用量可用，即，，计算工时扩孔至查切削手册表，扩孔进给量为，并由机床使用说明书最终选定进给量为。

根据资料，切削速度钻，其中钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故，，根据机床使用说明书选取。

基本工时工序粗镗孔，以为定位基准。

机床卧式镗床单边余量，可次切除，则。

根据简明手册查得，取。

根据简明手册查得，取。

计算切削基本工时工序铣斜肩，以和为定位基准。

刀具硬质合金三面刃铣刀机床立式铣床根据简明手册查得，。

根据切削手册查得，因此现采用立式铣床，取，故实际切削速度为当时，工作台每分钟进给量应为根据切削手册表查得，取。

计算切削基本工时因此工序精铣下端面，以为基准。

刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表，进给量为，取为参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀，则现采用立式铣床，根据简明手册表，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序精铣上端面，以为基准。

切削用量同工序精铣时基本工时工序粗铰精铰孔，以和外圆为基准。

粗铰至刀具专用铰刀机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为，进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为。

机动时切削工时，，精铰至刀具机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为机动时切削工时，工序精铣端面，以为基准。

机床立式铣床刀具硬质合金立铣刀镶齿螺旋形刀片，由切削手册表查得，，即，因此，。

现采用立式铣床，取，工作台每分钟进给量应为与工作台的垂直度误差钻套外径与衬套孔的最大间隙为衬套外径与钻模板孔的最大间隙为则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为。

计算定位销轴与工作台的平行度误差定位销轴与夹具体孔的最大间隙为夹具体孔的长度为，则上述间隙引起的最大平行度误差为，即。

夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。

为此，设计采用了快换装置。

拆卸时，松开夹紧螺母扣，拔下开口垫圈，实现工件的快换。

攻螺纹时，松开压紧螺母即可替换可换钻套，进行攻螺纹加工。

钻床夹具的装配图见附图小结通过本次对车床拨叉机械加工工艺及夹具设计，让我对车床拨叉的数控加工工艺有了更深刻的认识，使我熟悉了车床拨叉工艺规程以及的夹具和操作。

这也是对三年来所学的知识做了个比较系统的大总结，同时也提高了自学能力。

随着数控技术的不断发展及数控技术应用的不断广泛化深入化，我们意识到采用数控机床来加工拨叉零件，既能提高零件的精密度又能完成采用普通机床加工应用受限的瓶颈，对提高加工效率以及降低劳动强度都有不可估量的好处，更为我以后指明了发展的方向。

致谢本文作为名专科生的毕业设计，由于知识的匮乏，难免有许多考虑不周的地方，如果没有老师的督促指导，以及同学们的帮助想要完成这个设计是很难想象。

首先，我要感谢我的毕业设计指导老师。

在毕业设计中，不论是初期中期还是在最后，老师都给予了我无穷的学术和指导性意见。

我万分的感谢他给我的宝贵的指导意见和鼓励。

王老师严谨的治学态度渊博的专业知识丰富的工程经验与实事求是工作作风都给我留下了深刻的印象，并将使我终身受益。

最后，很感谢阅读这篇毕业设计论文的各位老师。

感谢您们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计论文，在此，向辛勤培育我的老师们致以由衷的感谢和最崇高的敬意，参考文献赵家奇，机械制造工艺学课程设计指导书版，机械工业出版社，年曾志新，吕明主编，机械制造技术基础，武汉理工大学出版社，年李益明主编，机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社，年肖诗纲主编，切削用量手册，机械工业出版社，年金属切削机床夹具设计手册上海柴油机厂工艺设备研究所编，机械工业出版社，年，查机床使用说明书，取。

铣削基本工时工序半精镗孔，以做定位基准。

单边余量，可次切除，则。

由切削手册表查得，进给量，取为。

由切削手册表查得，，则查简明手册表，取为。

加工基本工时工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准。

刀具专用刀具机床立式钻床确定进给量根据切削手册表查得，，查机床使用说明书，现取。

查切削手册表，，计算机床主轴转速按机床选取，所以实际切削速度为计算切削基本工时工序钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准钻螺纹底孔机床立式钻床刀具高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为，现取则查简明手册表，取。

所以实际切削速度为计算切削基本工时攻螺纹机床立式钻床刀具丝锥，切削用量选为，机床主轴转速为，按机床使用说明书选取，则机动时，，计算切削基本工时工序铣断，以为基准。

选择锯片铣刀，中齿，采用卧式铣床查切削手册，选择进给量为，切削速度为，则根据简明手册表，取，故实际切削速度为此时工作台每分钟进给量应为查切削手册表，刚好有。

计算切削基本工时夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

并设计工序钻螺纹底孔的夹具。

本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。

夹具设计定位基准选择由零件图可知，螺纹孔为斜孔，相对于拨叉中线有的要求，为使定位误差为零，应该选择拨叉中线为定位基准保证该角度。

此外，还应以孔端面为基准，从而保证螺纹孔在拨叉体上的位置。

为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利于在钻底孔后攻螺纹。

切削力及夹紧力计算刀具硬质合金麻花钻，。

由实际加工的经验可知，钻削时的主要切削力为钻头的切削方向，即垂直于工作台，查切削手册表，切削力计算公式为其中，，，，，，与加工材料有关，取与刀具刃磨形状有关，取与刀具磨钝标准有关，取，则在孔两个端面只需要采用开口垫圈和六角螺母适当夹紧后本夹具即可安全工作定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。

夹具的主要定位元件为两个定位销，这两个定位销的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配轴的尺寸与公差相同，即