第次拉拨羊应进行检查。拉拨羊应检查链条，以确保链条完好无损。拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。链条夹具和夹持部件的联接定要可靠。矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备使用说明书的规定必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油。不要使用小于平方毫米而长度大于米的导线作电源线。每日工作结束后，必须旋开储气罐放污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上放污阀。空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动，应将储气罐中的压缩空气排放放完后再开机。制冷剂回收充注设备安全操作规程不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。操作板内有高压电，在维修设备前定要切断电源，以避免电击的危险。为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于,并尽量短。在有溢出汽油敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。当温度超过时，两次回收工作应间隔分钟。严禁不同制冷剂混合。车间调度管理制度为了保障生产有序高效进行，制定本制度生产高度工作的主要任务以生产作业的维修单为依据，合理组织企业的日常生产活动，经常检查维修作业过程情况，及时有效地调整和处理生产过程中的异常情况，组织新的平衡，保证全面完成生产任务。二每日开班前，应检查生产准备情况，包括班组人员到位情况，设备工具准备情况，配件供应或修复待装情况，督促和协助有关部门班组按时做好多项生产准备工作。三根据当日应安排的作业维修单，及时，均衡地安排班组进行作业。调度指令必须绝对服从。班组或员工个人对调度有意见，必须先执行指令。下班后再提意见，必要时可向经理报告。四对车间进行周期性巡视检查，不断地到各个作业工位检查工作情况，发现异常，及时处理和协应保持在千帕。所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。轮胎平衡机安全操作规程操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备环境清洁。钻床安全操作规程汽修车间设备操作规程往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法，注意避免碰伤碰坏设备。工作装卡找正时，不准猛力敲打。严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件，重大工件吊装时，应将摇臂离开工作台，以防碰坏摇臂。在摇臂下降时，要严防钻头与工作相碰。钻床转动时，操作者不许擅自离岗，如临时离开应该将钻杆升起，并闭电源，停车后方可离开。在机动进给接近钻透时，应用手动进给，钻头在还未退出工件前不得停车。当钻削时，保险丝盒子如因超负荷自动脱开，必须立即停车查找原因，排除后方可继续工作。钻削铸铁工件时，不许加使用冷却水。必须经常提起钻头排屑。禁止用偏刃钻头扩孔。电焊机安全操作规程电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤灼伤。电焊工作场地内要清除切易燃易爆物品。每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损绝缘可靠。移动电焊机时应切断电源。电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆线，切断电源。车体矫正架安全操作规程用前应检查各举升架系统中的油缸油管气液泵的性能，确保各部件性能良好，检查牵引系统中油缸油管气液泵的性能，保证各部件性能完好调。般情况下，每班次小时车间巡查不少于次，每次不少于分钟。五根据生产需要，合理组织，调剂作业安排，以确保各工位之间的有效配合。当班组作业完成时，及时通知技术检验员迅速到工位检验。六经常与配件部联系，了解配件情况，督促配件部及时把配件供应到车间班组。七出现维修增加项目情况时，应立即与客户取得联系。在接到用户同意增项处理意见时，应及时通知班组进行增项作业。八检查督促车间合理使用和维护设备。是检查督促操作者接章操作二是检查督促设备工具的日常维护保养，禁止设备带病运行三是督促和检查有关单位和班组严格执行设备维修规定。九做好车间生产作业安排的记录，统计和分析，及时总结生产过程中的问题与经验，并负责完成该工作报告。十督促车间文明环境建设每日检查生产现场，经常引导教育员工文明施工，爱护环境爱护设备爱护车辆，遵守安全生产规定，保持车间整洁的卫生环境。十组织好生产调度会，对全车间的典型问题或情况，要及时告诉员工，以吸取教训对工作中的优良表现，要予以表扬，以鼓励员工积极向上。调度人员在调度会前安排好准备工作，要以专业管理者的态度发言，简明扼要，启发号召力强。四轮定位仪操作规程汽修厂设备操作规程相关定位前车辆检查检查车辆悬挂装置车轮轴承转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差。轮胎充气压力合乎规定。车辆装备为全装置重量。定位要求将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。车辆中心与举升器和转盘中心重合。检查必要时更改车辆规格。应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。各轮定位参数前束外倾角的调整应符合各车型维修手册的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整原车不能调整的除外。各定位参数的调整方法应符合各车型维修手册的要求。定位结果应予以保存和打印。轮胎拆装机安全操作规程汽车修理厂设备操作规程拆装时，轮胎必须放尽余气。工作气不得用铜线铁线代替。下班时，必须切断所有电器设备的前级电源开关。安全生产管理制度认真贯彻执行安全第预防为主的方针及国家有关的安全生产法律法规，制定适合本单位的安全管理制度和各工种各机电设备的安全操作规程，并定期检查制度的落实情况。二按照安全生产法的要求设置安全生产管理领导机构，生产部门和班组应配备专兼职安全生产管理人员，负责督促教育和检查职工执行安全操作规程。三定期进行安全生产教育和安全知识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和安全操作规程，不得违章作业。四维修车辆前，应将车辆停架牢固后方可作业。举升设备应由专人操作，非工作人员不准进入车下，举车时不准检修举升设备。五路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行，并在规定的路段上进行。六有毒易燃易爆物品和化学物品，粉尘腐蚀剂污染物压力容器等应有安全防护措施和设施，压力容器及仪表等应严格按有关部门要求定期校验。七根据季节变换切实做好防火防涝防冻防腐及防盗工作，并制定相关措施，配备消防器材。配电设施线路确保完好，性能可靠，使用移动电具应有安全防护措施。八发生事故要及时向上级主管部门汇报，保护好现场，查明原因妥善处理。环境保护制度认真贯彻执行预防为主防治结合综合治理的环境保护方针，遵守国家环境保护法大气污染防治法环境噪声污染防治法等有关环境保护的法律法规规章及标准。二积极防治废气废水废渣粉尘垃圾等有害物质和噪声对环境的污染与危害，按生气工艺安装配置三废处理通风吸尘净化消声等设施。三定期进行环境保护教育和环保常识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和环境保护制度。四严格执行汽车排放标准，全面实施在用车辆的检查维护制度制度，控制在用车辆的排放污染，在维修作业过程中，严禁使用不合格的净化装置。五严格执行车辆噪声抑制技术标准，确保修竣车辆的消声器和喇叭技术性能良好，在维修作业过程中，严禁使用不合格的消声装置。六车辆竣工出厂前，要严格检查车辆尾气排放和噪声指标，对尾免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具机具技术状况是否良好，连接是否牢固。进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持固定牵制，并使用适合的顶杆拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。使用车床电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。电焊条要干燥防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。氧气瓶乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污油漆，并定期检查焊枪气瓶表头气管是否漏气。搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。烤漆工安全操作规程进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆天那水及所需器具。在喷漆车辆进入烤漆房前，应先将底盘翼子板各部泥土灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。严禁在喷漆间内点火吸烟。在喷漆间内作业时不得打开喷漆间门。进行保温烘干作业时，不得将温度调节器设定在以上。经常清洁进气滤网，以防止阻塞。供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行