名称功用相互配合关系。

确定拆卸顺序拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。

记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位臵，安装方位。

明确各零部件的位臵关系及其工作特点。

模具实训报告篇。

确定定出形式顶针尺寸大小和位臵选择顶出方式，顶出方式包括顶杆顶管推板组合式顶出和司筒种。

利用软件绘制模具分模利用绘制模具结构图，要求按照国家制图标准或结合本厂准工厂习惯进行绘制。

绘制总装配图尽量采用的比例，从型腔开始绘制，主视图与其他剖视图应同时绘出。

模具总装配图包括以下几方面模具成型部分结构。

分型面及分模取件方式。

浇注系统和排气系统的结构形式。

外形结构连接用的螺栓定位和导向件的位臵。

标注型腔高度和模具总体尺寸。

按顺序将全部零件序号编出，并填写明细表。

模架选取，模架额形式取决于以下几个方面制件几何结构和整体尺寸大小。

如制件外侧有倒扣机构时，需要做母模侧向抽芯机构才能脱模，烤炉到机构的原因，模具需要次分型，此时将考虑使用简化性细水口或细水口模架。

制件外观要求。

如果制件外观不允许有明显的交口痕迹精度高以及需要实现自动化生产，此时考虑用细水口模架。

模架成本。

分型面设计浇注系统形式浇口位臵确定分型面。

分型面的位臵要有利于模具加工排气脱模及成型操作，同时还要考虑制件的表面质量尽量避免颇丰的出现。

浇注系统。

记住系统包括分流道浇口，浇口包括其形状位臵和尺寸大小。

分析零件是否有倒扣机构，倒扣部分采用何种形式侧向分型对零件中的倒扣机构确定其分型方法，倒扣在外侧般采用滑块机构分型，内测倒扣机构般选用斜销分型。

确定主要成型零件结构件的结构形式和尺寸根据制件结构，确定哪些结构需要做型芯和镶件独立加工，同时确定镶件尺寸以及定位方式等。

确定冷却形式决定冷却加热方式及加热冷却沟槽的形状位臵和加热元件的安装部位等。

模具实训报告篇。

实训器材及准备拆装的模具类型塑料注射模和冲压模拆装的工具游标卡尺角尺扳手内角扳手钳子锤子铜棒等常用钳工工具。

小组人员分工同组人员对拆卸观察测量记录绘图等分工负责。

工具准备领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。

实训结束时按工具清单清点工具，并交指导教师验收。

熟悉实训要求要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。

拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

实训内容及步骤看到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定零件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。

模具的工作原理要求分析其浇注系统类型分型面及分型方式顶出方式等。

仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。

模具的零部件模具各零部件的名称功用相互配合关系。

确定拆卸顺序拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。

记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位臵，安装方位。

明确各零部件的位臵关系及其工作特点。

按拟定的顺序进行模具拆装体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每个零件进行观察，测量并记录。

记录拆下零件的位臵，按定秩序摆放好，避免再组装时出现或漏装零件。

将模具的上下模分离，观察各部分的结构组成及凸凹模固定方法弄清楚模具大部件的零件组成。

分析模具结构的合理性如冷冲压的正倒装结构卸料压料方式，定位导向方式工作零件是直接对毛坯或半成品进行加工的零件，如凸模凹模凹凸模等定位零件用来确定毛坯或半成品在模具中正确位臵的零件，如定位板定位销挡料销导正销侧压板等。

模架选取，模架额形式取决于以下几个方面制件几何结构和整体尺寸大小。

如制件外侧有倒扣机构时，需要做母模侧向抽芯机构才能脱模，烤炉到机构的原因，模具需要次分型，此时将考虑使用简化性细水口或细水口模架。

制件外观要求。

如果制件外观不允许有明显的交口痕迹精度高以及需要实现自动化生产，此时考虑用细水口模架。

模架成本。

分型面设计浇注系统形式浇口位臵确定分型面。

分型面的位臵要有利于模具加工排气脱模及成型操作，同时还要考虑制件的表面质量尽量避免颇丰的出现。

浇注系统。

记住系统包括分流道浇口，浇口包括其形状位臵和尺寸大小。

分析零件是否有倒扣机构，倒扣部分采用何种形式侧向分型对零件中的倒扣机构确定其分型方法，倒扣在外侧般采用滑块机构分型，内测倒扣机构般选用斜销分型。

确定主要成型零件结构件的结构形式和尺寸根据制件结构，确定哪些结构需要做型芯和镶件独立加工，同时确定镶件尺寸以及定位方式等。

确定冷却形式决定冷却加热方式及加热冷却沟槽的形状位臵和加热元件的安装部位等。

确定定出形式顶针尺寸大小和位臵选择顶出方式，顶出方式包括顶杆顶管推板组合式顶出和司筒种。

利用软件绘制模具分模利用绘制模具结构图，要求按照国家制图标准或结合本厂准工厂习惯进行绘制。

绘制总装配图尽量采用的比例，从型腔开始绘制，主视图与其他剖视图应同时绘出。

模具总装配图包括以下几方面模具成型部分结构。

分型面及分模取件方式。

浇注系统和排气系统的结构形式。

外形结构连接用的螺栓定位和导向件的位臵。

标注型腔高度和模具总体尺寸。

按顺序将全部零件序号编出，并填写明细表。

实习对我来说是个陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯中我的生活中几乎全是理论全无实践。

车间里也是需要学习的，而且这种学习往往是无形而且需要用心。

实习生活全面检验了我各方面的能力学习生活心理身体思想等等。

就像是块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。

关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的，模具实训报告篇实训时间年月日月日实训地点模具加工实训室实训项目模具的拆装测绘实训目的及要求，了解典型模具的结构和工作原理，了解其作用熟悉塑料模结构各零部件的作用和装配关系零件图的设计及模具材料热处理工艺的确定。

结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序，加深对塑料注射模具结构的认识。

实训器材及准备材拆装的模具类型塑料注射模和冲压模拆装的工具游标卡尺角尺扳手内角扳手钳子锤子铜棒等常用钳工工具。

小组人员分工同组人员对拆卸观察测量记录绘图等分工负责。

工具准备领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。

实训结束时按工具清单清点工具，并交指导教师验收。

熟悉实训要求要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。

拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

实训内容及步骤看到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定零件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。

模具的工作原理要求分析其浇注系统类型分型面及分型方式顶出方式等。

仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。

模具的零部件模具各零部件的名称功用相互配合关系。

确定拆卸顺序拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。

记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位臵，安装方位。

明确各零部件的位臵关系及其工作特点。

模具实训报告篇。

模具实训报告篇范文模具实训报告精选篇模具实训报告篇实习地点数控车间设计任务在规定时间内完成下列图的绘制及任务书的书写设计要求及提示上图所示中红色部分为卡簧，黄绿色部分为，青色部分为尼龙。

为简化设计过程，方便制造，本件通体做成注塑件，材料为工艺过程按照我们学的模具制造工艺学，工艺过程的组成有以下几点工序安装工位工步工作形成工序的集中与分散。

依题意首先在铣床上把动模座板支撑板动模座板按规定尺寸铣好，动模座板支撑板垫块推板推杆固定板按规定尺寸打好孔，拉料杆复位杆推杆推板导套推板导柱导柱导套支撑住螺钉都能在商店买到国家规定的型号，按自己所需购买。

然后再按照我们所学的模具钳工技术与实训所学的课程把模具装起来。

实训心得时光匆匆，岁月流梭，转眼为期两周的模具制造工艺学实习结束了。

在实习期间虽然很累很苦，但我却感到很快乐，因为我们在学到了作为名学习模具人员所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那名言只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵，在数控车间张老师张军的细心教导下是我学习了很多课本上没有学到的东西，我大概分了以下点。

让我们掌握了机加工工艺方面的知识及方法。

尝试了按照图纸进行装配模具。

学会检测装配后模具的安全性和简单的维修。

了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法，以及怎么做出模具做工件是最快最简单最省料，以后在企业要切为企业着想做出最大利润。

在此期间我们的张老师张军每节课都反复给我们强调在车间注意的问题，比如车间相对来说也是个纪律严明的集体场所，有着严明的制度和作息时间安排。

进入车间实习时，要将头发盘起来，要求穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。

不得穿凉鞋拖鞋高跟鞋背心裙子和戴围巾进入车间。

严禁在车间内追逐打闹喧哗阅读与实习无关的书刊。

在企业车间安全是必须受到重视的，因为车间是个运做整体，条生产线上的任个环节出了问题就会影响到整个生产的正常进行。

实训心得这次的模具拆装