销与冲孔凸模直径的差值图导正销注导正销与落料凸模的配合为，其连接应保证在修磨凸模时的装拆方便，导正销导正部分的直径与导正孔之间的配合般取或。

导正销导正部分的高度与料厚及导正孔有关，般取，料薄时取大值，导正孔大时取大值，也可查有关冲压资料导尺导尺的作用是对条料进行导向，安装在凹模工作部位的两侧，并与模具中心线平行。

本模具各工序均为冲裁，冲压过程中材料没有上下运动，故导尺工作侧面制成直壁形，导尺与条料之间应有微小间隙，其般取。

过小会由于剪板机剪切条件，精度差出现送料困难的情况而过大将会影响区和区成品件的尺寸，将其取为。

导尺厚度选为。

在区设置侧刃挡块侧刃挡块处导尺已不起作用，故导尺的长度也在侧刃处终止。

导尺用钢制作，其硬度为。

导尺用螺钉和销钉固定在凹模板上。

图导尺二始用挡料装置条料进行第次冲裁时，假如没有初始档料装置，条料将被区的侧刃挡块挡住，由于条料的区尚未冲裁，所以区和区的字铁冲裁后不能脱离，而使后续的冲裁无法进行。

因此，必须利用始用档料销确定条料第次冲裁的正确位置。

条料第次送料时，用手按下始用档料销，条料被挡在区的前方。

第次冲裁的是两个废料区和个的孔。

第二次送料时，始用档料销由于弹簧的作用已隐在模具中不起作用了，条料由区侧刃挡块定位。

第二次冲裁时区形成产品工件，和区由于工件不完整而形成废料。

第三次送料时即进入正常定位方式，直至将条料冲完。

右图为标准结构的始用挡料装置。

始用挡料销般用于以导料板送料导向的级进模和单工序模中。

副模具用几个始用挡料销，取决于冲裁排样方法及工位数。

采用始用挡料销，可提高材料利用率三螺钉与销钉螺钉和销钉都是标准件，设计模具时按标准选用即可。

螺钉用于固定模具零件，般选用内六角螺钉销钉起定位作用，常用圆柱销钉。

螺钉销钉规格应根据冲压力大小凹模厚度等确定。

图初始挡料销卸料装置的设计弹压卸料装置弹压卸料装置是由卸料板弹性组件弹簧或橡胶卸料螺钉等零件组成。

弹压卸料既起卸料作用又起压料作用，所得冲裁零件质量较好，平直度较高。

因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。

弹压卸料板与凸模的单边间隙可根据冲裁板料厚度按下表选用。

在级进模中，特别小的冲孔凸模与卸料板的单边间隙可将表列数值适当加大。

当卸料板起导向作用时，卸料板与凸模按配合制造，但其间隙应比凸凹模间隙小。

此时。

凸模与固定板以或配合。

此外，在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口，以便顺利卸料。

模架及组成零件的选择模架的选择标准模座般分为上下模座，其形状基本相似。

上下模座的作用是直接或间接地安装冲模的所有零件，分别与压力机滑块和工作台连接，传递压力。

因此，必须十分重视上下模座的强度和刚度。

模座因强度不足会产生破坏如果刚度不足，工作时会产生较大的弹性变形，导致模具的工作零件和导向零件迅速磨损，这是常见的却又往往不为人们所重视的现象。

在选用和设计时应注意如下几点尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上下模座的型式和规格。

保证有足够的强度和刚度。

所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。

比如，下模座的最小轮廓尺寸，应比压力机工作台上漏料孔的尺寸每边至少要大模座材料般选用，也可选用结构钢，对于大型精密模具的模座选用铸钢。

模座的上下表面的平行度应达到要求，平行度公差般为级。

上下模座的导套导柱安装孔中心距必须致，精度般要求在以下模座的导柱导套安装孔的轴线应与模座的上下平面垂直，安装滑动式导柱和导套时，垂直度公差般为级。

模座的上下表面粗糙度为，在保证平行度的前提下，可允许降低为。

导向装置的选择采用导柱导套光滑的圆柱导向型式导向零件是用来保证上模相对于下模的正确运动。

对生产批量较大零件公差要求较高寿命要求较长的模具，般都采用导向装置。

模具中应用最广泛的是导柱和导套。

导柱导套与模座的装配方式及要求按标准规定。

但要注意，在选定导向装置及零件标准之后，根据所设计模具的实际闭合高度导柱和导套般采用过盈配合分别压入下模座和上模座的安装孔中。

导柱导套之间采用间隙配合，其配合尺寸必须小于冲裁间隙。

导柱导套般选用钢制造。

为了要技术要求模架精度应符合国家标准冲模模架技术条件冲模模架精度检查规定。

模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。

装配好的冲模，上模沿导柱上下滑动应平稳可靠。

凸凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。

凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。

定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。

冲裁模导料板间距离需与图纸规定致导料面应与凹模进料方向的中心线平行带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作可靠。

卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。

紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时应不小于倍螺栓直径销钉与每个零件的配合长度应大于倍销钉直径螺栓和销钉的端面不应露出上下模座等零件的表落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。

标准件应能互换。

紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常良好。

模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求起吊零件应安全可靠。

模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

冲模装配工艺要点是选择装配基准件。

装配时，先要选择基准件。

选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。

可以作为装配基准件的主要有凸模凹模凸凹模导向板及固定板等。

组件装配。

组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成个组件的装配工作。

如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。

这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副模具的装配精度起到定的保证作用。

总体装配。

总装是将零件和组件结合成副完整的模具过程。

在总装前，应选好装配的基准件和安排好上下模的装配顺序。

调整凸凹模间隙。

在装配模具时，必须严格控制及调整凸凹模间隙的均匀性。

间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。

检验调试。

模具装配完毕后。

必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。

在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整修正模具，当试模合格后，模具加工装配才算基本完成。

调试模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试冲压生产，通过试冲可以发现模具设计与制造的缺陷，找出产生原因，对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，才能将模具正式交付生产使用模具调试的目的模具试冲调整简称调试，调试的目的在于鉴定模具的质量。

验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该模具能否交付生产使用。

帮助确定产品的成形条件和工艺规程。

帮助确定成形零件毛坯形状尺寸及用料标准。

帮助确定工艺和模具设计中的些尺寸。

对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸。

通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进步提高模具设计和制造水平。

冲压设备的选定通过校核，选择开式双柱可倾压力机能满足使用要求。

总结本次毕业设计为变压器铁心零件的毕业设计，此零件材料为硅钢铁，形状为山字形和字形，精度要求达到级，采用了少废料排样，导正销定位，卸料板卸料的多工位级进模，经校核达到设计要求的精度及批量要求，此模具具有材料利用率高生产效率高操作简单等优点，有加工和安装困难的缺点。

初次设计经验不足。

致谢毕业设计是对我们知识运用能力的次全面的考核，也是对我们进行科学研究基本功的训练，培养我们综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后撰写专业学术论文和工作打下良好的基础。

本次设计能够顺利完成，首先我要感谢我的母校，是她为我提供了学习知识的土壤，使我们在这里茁壮成长其次我要感谢老师们，他们不仅教会了我专业方面的知识，而且教会我们做人做事的道理，尤其要感谢本次设计中给予我大力支持和帮助的余老师，每有问题，老师总是耐心的解答，使我能够充满热情的投入到毕业设计中去还要感谢我的同学们，他们热心的帮助，使我感受到集体的温暖最后还要感谢相关资料的编辑著者，和给予我们支持的社会各界人士，感谢你们为我提供个良好的环境，使本次设计圆满完成。

参考文献翁其金冷冲压技术北京机械工业出版社，史铁梁冷冲模设计指导机械工业出版社金大鹰机械制图北京机械工业出版社王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社王孝培冲压手册机械工业出版社刘建中公增加表面硬度和耐磨性，应进行表面渗碳处理，渗碳后的淬火硬度为。

上下模的导向在凸凹模与凹模开始作用前或压料板接触到制件前就应该充分合上，以确保导向在冲压工作开始时即以发挥正常的作用，导柱的长度应保证冲模在最低位置时导柱的上端面与上模座顶面的距离不小于而下模座顶面与导柱底面的距离不小于。

图导柱和导套的配合连接与固定零件的选择模具的连接与固定零件有模柄固定板垫板螺钉销钉等。

这些零件大多有标准，设计时可按标准选用模柄固定板将凸模或凹模按定相对位置压入固定后，作为个整体安装在上模座或下模座上。

模具中最常见的是凸模固定板，固定板分为圆形固定板和矩型固定板两种，主要用于固定小型的凸模和凹模。

凸模固定板的厚度般取凹模厚度的倍，其平面尺寸可与凹模卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。

固定板的凸模安装孔与凸模采用过渡配合，压装后将凸模端面与固定板起磨平。

固定板材料般采用或钢自动送料装置级进模中使用自动送料装置的目的，是将原材料钢带或线材按所需要的步距，将材料正确地送入模具工作位置，在各个不同的冲压工位完成预先设定的冲压工序。

级进模中常用的自动送料装置有钩式送料装置辊式送料装置夹持式送料装置等。

目前辊