可以了解了加工工艺对生产工艺水平有着极其重要的影响。

生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。

专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。

在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。

根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔夹具铣宽度为的下平台夹具及钻底孔夹具各套。

其中加工工艺孔的夹具将用于组合钻床，刀具分别为麻花钻扩孔钻铰刀对工件上的工艺孔进行加工。

铣宽度为的下平台将用于组合铣床，刀具为硬质合金端铣刀对杠杆的孔下表面进行加工。

钻底孔夹具采用立式钻床，先用麻花钻钻孔，再用丝锥攻螺纹。

加工工艺孔夹具设计本夹具主要用来钻扩铰工艺孔。

这个工艺孔有尺寸精度要求为，表面粗糙度要求，表面粗糙度为，与顶面垂直。

并用于以后各面各孔加工中的定位。

其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。

本到工序为杠杆加工的第二道工序，加工到本道工序时只完成了杠杆下表面的粗精铣。

因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

定位基准的选择由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。

为了保证所钻铰的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。

根据基准重合基准统原则。

在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上道工序即粗精铣下表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。

因此加工工艺孔的定位基准应选择选用外圆面作为定位基准，用型块定位限制个自由度。

再以下表面加个支撑钉定位作为主要定位基面以限制工件的三个自由度。

为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准高速钢麻花钻刀具对工艺孔进行钻削加工然后采用标准高速钢扩孔钻对其进行扩孔加工最后采用标准高速铰刀对工艺孔进行铰孔加工。

准备采用手动夹紧方式夹紧。

切削力的计算与夹紧力分析此处省略字。

夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工。

工件以孔及端面和水平面底为定位基准，在短销支承板和支承钉上实现完全定位。

采用转动型压板夹紧工件。

当加工完边，可松开螺钉螺母支承钉来加工另边。

次加工小平面和加工，如夹具装配图所示。

钻螺纹孔夹具设计定位基准的选择在加工螺纹孔工序时，孔和宽度为的下平台已经加工到要求尺寸。

因此选用和孔及孔下表面加上宽度为的作为定位基准。

选择孔限制了工件的个自由度，选择外圆面定位时，限制了个自由度。

即面两销定位。

工件以面两销定位时，夹具上的定位元件是面两销。

其中面为孔下表面，两销为短圆柱销和固定挡销。

定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。

因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和固定挡销进行设计根据参考文献，可查得短圆柱销的结构和尺寸，如图所示。

图短圆柱销根据参考文献表固定定位销的结构及主要尺寸如图所示。

图固定定位销主要结构尺寸参数如表所示。

表固定定位销的结构尺寸定位误差分析机械加工过程中，产生加工误差的因素有很多。

在这些因素中，有项因素题还待于进步深入，具体如下缺乏实际工厂经验，对些参数和元件的选用可能不是非常合理，有定的浪费。

与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。

系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有些不足。

使用有定的局限人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。

参考文献刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具，孙已德，机床夹具图册，北京机械工业出版社，。

贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册，贵阳贵州任命出版社，。

刘友才，机床夹具设计，北京机械工业出版社，。

孟少龙，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。

金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海上海科学技术出版社，。

李洪，机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，。

马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。

上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。

周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。

薛源顺，机床夹具设计第二版，机械工业出版社，余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。

东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。

李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。

廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量，中国计量出版社，。

哈尔滨工业大学，哈尔滨市教育局，专用机床夹具设计与制造，黑农江人民出版社，乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，。

致谢本文从选题方案论证到课题的研究都是在导师卢宗彪副教授的全面悉心指导下完成的。

导师严谨的治学态度渊博的知识丰富的创造力高瞻远瞩的学术思想，以及敏锐的洞察力，始终令学生敬佩，并将影响我的生。

值此成文之际，谨向导师表达我深深的敬意和衷心的感谢，在四年的学习和生活期间，始终得到攀枝花学院机电工程学院各位老师的无私帮助，在此深表感谢，他们是李碧茹老师周汝忠老师党玉春老师乔水明老师，李泽蓉老师等。

特别要感谢的是我的父母和家人，感谢父母在我成长的道路上给予的无私的爱，他们的理解和全力支持使我的论文得以顺利完成。

感谢所有关心和帮助过我的人们，最后，在本文结束之际，向所有为我的论文提出宝贵意见的评阅专家们表示衷心的感谢和崇高的敬意，谢谢，二七年六月于机床夹具有关。

使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。

为了满足工序的加工要求，必须使工序中各项加工误差之总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

本夹具选用的定位元件为面两销定位。

其定位误差主要为销与孔的配合，钻模与销的误差，钻套与衬套由公式可见这种定位方案是可行的。

钻削力与夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻攻螺纹加工，而钻削力远远大于攻螺纹切削力。

因此切削力应以钻削力为准。

由参考文献得钻削力钻削力矩式中本套夹具采用移动压板夹紧，移动压板主要靠移动压板上的螺母来实现夹紧。

根据参考文献可知该机构属于单个螺旋夹紧。

由式根据参考文献表到表可查得钻套衬套钻模板及夹具体设计螺纹孔的加工需钻攻螺纹两次切削才能满足加工要求。

故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。

根据工艺要求螺纹孔分钻攻螺纹两个工步完成加工。

钻攻，加工刀具分别为钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃攻螺纹的丝锥。

根据参考文献表可查得钻套孔径结构如图所示。

图快换钻套钻孔钻套结构参数如表所示。

表公称尺寸允差根据参考文献表可得衬套选用固定衬套其结构如图所示。

图固定衬套其结构参数如表所示。

表公称尺寸允差公称尺寸允差根据参考文献夹具型槽的结构如图所示。

图型槽主要结构尺寸参数如表所示。

表螺栓直径夹紧装置的设计夹紧装置采用移动的型压板来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后定距离把工件取出。

根据参考文献移动压板，其结构如图所示。

图移动压板主要结构尺寸参数如表所示表夹具设计及操作的简要说明本套夹具用于加工螺纹孔。

定位采用常见的面两销定位方案。

以孔下表面面及其内孔带大端面的长圆柱销，加上宽度为的下平台固定定位销来实现完全定位。

主要考虑工件便于取出夹紧装置采用移动压板夹紧。

工件加工完成后，移动压板向后退定距离，工件就可以很方便的取出。

工件装夹时，先将工件放到带大端面的长圆柱销和固定定位销处，然后将移动压板前移，压在工件上，将螺栓拧紧就可以进行加工了。

加工完成以后将移动压板退出定距离，就可以把工件直接取出。

如夹具装配图所示。

小结对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。

本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题。

总结本设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问定位元件的设计定位误差分析钻削力与夹紧力的计