部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产工艺水平有着极其重要的影响。

生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，制定机械加工工艺也需要工艺人员对机床以及金属材料的河北机电职业技术学院毕业设计论文性能有足够的认识与了解这样才能制定出更合理更经济的机械加工方案，由于本人知识以及工作经验的缺乏，工艺规程中尚存在的不合理之处请个位老师批评指正。

四专用夹具的设计夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用，地位结构特点，组成夹具的元件可以划分为以下几类定位元件及定位装置夹紧元件及定位装置或者称夹紧机构夹具体对刀，引导元件及装置包括刀具导向元件，对刀装置及靠模装置等动力装置分度，对定装置其它的元件及装置包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉，销钉，键和各种手柄等每个夹具不定所有的各类元件都具备，如手动夹具就没有动力装置，般的车床夹具不定有刀具导向元件及分度装置。

反之，按照加工等方面的要求，有些夹具上还需要设有其它装置及机构，例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。

专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计定位装置的设计夹紧装置的设计对刀引导装置的设计夹具体的设计其他元件及装置的设计。

镗直径孔夹具设计本夹具主要用来镗上平夹具，此孔也是后面作为工艺孔使用，这个工艺孔有尺寸精度要求为，表面粗糙度要求，表面粗糙度为，与顶面垂直。

并用河北机电职业技术学院毕业设计论文于以后各面各孔加工中的定位。

其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。

本到工序为杠杆加工的第道工序，加工到本道工序时只完成了尾座体上各表面的粗精铣。

因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

定位基准的选择由零件图可知，有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。

为了保证所钻的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。

根据基准重合基准统原则。

在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上道工序即粗精铣箱体的下表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。

因此加工工艺孔的定位基准应选择选用下平作为定位基准，为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准硬质合金镗刀刀具对工艺孔进行粗镗削加工然后采用硬质合金镗刀对其进行精加工，准备采用手动夹紧方式夹紧。

切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的镗加工，参考文献得镗削力镗削力矩式中本道工序加工工艺孔时，工件的下平面与台价台靠紧。

采用带光面压块的压紧螺钉夹紧机构夹紧，该机构主要靠压紧螺钉夹紧，属于单个普通螺旋夹紧。

根据参考文献可查得夹紧力计算公式式式中单个螺旋夹紧产生的夹紧力原始作用力作用力臂螺纹升角螺旋副的当量摩擦角。

河北机电职业技术学院毕业设计论文由式根据参考文献表可查得点接触的单个普通螺旋夹紧力螺纹加紧力为夹紧元件及动力装置确定由于尾座体为大批大量生产，采用手动夹紧的夹具结构简单，在生产中的应用也比较广泛。

因此本道工序夹具的夹紧动力装置采用手动夹紧。

采用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。

本道工序夹具的夹紧元件选用带光面压块的压紧螺钉。

旋紧螺钉使其产生的力通过光面压块将工件压紧。

镗套镗模板及夹具体设计工艺孔的加工需粗精镗切削才能满足加工要求。

故选用镗模板其结构如下图所示以减少更换钻套。

上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。

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的辅助时间。

钻模板选用固定式钻模板，工件以底面及侧面分别靠在夹具支架的定位快，用带光面压块的压紧螺钉将工件夹紧。

夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。

这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。

整个夹具的结构见夹具装配图如上图所示夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。

它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。

因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。

由工序简图可知，本道工序由于工序基准与加工基准重合，又采用底面为主要定位基面，故定位误差很小可以忽略不计。

本道工序加工中主要保证工艺孔尺寸及表面粗糙度。

本道工序最后采用精镗加工，选用标准硬质合金镗刀，直径为，并采用镗模，镗刀导套孔径为该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。

工艺孔的表面粗糙度，由本工序所选用的加工工步粗镗精满足。

影响两工艺孔位置度的因素有镗模板上装轴承孔的尺寸公差两镗模的同轴度公差轴承与镗模配合的最大间隙镗模的同轴度公差河北机电职业技术学院毕业设计论文镗模与镗刀配合的最大间隙所以能满足加工要求。

夹具设计及操作的简要说明镗孔的夹具如夹具装配图所示。

装卸工件时，先将工件放在定位块上用压块的压紧螺钉将工件夹紧然后加工工件。

当工件加工完后，将带光面压块的压紧螺钉松开，取出工件。

小结对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。

本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题。

河北机电职业技术学院毕业设计论文河北机电职业技术学院毕业设计论文结束语通过近两个月的毕业设计，使我们充分的掌握了般的设计方法和步骤，不仅是对所学知识的个巩固，也从中得到新的启发和感受，同时也提高了自己运用理论知识解决实际问题的能力，而且比较系统的理解了液压设计的整个过程。

在整个设计过程中，我本着实事求是的原则，抱着科学严谨的态度，主要按照课本的步骤，到图书馆查阅资料，在网上搜索些相关的资料和相关产品信息。

这次设计是大学三年来最系统最完整的次设计，也是最难的次。

在设计的时候不停的计算比较修改，再比较再修改，我也付出了定的心血和汗水，在期间也遇到不少的困难和挫折，幸好老师们的指导和帮助，才能够在设计中少走了些弯路，顺利的完成了设计。

本设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进步深入，具体如下缺乏实际工厂经验，对些参数和元件的选用可能不是非常合理，有定的浪费。

与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。

系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有些不足。

使用有定的局限人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。

河北机电职业技术学院毕业设计论文致谢首先，我要感谢指导毕业设计的马老师。

在毕业设计中，他给予了很多指导性的意见，我万分的感谢他给我的宝贵的意见和鼓励。

同时，我深深感谢其他老师和我的同学们。

在他们的课堂上使我受益匪浅，得到了不少对我设计有帮助的知识和想法，是他们帮助我认真改正设计中的使我能顺利完成毕业设计。

我也非常感谢我的父母。

在学习和生活上，他们直都很支持我，使我能全身心地投入到学习中。

最后，很感谢阅读这篇毕业设计的人们。

感谢您们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计河北机电职业技术学院毕业设计论文参考文献薛源顺，机床夹具设计，机械工业出版社。

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黄云清，公差配合与测量技术第二版，机械工业出版社。

马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。

要求粗加工和半精加工。

参照切削手册第页可知，粗铣，半精铣。

锪孔面。

。

只要求粗加工。

参照切削手册第页可知，加工余量。

圆柱体形左右端面。

。

要求粗加工和半精加工。

参照切削手册第页可知，粗铣，半精铣。

孔。

粗镗和精镗。

粗镗，精镗。

公差见互换性与测量技术表。

由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。

实际上，加工余量有最大和最小之分。

本设计规定的零件为大批大量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。

基准面与孔的中心线之间的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图如下基准面与孔的中心线之间的尺寸公差分布图调整法毛坯名义尺寸河北机电职业技术学院毕业设计论文毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸粗铣后最大尺寸粗铣后最小尺寸精铣后尺寸即达到。

整理成下表。

尾座体的毛坯图见附图。

确定切削用量及基本工时关键工序工序粗精铣基准面粗铣基准面工件材料，铸造。

机床立式铣床。

查参考文献表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料