉碎时,加工人员务必按第次为整粒,碎炎症为。
第次为整料,碎料为。
如出现粉碎机筛坏造成粮粉过粗,需把过粗粮粉过滤从新粉碎。
曲块加工粉碎时出现同类不合格情况,按该规定处理。
配料环节配料过程中严格准确过磅,出现差错时,应采取措施,如原材料比例过多,补上所差其它原料的数量,达到公司的配料参数。
发酵环节严格监测控制下窖温度,严格执行公司发酵参数,多次反复测量入窖温度,如出现有误差的,应及时雨向酿酒师汇报,立即采取补救措施。
发酵时间因计算,造成提前开窖的,应及时恢复窖皮窖泥密封,继续发酵,达到规定的发酵时间。
贮存环节基酒贮存时间必须认真查阅所建基酒贮存档案,没有达到贮存时间而调入勾调车间进行勾调的,应予以调回贮存,如调入勾兑车间混装到其它酒的,采取就地贮存,并作好记录。
勾调环节在勾调过程中造成基础酒配方比例计算的,勾调技术人员应重新计算加入所差种基酒数量。
在勾调搅拌未达到要求和酒精度测量不准而调入包装车间的不合格产品,应调回勾调车间重新勾调,直至达到合格为止。
包装环节酒瓶没有洗干净的,返回重洗。
标准化验室管理制度篇。
化验安全卫生制度化验室每天要清扫,保持整洁卫生,仪器设备要布局合理,保持干净。
检验用的样品要存放整齐,不可乱堆乱放。
切不容物质或浓酸浓碱,严禁直接倒入水池,以防堵塞腐蚀水管,浓酸浓碱应稀释到适应浓度后才能倒入下水道。
对污染的地面台面擦拭干净,各种废油要倒到指定的油桶中并及时回收到生产车间。
检验工作结束后,化验人员及时清洗玻璃器皿并干燥。
化验室工作完毕后,详细检查化验室的门窗水电安全后方可锁门。
标准化验室管理制度篇原始记录填写制度数据要保持完整性。
化验人员要在化验记录上记录整个化验过程,并按此记录出具化验结果报告单,所有记录要求字迹清晰工整。
化验人员必须在化验记录和化验结果报告单上签字,由各班班长审核,并对记录结果负责。
对化验记录和化验结果报告单要求及时填写,内容真实完整,字迹清晰,能准确识别,签名齐全,不得随意更改涂改。
如因笔误造成,可用划改更正的方法进行,用单线划改,原样可辩,并并签上修改人名字和修改日期。
化验室试剂玻璃器皿仪器管理制度对常用试剂和玻璃器皿,使用过程中及使用完毕后,要摆放整齐,试剂瓶上标签要清晰。
各种试剂要按有关要求进行分类保管。
仪器发生故障或损坏等事故立即报告化验室管理人员。
化验室法定的计量器具,按要求定期进行检定校准,严禁使用未检定校准的计量器具,检测设备按操作规程要求进行检查维护和自校。
化验制度样品按标准方法取样,取样后立即做样,防止样品成分发生变化。
在化验过程中,样品由化验人员保管,化验人员要保持样品不被污染直至化验结束。
负责车间生产安全与消防安全。
抓好车间生产的质量工作即原燃材料不合格决不进仓,生产配料必须按规定标准进行,生产发酵严格按入窖温度发酵时间窖池密封等要求把好关作好各种原始记录。
勾兑车间主任主要工作职责与权限严格按品牌要求和理化指标卫生指标要求调配勾兑勾兑完工的产品,必须达到酒体感观色味要求清洗有关设备建立台帐,作好记录负责车间的生产安全与消防工作。
包装车间主任主要工作职责与权限负责包装车间的行政管理工作完成公司安排的生产任务负责半成品成品的质量工作,保证生产各环节的质量计量工作。
负责材料保管收发,最大程度地减少材料损耗,降低生产成本建立台帐,作好记录负责车间的生产安全消防工作。
标准化验室管理制度篇为了强化企业质量管理,树立以质求存观念,加强员工的质量意识,严格遵守公司的质量方针,操作规程,特制定本制度。
工艺操作规程不合格管理制度原料处理环节在原辅材料购进环节要严格把关,如出现不合格原辅材料入库的,必须由验收人负责退回,造成的经济损失由验收人承担。
原材料的红粮调入加工房加工粉碎时,加工人员务必按第次为整粒,碎炎症为。
第次为整料,碎料为。
如出现粉碎机筛坏造成粮粉过粗,需把过粗粮粉过滤从新粉碎。
曲块加工粉碎时出现同类不合格情况,按该规定处理。
配料环节配料过程中严格准确过磅,出现差错时,应采取措施,如原材料比例过多,补上所差其它原料的数量,达到公司的配料参数。
发酵环节严格监测控制下窖温度,严格执行公司发酵参数,多次反复测量入窖温度,如出现有误差的,应及时雨向酿酒师汇报,立即采取补救措施。
发酵时间因计算,造成提前开窖的,应及时恢复窖皮窖泥密封,继续发酵,达到规定的发酵时间。
贮存环节基酒贮存时间必须认真查阅所建基酒贮存档案,没有达到贮存时间而调入勾调车间进行勾调的,应予以调回贮存,如调入勾兑车间混装到其它酒的,采取就地贮存,并作好记录。
勾调环节在勾调过程中造成基础酒配方比例计算的,勾调技术人员应重新计算加入所差种基酒数量。
在勾调搅拌未达到要求和酒精度测量不准而调入包装车间的不合格产品,应调回勾调车间重新勾调,直至达到合格为止。
包装环节酒瓶没有洗干净的,返回重洗。
酒瓶根据公司参数不合格的,规定不能使用的决不能使用,并根据购销协议,予以退回的退回,该销毁的销毁。
灌装过程中,检测人员在流水线上目视检测有不清澈透明有悬浮物沉淀物的,应返回上道工序予以处理。
如灌装机灌装容量没有达到容量规定的,应及时调整灌装机,并把没达到容量的返回上道工序予以处理。
瓶装酒装箱时,质检员应检验各工序是否达到标准,如工出现问题,造成装箱前不合格,应返工到造成不合格的工处理。
生产员工不合格管理制度新进员工在个月实习时间后,进行评定是否转下如没达到转正资格的,予以辞退。
转下的员工,在生产操作过程中,在专业岗位上,如不专研业务,不求上进的,在专业技能测评不合格的,应采取调换岗位或辞退。
生产员工应进行定期健康检查,如患有传染病的,不能达到国家规定的健康要求的,严格杜绝进厂,如已经进厂工作的,劝其必须离岗。
公司采取短期长期分批的技能培训,如通过技能培训仍不合格的,进行换岗降级或作辞退处理。
职责分工与责任追究职责分工原辅材料把关由物品保管员验收员负责。
原材料进生产环节由生产车间负责人负责。
贮存环节勾调环节由勾酒师负责。
包装环节由化验员与包装车间负责人负责。
员工管理由公司办公室负责人负责。
责任追究根据职责分工,在生产全过程中如果发生不合格品的出现,公司将进行倒查,实行原因不明确不放过,整改措施不落实不放过的不放过原则,针对不合格出现的程度与后果进行从严处理,分别按书面检查扣发工资赔偿损失解聘等方式进行处理。
标准化验室管理制度篇目的为加强化验室管理规范化验室工作流程,明确检验人员职责,提高化验人员的检测技能及综合素质,满足检测实验室规定的能力要求,特制定本制度。
适用范围适用爱国润滑油有限公司油品化验中心。
各种药品及试剂要按有关要求进行分类保管。
仪器发生故障或损坏等事故立即报告化验室管理人员。
化验室法定的计量器具,按要求定期进行检定校准,严禁使用未检定校准的计量器具,检测设备按操作规程要求进行检查维护和自校。
化验制度样品按标准方法取样,取样后立即做样,防止样品成分发生变化。
在化验过程中,样品由化验人员保管,化验人员要保持样品不被污染直至化验结束。
配制试剂应注明日期配制人浓度大小。
属于保密范围内的技术资料和文件,由有关人员传阅和处理,不得擅自复制或私自转借外单位人员。
安全卫生制度化验员每天要清扫化验室,保持化验室整洁卫生,仪器设备要布局合理,保持清洁。
化验用的样品要摆放整齐,不可乱堆乱放。
化验员工作时劳保必须穿戴齐全。
严禁个人物品乱存乱放,严禁室内饮食吸烟,严禁无关人员进入化验室。
化验室工作完毕后,详细检查化验室的门窗水电安全后方可锁门。
标准化验室管理制度篇实验室用电安全违章用电常常可能造成人身伤亡,火灾,损坏仪器设备等严重事故。
化学实验室易燃易爆物品较多,特别要注意安全用电。
为了保障人身安全,定要遵守以下安全规则。
防止触电不用潮湿的手接触电器。
电源裸露部分应有绝缘装置例如电线接头处应裹上绝缘胶布。
所有电器的金属外壳都应保护接






























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