够得以顺利完成，谢谢崔老师。

在此祝愿全天下所有老师身体健康，全家幸福，致谢人王海军夹紧状态。

分散着力点用块活动压板将夹紧力的着力点分散成两个或四个，从而改变着力点的位置，减少着力点的压力，获得减少夹紧变形的效果。

增加压紧件接触面积在压板下增加垫环，使夹紧力通过刚性好的垫环均匀地作用在薄壁工件上，避免工件局部压陷。

利用对称变形加工薄壁套筒时，采用加宽卡爪，如果夹紧力较大，仍有可能发生较大的变形。

因此，在精加工时，除减小夹紧力外，夹具的夹紧设计，应保证工件能产生均匀的对称变形，以便获得变形量的统计平均值，通过调整刀具适当消除部分变形量，也可以达到所要求的加工精度。

其它措施对于些极薄的特形工件，靠精密冲压加工仍达不到所要求的精度而需要进行机械加工时，上述各种措施通常难以满足需要，可以采用种冻结式夹具。

这类夹具是将极薄的特形工件定位于个随行的型腔里，然后浇灌低熔点金属，待其固结后起加工，加工完成后，再加热熔解取出工件。

低熔点金属的浇灌及熔解分离，都是在生产线上进行的。

夹紧机构的设计要求夹紧机构是指能实现以定的夹紧力夹紧工件选定夹紧点的功能的完整结构。

它主要包括与工件接触的压板支承件和施力机构。

对夹紧机构通常有如下要求。

可浮动由于工件上各夹紧点之间总是存在位置误差，为了使压板可靠地夹紧工件或使用块压板实现多点夹紧，般要求夹紧机构和支承件等要有浮动自位的功能。

要使压板及支承件等产生浮动，可用球面垫圈球面支承及间隙联接销不实现。

可联动为了实现几个方向的夹紧力同时作用或顺序作用，并使操作简便，设计中广泛采用各种联动机构。

可增力为了减小动力源的作用力，在夹紧机构中常采用增力机构。

最常用的增力机构有螺旋杠杆斜面铰链及其组合。

铰链增力机构常和杠杆机构组合使用，称为铰链杠杆机构。

它是气动夹具中常用的种增力机构。

其优点是增力比较大，而摩擦损失较小。

可自锁当去掉动力源的作用力之后，仍能保持对工件的夹紧状态，称为夹紧机构的自锁。

自锁是夹紧机构的种十分重要并且十分必要的特性。

常用的自锁机构有螺旋斜面及偏心机构。

影响夹紧的因素夹紧工件时要考虑夹紧力，即考虑夹紧力的方向作用点大小。

夹紧力的方向夹紧力的要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能是工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。

夹紧力的作用点夹紧力的作用点应该选择在定位元件支撑点的作用范围内，以及工件刚度高的位置。

确保工件的定位准确不变形。

夹紧力的大小夹紧力的大小般按静力平衡条件计算，计算出夹紧力为理论夹紧力。

为保证工件装夹安全可靠，实际夹紧力应等于理论夹紧力乘以系数，般。

各种典型夹紧机构的计算方法可参阅机床夹具手册。

选择夹紧机构在确定夹紧力的方向作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。

确定夹紧机构要注意以下几方面的问题安全性夹紧机构应具备足够的强度和加紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。

手动夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。

夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。

手动夹紧机构应操作灵活方便。

夹具的精度分析定位误差分析六点定位原则解决了消除工件自由度的问题，即解决了工件在夹具中位置定与不定的问题。

但是，由于批工件逐个在夹具中定位时，各个工件所占据的位置不完全致，即出现德，陈宁平主编机床夹具设计北京机械工业出版社，孙已德主编机床夹具图册北京机械工业出版社，李名望主编机床夹具设计实例教程北京化学工业出版社，李家宝主编夹具设计北京中国工业出版社，傅成昌，傅晓燕主编公差与配合问答北京机械工业出版社，虞自奋主编高级案例解析北京中国电力出版社，主编夹具非标准夹紧装置北京机械工业出版社，曹岩主编机床夹具手册与三维图库北京化学工业出版社，东北重型机械学院洛阳农业机械学院长春汽车厂工人大学编机床夹具设计手册上海科学技术出版社，胡凤兰主编互换性与技术测量高等教育出版社，周开勤主编机械零件手册第五版高等教育出版社，孙志礼冷兴聚魏延刚曾海泉主编机械设计东北大学出版社，年冯晏刘艳杰高郁主编机械工程材料及热加工第版哈尔滨工业大学出版社，毛昕张秀丽黄英肖平阳主编画法几何及机械制图第三版高等教育出版社，致谢经过了个多月的学习和努力，在崔来虎老师的悉心指导和严格要求下，我终于完成了在工件外圆上钻等分孔的夹具设计的论文。

从课题选择方案论证到具体设计，每步对我来说无疑是巨大的尝试和挑战，也成就了我在大学期间独立完成的最大的项目。

记得在刚接到这个课题时，由于夹具设计以及相关知识不是很了解，我都有些茫然不知所措，不知从何入手，于是我给自己提出了系列问题如何做毕业设计做毕业设计的要求我要设计个怎样的夹具要达到什么样的效果实现什么样的功能与那些专业知识有关联等。

后来，在老师的引导下，我清楚要做好毕业设计，必须了解相关的专业知识，去图书馆查阅相关资料上网去了解钻床夹具的最新动向。

在具体设计的过程中，我遇到了很多问题，比如加工零件时，我应该如何定位，才能满足要求，又能使工人师傅加工方便快捷高效。

于是我不断地给自己提出新的想法，然后去论证这种想法的使用性，在这个循环往复的过程中，我学到了很多东西，同时毕业设计也在天天的完成中。

虽然我的设计作品不是很成熟，参考了很多资料仍然还有很多不足之处，但我心里有种莫大的幸福感，因为我实实在在地走过了个完整的设计所应该走的每个过程，并且享受了每个过程，更重要的是这个设计中我加入了自己鲜活的思想。

在整个毕业设计的过程中，我学到的不仅仅是毕业设计本身，还有很多毕业设计之外的东西，种态度，既是对学术的态度，也是对人生的态度，尽自己所能，认真做好手边的事情。

有些东西，最开始接触的时候，我们会觉得很陌生很难，不知从何入手，这时，我们需要静下心来，仔细分析，将问题点点的解决，这是个漫长的过程，也是个学习的过程，期间会觉得茫然困惑不知所措，但是当我们坚持到最后，完成它的那刻，我们会觉得很有成就感，那是种对自己能力的肯定，对自己的认可。

在这里我要特别感谢我的指导老师崔来虎老师。

他为人随和热情，治学严谨细心。

在闲聊中他总是能像知心朋友样鼓励我，在论文的写作和措辞等方面他也总会以工件位置定得准与不准的问题。

如果工件在夹具中所占据的位置不准确，加工后各工件的加工尺寸必然大小不，形成误差。

这种只与工件定位有关的误差称为定位误差，用表示。

在工件的加工过程中，产生误差的因素很多，定位误差仅是加工误差的部分，为了保证加工精度，般限定定位误差不超过工件加工公差的。

即式中定位误差，单位为工件的加工误差，单位为。

定位误差产生的原因工件逐个在夹具中定位时，各个工件的位置不致的原因主要是基准不重合，而基准不重合又分为两种情况是定位基准与限位基准不重合，产生的基准位移误差二是定位基准与工序基准不重合，产生的基准不重合误差。

误差分类基准位移误差由于定位副的制造误差或定位副配合间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用表示。

不同的定位方式，基准位移误差的计算方式也不同。

如果工件内孔直径与心轴外圆直径做成完全致，作无间隙配合，即孔的中心线与轴的中心线位置重合，则不存在因定位引起的误差。

但实际上，如图所示，心轴和工件内孔都有制造误差。

于是工件套在心轴上必然会有间隙，孔的中心线与轴的中心线位置不重合，导致这批工件的加工尺寸中附加了工件定位基准变动误差，其变动量即为最大配合间隙。

可按下式计算式中基准位移误差单位为孔的最大直径单位为轴的最小直径单位为。

工件孔的最大直径公差，单位为圆柱心轴和圆柱定位销的直径公差，单位为。

基准位移误差的方向是任意的。

减小定位配合间隙，即可减小基准位移误差值，以提高定位精度。

基准不重合误差加工尺寸的基准是外圆柱面的母线时，定位基准是工件圆柱孔的中心线。

这种由于工序基准与定位基准不重合所导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称为基准不重合误差，用表示。

此时除定位基准位移误差外，还有基准不重合误差。

误差计算基准不重合误差定位基准与工序基准之间的尺寸链各组环公差方向与加工尺寸方向间的夹角定位误差的合成定位误差是两误差的合成即在圆柱间隙配合定位和形块中心定位中，当基准不重合误差和位移误差都存在时，定位误差的合成需判断号。

例如下图图形块中当与的变动方向相同时当与的变动方向相反时夹具误差的计算绘制夹具装配图夹具的装配图如下图所示图夹具装配图结论该毕业设计对钻床夹具进行了定的研究，在设计过程中工件不规则，型铁定位是两个重点也是两个难点。

该论文的主要任务是设计个车床夹具，加工弯头工件两端螺纹的夹具设计本次设计采用了型铁，大大减少了夹具的零件数目并且在设计过程中采用了大量的标准件，这样可以降低夹具的生产成本，使该钻车床夹具更经济由于使用专用的夹具，大批量生产单的零件，即保证了零件的加工精度又提高了零件的生产效率达到了经济高效的目的。

参考文献候洪生主编，董国耀主审机械工程图学北京科学出版社，肖继用秒，夹具结构简化，为机床进行多工位多面和多件加工创造了条件。

为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典夹具仅用分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。

采用美国杰金斯公司的球锁装夹系统，分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上。

模块化组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。

省工省时节材节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。

模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础。

应用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计。

组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设