配图对其进行检验，了解模具的基本结构工作原理及注意事项吊装与紧固首先将注塑机全部功能置于调整手动控制状态，根据模具图上标示出的吊装位置及方向，并按定的吊装方式吊起模具尽量将模具整体吊起。
模具吊装方向模具吊装方向的选择遵照如下几个原则模具有侧向分型抽芯机构时，尽量将滑块置于水平位置，在水平面内左右移动。
模具长度与宽度方向尺寸相差较大时，使较长边与水平方向平行，可以有效地减轻导杆在开模时的负载，并使因模具重量而造成导向件产生的弹性变形控制在最小范围内。
模具带有液压油路接头气动接头热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作面侧面，以方便操作。
吊装方式般将模具从注塑机上方之间。
当模具水平或垂直方向尺寸大于拉杆间的距离时，吊装方式如下当模具长方向尺寸大于拉杆间水平距离时，从拉杆侧面滑进的方法，适用于中小型模具。
将模具长方向平行于拉杆轴线模具高度小于拉杆水平间距，模具宽方向尺寸小于拉杆垂直距离，从拉杆上方滑进拉杆之后，旋转即可。
整体吊装成功，将模具定模板上的定位环装配入注塑机定模座上的定位孔，用螺钉或压板螺钉压紧定模，并初步固定定模，依靠导柱导套将动定模两部分启闭几次，检查模具在启闭过程中是否平稳，灵活，无卡住现象，最后固定动定模。
分体吊装与整体吊装相似，不同之处是模具动模部分是在定模吊装初步固定之后再吊装紧固。
人工吊装适用于中小型模具，般从注塑面侧面装入，在拉杆上垫两块模板将模具滑入拉杆中。
顶出距离的调节模具紧固后，慢速开启模具，达到模座行程时，动模板停止后退，调节注塑机顶杆顶出距离，使模具上顶出板和动模板之间的间隙，既能顶出塑件，又能防止损坏模具。
合模松紧程度的调节合模松紧程度以注塑塑件时，既不产生飞边，又保证模具有足够的排气间隙为合适。
对全液压式锁模机构，合模松紧程度只要观察合模力是否在预定的工艺范围内即可对于液压肿杆式锁模机构，目前主要凭经验和目测来调节，即在开模时，肿杆先快后慢，既不很自然，也不太勉强地伸直，合模松紧正好合适。
模具配套部分的安装配套部分的安装包括热流道元件及电气元件的接线电控部分的调整液压回路连接气压回路连接冷却水路的连接等辅助部分的安装。
试模试模前必须对设备的油路水路及电路进行检查，并按规定保养设备，作好开车前的准备。
模具预热模具预热方法大致有两种是利用模具本身的冷却水孔，通入热水进行加热。
二是外加热法，即将铸铝加热板安装在模具外部，从外向内进行加热，这种方法加热快，但消耗量大。
对中小型模具，无需进行模具预热。
料筒和喷嘴的加热根据工艺手册中推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热，与模具预热同时进行。
工艺参数的选择和调整根据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度压力时间参数，调整工艺参数是按压力时间温度这样的先后顺序变动。
④试注塑当料筒中的塑料和模具达到预热温度时，就可以进行试注塑，观察注塑塑件的质量缺陷，分析产生缺陷的原因，调整工艺参数和其他技术参数，直至达到最佳状态。
试注塑过程中，应详细记录模具状态和工艺参数，对不合格的模具应及时进行返修。
模具的维护模具在使用过程中，会产生正常的磨导下解决的。
无论是节假日或是休息时间他都悉心指导，有时他认为设计中哪里有漏洞还会打电话过来指正。
戴正强老师他那丝不苟的工作作风是我在以后的工作中所要努力学习的榜样。
再次感谢在这年来悉心指导我的老师们是你们孜孜不倦的教育精神使我在这年里学到了很多知识。
在他们的教诲下我获得了人生中最宝贵的笔财富。
在你们的指导下使我能够顺利毕业。
在最后感谢在这年里共同学习的同学们是他们使我的大学生活充满了激情。
也认识了更多的朋友。
最后还是只能用非常感谢来代替现在的心情。
再次感谢所有的人。
或不正常的损坏。
不正常损坏绝大多数是由于操作不当所致，例如嵌件没放稳就合模，致使型腔被打缺，或是型芯较细，当塑件脱模不下时，用手锤重力敲击而使型芯弯曲。
总体来说有如下几种情况要注意型芯或导向柱碰弯。
型腔局部损坏，大部分仍是好的。
由于型腔材料硬度太底或制件精度太差，使用段时期后分型面不严密，以致溢边太厚，影响制件质量。
在这种情况下，并不需要将整个模具报废，只需局部修复即可。
局部修复应由专门的模具工进行。
修前，应研究模具图样，以了解模具结构材料和热处理状态。
对于零件损坏的，可将坏的拆下，另外加工个新零件装上。
型腔打缺的，当其未经热处理硬化时，可用铜焊或镶嵌的方法修复而经热处理硬化的型腔，可用环氧树脂来补缺。
第三种情况，大多数是日用品塑件模具。
由于尺寸精度要求不高，因此往往可用平头鉴子挤压分型面，使其产生局部塑性变形而相互配合严密。
但使用段时间后又会出现同样的问题。
所以根本途径是改用强度较高模具的制造精度。
模具应注意经常的检查维修，不要等到损坏严重了才来修复。
注塑机要保持良好的工作态度，发现问题及时维修，以免损伤模具。
设计总结通过对盒成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了次新的锻炼。
在模具制造的加工工艺，来编写加工工艺卡片。
在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后阶段充分利用软就是例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。
以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。
软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。
模具技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。
总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。
同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。
这次设计能顺利完成，还得感谢戴正强等老师的精心指导。
但之处在所难免，望批评指正。
非常感激,设计者郭栋华年月参考资料朱光力主编模具设计与制造实训高等教育出版社年朱光力万金宝主编塑料模具设计清华大学出版社年塑料模设计手册编写组主编塑料模设计手册模具手册之二机械工业出版社年宋玉恒主编塑料注射模具设计手册航天工业出版社年冯炳尧主编模具设计与制造简明手册上海科技出版社年温松明主编互换性测量技术基础湖南大学出版社年张针主编模具设计与制造实例指导北京化学工业出版社年成都科技大学北京化工学院天津轻工业学院合编塑料成型模具中国轻工业出版社年致谢在这短短的几十天的毕业设计中，碰到了许多自己开始毕业设计前所没想到的困难，如绘制零件图零件图的标注零件设计时相关数据的计算查证等等，把我这三年来所学的课程基本来了次大综合。
好在有指导老师的指导和同学的相互帮助设计才能顺利地完成。
当然，这次毕业设计能够相对如此顺利，首先要感谢在这几个月来帮助我完成毕业设计的戴正强老师，在这几十天的交往中戴正强老师给我的感觉就是对工作对学生负责的态度让人敬佩。
我在这次的毕业设计中碰到的许多难题大多是在他的间存在间隙，所以对于薄壁精密塑件的注塑模具，仅有导柱导向机构是不够的，还必须在动定模之间增设锥面定位机构，以满足精密定位和同轴度的要求。
第章脱模机构设计第节脱模机构设计注塑成型每循环中，塑件必须从模具中凹凸模上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。
设计原则脱模机构设计时须遵循以下原则因为塑料收缩时抱紧凸模，所以顶出力的作用点应尽量靠近凸模顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位，如加强条凸缘厚壁等处，作用面积也尽可能大些，以防止塑件变形和损坏为保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位若顶出部位需设在塑件使用或装配的基面上时，为不影响塑件尺寸和使用，般顶杆与塑件接触处凹进塑件∽否则塑件会出现凸起，影响基面的平整。
图脱模机构设计按模具结构脱模机构分为以下几类简单脱模机构在动模边拖加次顶出力，就可实现塑件脱模的机构称为简单脱模机构。
通常包括顶杆或推杆脱模机构等。
顶杆多用或材料，头部淬火硬度达以上，表面粗糙度取值小于，和顶杆孔呈配合。
顶杆是模具表准件。
顶杆顶出塑件后，必须回到顶出前的初始位置，才能进行下次循环的工作。
因此，还必须设计复位杆来实现这动作。
复位杆又称回程杆。
复位回程杆回程。
复位杆端面与分型面平齐，合模时，定模板推动复位杆，通过顶杆固定板，顶板使顶杆恢复到顶出前的位置。
复位杆必须装在固定杆的同固定板上。
第章注塑机参数校核第节最大注射压力的校核聚炳烯的原料为，所需注射为，而所选注射机压力为，所以注射压力符合要求。
第节最大注塑量校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边,通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注量的。
所以，选用的注塑机最大注塑量应满足浇塑机式中机注塑机的最大注塑量塑塑件的体积，该产品塑浇浇注系统体积，该产品浇。
故浇塑机而选定的注塑机注塑量为，所以满足要求。
第节锁模力校核所需锁模力计算锁式中熔融型料在型腔内的压力，该产品质塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和，经计算锁注塑机的额定锁模力。
故锁选定的注塑机为，满足要求。
第节模具与注塑机安装部分相关尺寸校核高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合模具长宽拉杆面积模具长宽为注塑机拉杆间距故满足要求。
模具闭合高度校核模具实际厚度模注塑机最小闭合厚度即模，故满足要求。
开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关，故注塑机的开模行程应满足下式机模式中顶出距离，包括浇注系统在内的塑件高度，机注塑机最大开模行程，因为机模要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。
在装配过程
CD盒注塑模设计
