管根数根除尘器直段直径上锥体高下锥体高直段高高炉煤气干法布袋除尘根据工艺条件，本工程考虑节约水资源，同时避免外排煤气洗涤污水对环境造成污染，减少热能损失，设计采用干式低压脉冲布袋除尘器对煤气进行除尘。

根据高炉煤气量，以及煤气流量及滤速算出过滤面积，决定采用个箱体。

内径，正常时使用个，另个作检修用。

当煤气发生量到最大时，个箱体可同时工作。

脉冲布袋除尘器性能参数箱体尺寸箱体总数个单箱体内滤袋数条每条滤袋尺寸单箱体过滤面积滤袋材质高温合成纤维刺毡布袋除尘器总过滤面积除尘后净煤气含尘量。

过滤负荷滤袋工作温度滤袋采用高温合成纤维刺毡，商品名称或。

适用温度为，瞬时可达。

因此温度适中是除尘器使用的关键所在，温度过高或过低到达设定值，应关闭净煤气蝶阀，阻止煤气流动并通知高炉放散。

正常使用条件下，滤袋寿命约年以上。

脉冲除尘器采用外滤式，反吹清灰用氮气喷射方法振动滤袋，每次反吹排，依次进行，个箱体完毕后，下个箱体继续反吹，直到全部箱体反吹完毕。

氮气压力为接入贮气罐，出口减压为，送分气包作脉冲气源。

氮气消耗量约次。

卸灰包括箱体灰斗下部的球阀中间仓粉尘加湿搅拌机螺旋输送机专用运输密封小车。

过滤后的灰每班卸次。

高炉矿槽系统除尘原料在破碎筛分转运过程中会产生大量粉尘，粉尘浓度约。

主要扬尘点在破碎机的上下部，筛分机上下部，皮带机头轮给料点落料点高炉贮矿槽和料车坑等。

为避免粉尘对岗位职工的危害以及污染环境，对原料系统各设备产尘点采取局部密封方式，设计抽风罩将散发的粉尘捕集，并送入电除尘器进行处理，除尘率可达，矿槽污染物为粉尘，产生浓度为，废气量约为。

净化后的气体含尘浓度低于国家排放标准由烟囱排入大气。

电除尘器及离心风机性能电除尘器处理量有效烟气流通面积电场数个离心风机右风量风压电机高炉出铁场除尘高炉出铁场设布袋除尘器，对高炉出铁口及三个铁水罐进行除尘，使外排烟气含尘浓度符合国家排放标准由烟囱排入大气出铁场污染物为烟尘，产生浓度为，烟气量约为。

布袋除尘器过滤面积离心风机右风量风压电机铸造车间烟气除尘系统该除尘系统负责对铸造车间烟气进行除尘，烟气量为，烟气浓度为设计配有布袋除尘器台，除尘效率在以上，净化后废气由高烟囱排放，烟尘浓度小于。

铸造车间工段除尘系统在铸造生产车间，由于原辅在贮运翻箱筛分过程中产生粉尘，浓度为，废气量为，设计对车间进行封闭，在生产过程全部采用密闭集尘罩，选用台保温回转反吹布袋除尘器，除尘效率大于，净化后废气通过烟囱排放。

烧结原料场烧结原料场各种原料在装卸贮运等过程中均会产生无组织起尘。

设计采用洒水抑尘，在四周植树等防污染措施。

近年来太原煤气化采用防风抑尘网新技术，效果很好，在经济条件许可的情况下可以考虑实施这种技术。

烧结原料准备系统该除尘系统包括燃料受矿槽溶剂受矿槽破碎混料配料等，对可能产生粉尘点全部设置密闭集尘罩，根据工艺布置设置台布袋除尘器，除尘效率在以上，净化后废气由高烟囱排放，粉尘浓度小于。

除尘器收集的粉尘用螺旋输送机送至加湿机，加湿后返回配料系统。

烧结机头除尘系统烧结机采用净化后的高炉煤气点火，混合料在烧结机上烧结时，会产生大量高温烟气，浓度为，废气量为。

设计选用台双室两电场电除尘器，除尘效率在以上，净化后废气由高烟囱排放，粉尘浓度小于。

除尘器收集的粉尘用螺旋输送机送至加湿机，加湿后卸至工艺皮带。

在机头排放的烟气中含量较多，浓度为，经除尘后排放浓度为，能满足环保要求。

但从减少污染的角度考虑，建议采用石灰脱硫技术。

烧结机尾除尘系统机尾除尘系统选用台双室两电场电除尘器，除尘效率在以上，净化后废气由高烟囱排放，粉尘浓度小于。

除尘器收集的粉尘用螺旋输送机送至加湿机，加湿后卸至工艺皮带。

噪声控制设计中采用了隔振垫减震器消声器等设施用以控制风机噪声，以满足工业企业噪声控制设计规范的要求。

概述玉匣铸业有限公司扩建万吨铸造项目，热力设施设计内容包括高炉鼓风机站余热锅炉空压站及区域热力管线。

厂内现有热力设施如下热源为炼铁车间余热锅炉，蒸发量，向全厂供应生产生活用蒸汽，不足部分由热电站提供。

高炉鼓风机站鼓风机的选型鼓风机参数高炉对鼓风机的工况要求扩建高炉主要工艺参数高炉容积高炉利用系数年平均高炉日出铁量入炉焦比铁吨焦耗风量焦高炉炉顶操作压力常压表高压表鼓风机的工况范围从高炉放风阀到鼓风机出口的漏风量为高炉需风量的，压损为，鼓风机吸气系统的阻力为。

鼓风机的选取型比较根据鼓风机的工况，高炉生产可选用的鼓风机有轴流式及离心式两种。

这两种鼓风机的优缺点比较如下风机性能轴流式特性曲线较陡，适合于高炉定风量操作，风机效率高，运行点通过静叶角度的调节位于风机高效区域内运行，效率高达，因此所要求的轴功率小。

离心式特性曲线较平坦，适合于高炉定风压操作。

风机效率低，约，原动机功率大。

控制调节轴流式鼓风机风量及风压可通过改变静叶角度进行调节，静叶角度的调节范围可达。

风量及风压的调节范围广精度高，适合高炉用风需要，可不放风运行。

离心式鼓风机风量及风压通过入口风门进行节鎏调节，风量及风压的调节范围窄，冬季放风运行。

控制制水平轴流式鼓风机由于静叶角度的调节是通过伺服马达调节的调节精度要求高，控制系统采用。

自动化程度高，调节方便快捷，适应高炉各种供风工况的要求。

离心式鼓风机风机入口风门可采用常规控制系统。

运行维护轴流式鼓风机由于采用运行及监控，向高炉送风的定风量及定风压可自动完成，可实现免维护运行。

当故障时自动报警提前处理，维护工作量小。

采用三缸结构，噪音低。

离心式鼓风机采用常规控制系统，控制精度差，运行需要人工操作，维护工作量大。

单缸结构，噪音高。

投资轴流式鼓风机设备投资达万元。

离心式鼓风机设备投资万元。

由上比较看出，轴流鼓风机比离心式鼓风机多投资万元，其他指标轴流式鼓风机均优于离心式鼓风机。

近年来，国内先后新建成的级高炉较多采用了轴流式鼓风机。

静叶可调轴流式鼓风机及离心式鼓风机国内均可生产。

采用轴流式鼓风机仅电费项比离心式鼓风机每年可少花费万，按轴流比离心式鼓风机初投资多万元计算，每台风机大约年左右时间可回收所多投资额而其他方面轴流式鼓风机均比离心式鼓风机优越得多。

故本设计推荐采用国产静叶可调轴流式鼓风机方案。

蒸汽压缩空气供应扩建高炉烧结铸造及生活用蒸汽的消耗量约为，由炼铁车间余热锅炉供给。

扩建高炉区生产及生活用压缩空气的综合最大消耗量约为，拟建设台螺杆式空压机。

氮气供应氮气主要用户为高炉炉顶齿轮箱密封炉顶均压及煤气布袋反吹。

平均用量约为。

其中齿轮箱密封，炉顶均压，煤气布袋反吹，由公司制氧站负责供应。

氧气供应氧气用户为高炉富氧以及高炉烧出铁口临时用氧，用氧量为，由公司制氧站负责供应。

高炉煤气平衡高炉煤气平衡表项目产生量百分比项目需要量百分比高炉热风炉烧结机铁水包烘烤发电合计合计概述根据设计委托要求，玉匣铸业有限公司扩建万吨消失模铸造及配套高炉炉前铸造项目，年产生铁万吨，铸件万吨。

高炉富氧按考虑，小时氧气需要量约为。

基本条件高炉容积高炉座数富氧量氮气需要量制氧机工艺参数根据高炉富氧及其他生产车间需氧量计算，氧气需要量为，本次选取制氧机套。

设备主要技术性能如下产量及纯度出冷箱介质产量纯度氧气氮气运行周期两次大加温间隔期二年以上装置加温解冻时间小时装置启动时间从膨胀机启动到氧气纯度达到指标小时工艺流程简述空气在过滤器中除去灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机压至所需压力，然后进入空气冷却塔中冷却。

空气在空冷塔中与水进行热交换，降温至，然后进入交替使用的分子筛吸附器。

用于冷却空气的水有两部分，部分常温水，由泵加压进入空冷塔中部另部分为冷冻水，先进入水冷却塔中，利用分馏塔来的废气包括污氮和富余氮气的含水不饱和性初步降低水温，然后经水泵加压进入冷水机组，进步降温后进入空冷塔顶部。

出空冷塔空气进入分子筛吸附器，用来清除空气中的水份二氧化碳和碳氢化合物，两台吸附器交替使用，即台工作另台再生。

净化后的加工空气分两路路称膨胀空气，首先经过个精细过滤器滤去机械杂质进入主换热器的膨胀气通道，被返流气冷却后，再从主换热器中部抽出，进入透平膨胀机中，膨胀后的空气进入上塔参加精馏另路空气直接进入主换热器被冷至露点进入下塔初步分离，在下塔底部获得的富氧液空，在下塔顶部获得高纯氮。

下塔顶部氮气经过冷凝蒸发器，与来自上塔底部的液氧相变换热，液氧被蒸发，氮气被冷凝，部分液氮回到下塔作回流液。

另部分液氮