加工，达到生产要求。

半精镗侧面的三孔，，机动时间辅助时间参照参考文献机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据参考文献机械加工工艺手册表，单间时间定额，由式有因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。

精镗侧面的三孔，，机动时间辅助时间参照参考文献机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据参考文献机械加工工艺手册表，单间时间定额，由式有因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。

钻顶面四孔钻顶面四孔其中包括钻和扩钻，铰孔以及锪孔和机动时间辅助时间参照参考文献机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据参考文献机械加工工艺手册表，单间时间定额，由式有因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求钻左侧面两孔其中包括钻的孔和的螺孔机动时间辅助时间参照参考文献机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据参考文献机械加工工艺手册表，单间时间定额，由式有因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求的螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。

则参照钻孔值，取单间时间定额，由式有因此布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求。

专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。

在加工机床后托架零件时，需要设计专用夹具。

根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔夹具及铣底面夹具套。

其中加工侧面的三孔的夹具将用于卧式镗床，而顶面的四孔用到的刀具分别为两把麻花钻扩孔钻铰刀以及锪钻进行加工，侧面两个孔将用两把麻花钻对起进行加工。

铣平面夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来粗铣底平面，该底平面对孔的中心线要满足尺寸要求以及平行度要求。

在粗铣此底平面时，其他都是未加工表面。

为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。

同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

定位基准的选择由零件图可知粗铣平面对孔的中心线和轴线有尺寸要求及平行度要求，其设计基准为孔的中心线。

为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用形块定心自动找到中心线，这种定位在结构上简单易操作。

采用形块定心平面定位的方式，保证平面加工的技术要求。

同时，应加侧面定位支承来限制个沿轴移动的自由度。

切削力及夹紧分析计算刀具材料高速钢端面铣刀刀具有关几何参数由参考文献机床夹具设计手册表可得铣削切削力的计算公式式查参考文献机床夹具设计手册表得对于灰铸铁式取，即所以由参考文献金属切削刀具表可得垂直切削力对称铣削式背向力根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。

最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。

即式安全系数可按下式计算式式中为各种因素的安全系数，见机床夹具设计手册表可得所以式式式由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式式中参数由参考文献机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力易得经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。

误差分析与计算该夹具以平面定位形块定心，形块定心元件中心线与平面规定的尺寸公差为。

为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示式由参考文献机床夹具设计手册可得平面定位形块定心的定位误差夹紧误差式其中接触变形位移值差。

为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

孔与左侧面为线性尺寸般公差。

根据国家标准的规定，由参考文献互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为由机床夹具设计手册可得定位误差定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向致。

即故夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。

即磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之取。

即误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工后托架的底孔锥孔。

工件以底平面侧面和顶端为定位基准，在支承钉和支承板上实现完全定位。

采用手动螺旋压板机构夹紧工件。

该夹紧机构操作简单夹紧可靠。

结论通过本次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析铣镗钻夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。

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致谢首先，我要感谢我的毕业设计指导老师卢宗彪老师。

在毕业设计中，他给予了我学术和指导性的意见。

我万分的感谢他给我的宝贵的指导意见和鼓励。

同时，我深深感谢姚必强老师谢永春老师李泽容老师文广老师周汝忠老师党玉春老师乔水明老师卢宗彪老师张勇老师唐锐老师翟秀云老师周丹老师莫文辉老师等。

在他们的课堂上，我受益匪浅，得到了不少对我论文有帮助的知识和想法。

我也非常感谢我的父母。

在学习和生活上，他们直都很支持我，使我能全身心地投入到学习中。

最后，很