CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计 ㊣ 精品文档 值得下载

量，取为。

由切削手册表查得，，则查简明手册表，取为。

加工基本工时工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准。

刀具专用刀具机床立式钻床确定进给量根据切削手册表查得，，查机床使用说明书，现取。

查切削手册表，，计算机床主轴转速按机床选取，所以实际切削速度为计算切削基本工时工序Ⅲ钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准钻螺纹底孔机床立式钻床刀具高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为，现取则查简明手册表，取。

所以实际切削速度为计算切削基本工时攻螺纹机床立式钻床刀具丝锥，切削用量选为，机床主轴转速为，按机床使用说明书选取，则机动时，，计算切削基本工时工序ⅩⅣ铣断，以为基准。

选择锯片铣刀，中齿，采用卧式铣床，查简明手册，选择进给量为，切削速度为，则根据简明手册表用手动夹紧即可满足要求。

由于本工序处于加工的最后阶段，故对精度有较高的要求，必须保证刀具与工件的相对位置精度。

夹具装有对刀块，可以使夹具在批零件的加工之前很好地对刀与塞尺配合使用同时夹具体底面的对定位键可以使整个夹具在机床工作台上有个正确的安装位置，以有利于铣削加工。

夹具装配图及夹具体零件图分别见图。

参考文献赵家奇，机械制造工艺学课程设计指导书版机械工业出版社，艾兴，肖诗纲主编，切削用量简明手版机械工业出版社，曾志新，吕明主编，机械制造技术基础武汉理工出版社，李益民主编，机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社，王明珠主编，工程制图学及计算机绘图国防工业出版社，。

，取，故实际切削速度为此时工作台每分钟进给量应为查简明手册表，刚好有。

计算切削基本工时四夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过与老师协商，决定设计第道工序铣断的铣床夹具。

本夹具将用于卧式铣床，刀具为锯片铣刀。

问题的提出本夹具主要用来铣断工件，使之分离成为两个零件，由于本道工序已经是加工的最后阶段，而且是中批量生产，因此要保证加工的精度，所以，本道工序加工时，主要应该考虑如何提高精度，在此基础上在定程度上提高劳动生产率，降低劳动强度。

二夹具设计定位基准选择考虑工件的加工结构，可以采用面两销的定位方式。

如果以孔的下端面作为定位基准，由于距加工表面较远，易引起较大的误差，因此采用两个的孔作为两销的位置，而以的端面作为主要定位面。

同时考虑到生产率要求不是很高，故可以采用手动夹紧。

切削力及夹紧力计算刀具锯片铣刀，中齿，由切削手册表查得切削力公式其中，，，，其中，水平分力垂直分力在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数其中，为基本安全系数为加工性质系数为为刀具钝化系数为为断续切削系数为。

所以，为克服水平切削力，实际夹紧力应为其中，分别为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，。

则此时大于所需的的夹紧力，故本夹具可以安全工作。

定位误差分析前几道工序中已经使工件尺寸达到要求，零件中两端孔尺寸为，与定位销的配合尺寸为，由相关手册查得，定位销尺寸为，因此可以求得其最大间隙为，满足精度要求。

所以能满足精度要求夹具设计及操作的简要说明如前所述，由于是中批量生产，故式确定机床主轴转速。

根据简明手册表，选择因此，实际进给量和每分钟进给量为校验机床功率根据切削手册表，近似为，根据机床使用说明书，主轴允许功率。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时查切削手册表，入切量及超切量为，则。

工序Ⅱ粗铣上端面，以为定位基准切削用量和时间定额及其计算过程同工序Ⅰ。

工序Ⅲ粗铣上端面，以为定位基准刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床根据切削手册查的现采用立式铣床，根据简明手册查得取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削工时因此工序Ⅳ钻扩孔，以外圆和为基准，保证垂直度误差不超过，孔的精度达到。

选择钻头根据切削手册表，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥后磨横刀，后角，二重刃长度ε，横刀长，宽，棱带长度，，选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量查切削手册，，，由切削手册表，系数为，则按钻头强度选择查切削手册表，钻头允许进给量为按机床进给机构强度选择查切削手册表，削手册查得，因此现采用立式铣床，取，故实际切削速度为当时，工作台每分钟进给量应为根据切削手册表查得，取。

计算切削基本工时因此工序Ⅶ精铣下端面，以为基准刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表，进给量，取为参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀，则现采用立式铣床，根据简明手册表，取故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序Ⅷ精铣上端面，以为基准切削用量同工序Ⅶ精铣时基本工时工序Ⅸ粗铰精铰孔，以和外圆为基准，粗铰至刀具专用铰刀机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为，进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为。

机动时切削工时，，精铰至刀具机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为机动时切削工时，工序Ⅹ精铣端面，以为基准。

机床立式铣床刀具硬质合