为设计方便，取淋水板的设计淋水板数所以取弓型淋水板的宽度最上面块，其他各淋水板所以，取，其余取。

淋水板堰高，取淋水孔径冷却水不循环使用，取淋水孔数淋水孔冷却水流速，式中取，取，为所以考虑到长期操作易堵，则，最上板孔数为其他各板孔数为真空泵的选型真空度为，真空泵排气量由化学工程手册查得真空泵排气量式中真空系统渗透空气量蒸发过程中料液释放的不凝性气体量，常可以忽略每小时冷却水释放的空气量蒸发过程中流体的饱和蒸汽压的当量值不凝性气体机械夹带的生蒸汽量，常忽略由化学工程手册查得真空度，其中为绝压，，所以真空度为真空系统渗透空气量冷凝器的高度与直径所以冷凝器的体积为由化学工程手册查图可知最大空气渗漏量为所以真空系统渗透空气量蒸发过程中料液释放的不凝性气体量每小时冷却水释放的空气量④蒸发过程中流体的饱和蒸汽压的当量值室温，真空度，查表得不凝性气体机械夹带的生蒸汽量所以，真空泵的排气量为根据排气量和所抽气体基本上是空气的前提条件，选用喷射式真空泵系列真空泵表水喷射泵系列真空泵功率极限真空度材料最大吸气量钢根据排气量和所抽气体基本上是空气的前提条件，选用水喷射泵则表水喷射泵的技术参数功率极限真空度材料最大吸收量钢由化工工艺设计手册上查得。

预热器的选型加热介质采用绝压的饱和水蒸气，冷凝液在饱和温度下排出确定流体通入的空间因加热介质是饱和蒸汽，所以饱和蒸汽通入壳程，氢氧化纳溶液通入管内。

确定流体的定位温度物性数据并选择列管式换热器的型式，饱和蒸汽压强为，绝压温度。

因是恒温，饱和蒸汽的定性温度为，氢氧化钠溶液的定性温度。

两流体的温度差两流体的温差大于，故选用固定管板式管换热器。

化工原理计算热负荷，按加热蒸汽计即的饱和蒸汽，气化潜热为，将氢氧化钠溶液由加热到，所以热负荷为计算平均温度差选换热器规格根据管外为水蒸汽冷凝来加热管内的氢氧化纳水溶液，总传热系数经验的范围为。

选所以选固定管板式换热器规格如下操作压强是，所以工称压力可取公称直径公称面积实际面积管长管程数管数管子排列方法正三角形排列管子直径封头的选型由前可知加热室内径为，查化工制图可知可选型查表得，封头的体积为，内表面积为查得总深度，选取椭圆形封头管数的确定及加热室壳体的选定前已算出，计算得中央循环管，管子为按正三角形排列时，选取加热室壳体内径为，壁厚为。

此时加热管数第五章主要设备的强度计算和校核加热室壳体的强度计算根据壳程的设计压力为，焊缝采用双面对接焊局部无损探伤。

焊接接头系数材料选用，，取钢板负偏差。

腐蚀余量设计壁厚为考虑到换热器立式摆放，壳体上需安装支座，为此应适当增加筒体壁厚，取筒体的名义壁厚。

而选取的加热室壳体壁厚为。

水压实验及壳体强度校核，，所以蒸发室壳体的强度计算根据工艺条件壳程的设计压力为焊缝采用双面对接焊局部无损探伤。

焊接接头系数分离室壳体材料选用，温度该材料在设计温度下许用应力，取钢板负偏差。

腐蚀余量设计壁厚为考虑到分离室立式摆放，为此应适当增加筒体壁厚，取筒体的名义壁厚。

而选取的分离室壳体壁厚为。

水压实验及壳体强度校核水压试验，，所以因为所以强度符合。

第六章设计总结设计结果汇总表蒸发器的主要结构尺寸的确定表蒸发器的主要结构尺寸蒸发器主要结构设计尺寸加热管无缝钢管管径规格加热管无缝钢管长度加热管无缝钢管管数循环管规格加热室内径分离室内径分离室高度溶液进出口管径生蒸气进进口与二次蒸气出口管径冷凝水出口管径气液分离器主要结构尺寸的确定表气液分离器的主要结构尺寸气液分离器主要结构设计尺寸除沫器内管的直径除沫器外管的直径除沫器外壳的直径除沫器内管顶部与器顶的距离除沫器的总高度蒸汽冷凝器主要结构尺寸的确定表蒸汽冷凝汽的主要结构尺寸蒸汽冷凝器主要结构设计尺寸蒸汽冷凝器类型多层多孔式冷凝器冷却水量冷凝器的直径淋水板数淋水板间距淋水板间距淋水板间距淋水板间距弓形淋水板的宽度淋水板堰高淋水板孔径淋水板孔数主要数据计算结果汇总表主要数据计算汇总效数参数冷凝器加热蒸汽温度操作压强溶液沸点完成液浓度蒸发水量生蒸汽量传热面积设计评价我们组这次设计的三效并流蒸发系统采用的是中央循环管式的蒸发装置，其结构简单紧凑，传热有效面积较高，蒸发效率较高，三效并流能够充分的利用每效产生的二次蒸汽，真正的将能量的利用效率有效地提高，符合化工操作中的绿色工艺。

且该装置在设计的过程中对蒸发装置的经济效益和生产效益进行了编程优化处理，但由于编程过程中对经验值的查取不尽合理，使得生产效益的提高未达到其理想的状态。

心得体会为期三周的课程设计就要结束了，经过三星期的共同努力，我们终于做完了这个蒸发装置的设计。

通过这两周的亲身体会我深刻认识到，以前我们学过的知识只不过是纸上谈兵，有些理论知识虽然已经掌握，但是不知道在实际生产中有什么用，更不知道如何应用。

起初面对化工原理课程设计的我只是脸的茫然，在杨老师给我们讲完第次课程设计课之后，也只是稍微了解了我们这三周的任务比较繁重了。

但我们同时也坚信我们可以在这三周时间里给老师，同时更是为了自己交上份满意的答卷。

我们在安排下成了个庞大的四人组合，在最初的两天绝大多数的任务都压到了计算的同学身上，剩下的我们则做着前期的准备和资料的查找，由于计算的杨玉梅同学基础掌握扎实，在最初的前两天我们的进展比较顺利。

通过团队的讨论分工各自任务的细节及要求，在做好前期准备之后我们各自进入了轨道。

这次我的任务是负责编程的优化以及说明书的制作。

在翻阅了些参考资料之后，对化工原理蒸发器课程设计的编程优化有了定的了解。

之后通过计算查找选取得到编程优化所需的各变量初值以及建立目标函，在编程初期，由于对编程语言的不熟悉，进展较缓慢，但在复习程序语言和各组间的探讨之后，程序编写的结果有了长足的进步。

说明书的书写，公式的书写以及在排版方面都遇到过不少问题，但经过大家的共同努力终于可以交上份整齐完美的说明书。

通过这次设计，我学会了高效的查资料的技巧，特别是通过网络获取资料。

设计中大量的计算既提高了我的计算能力，也培养了我的科学，严谨的态度，通过这次设计让我巩固了许多的知识，加强