分连接为个整体。

其它元件或装置除上述的各部分以外的元件或装置，其作用是完成夹具工作时些必要的动作。

如些夹具上的分度装置，上下料装置工件抬起装置等。

定位方案及定位元件为使批工件中的每个工件放在夹具中都能获得致的位置，必须通过工件上的定位基准与夹具中的定位元件相接触或相配合。

由于工件的形状多种多样，故定位基准各不相同，所以要合理的选择设计安置定位元件，以达到定位的目的。

选择合理的定位基准的原则定位基准必须与工艺基准重合，并尽量与设计基准重合，以减少定位误差。

当定位基准与工艺基准或设计基准不重合时，需要进行必要的加工尺寸及其公差的换算。

应选择工件上最大的平面，最长的圆柱面或圆柱轴线为定位基准，以提高定位精度，并使定位稳定可靠。

在选择定位元件时，应以六点定位原理来分析，要尽量避免过定位现象。

在工件各加工工序中，力求采用统基准，以避免因基准更换而降低工件各表面的相互位置精度。

定位元件的设计定位元件要求足够的精度由于工件的定位是通过定位副的配合或接触实现的。

定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度。

因此，限位基面应有足够的精度，以适应工件的加工要求。

足够的强度和刚度定位元件不仅限制工件的自由度，还支承工件，承受夹紧力和切削力的作用。

因此，应有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏。

耐磨性好工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。

定位精度下降到定程度，定位元件必须更换，否则夹具不能继续使用。

为了延长定位元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。

工艺性好定位元件的结构应力求简单合理，便于加工装配和更换。

二工件以圆孔定位时的定位元件工件以圆孔内表面作为定位基面时，常用以下定位元件。

圆柱销圆柱心轴圆锥心轴工件在锥度心轴上定位时，并靠工件定位圆孔与心轴限位圆柱面的弹性变形夹紧工件。

夹紧装置夹紧装置的组成夹紧装置的种类很多，但其结构均有两部分组成产生力的部分动力装置夹紧力的来源，是人力二是种装置所产生的力。

能产生力的装置称为夹具的动力装置。

常见的动力装置有液压装置气压装置电磁装置电动装置气液联动装置和真空装置等。

传递力的部分夹紧机构夹紧机构在传递力的过程中，能根据需要改变力的大小方向和作用点。

手动夹紧的夹紧机构还应具有良好的自锁性，以保证人力的作用停止后，还能可靠的夹紧工件。

对夹紧机构的基本要求夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。

夹紧力的大小适当。

既要保证工件在整个加工过程中其位置稳定不变，振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。

工艺性好。

夹紧装置的复杂程度应与生产纲领相适应在保证生产效率的前提下，其机构力求简单，便于制造和维修。

使用性好。

夹紧装置的操作应当方便安全省力。

夹紧机构的种类虽然很多，但其结构大都以斜楔夹紧机构，螺旋夹紧机构偏心夹紧机构联动夹紧机构和铰链夹紧机构。

夹紧力方向与作用点选择确定夹紧力就是确定夹紧力的方向作用点和大小三要素。

夹紧力的方向和作用点的确定夹紧力应朝向主要限位面夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内夹紧力的作用点应靠近工件的加工表面夹紧力大小的确定夹紧力的大小与工件所受的切削力重力惯性力和摩擦力的大小有关，根据静力平衡条件计算出理论夹紧力，乘以安全系数得实际夹紧力，即式中实际夹紧力计算出理论夹紧力安全系数定向键对刀块定向键为保证加工面的形状，加工时必须保证心轴的轴心与走刀方向平行，因此在夹具底面铣出条与心轴轴心平行的键槽，在槽的两端嵌入两个定向键，并用沉头螺钉与夹具体底部联结。

对刀块对刀装置包括对刀块和塞尺。

它可以迅速而正确地确定夹具与刀具间的相对位置。

设计选用对刀装置时，应根据加工表面的形状，确定对刀块的结构和所用塞尺的形式。

使用时，将塞尺放在刀具和对刀块之间，凭进和圆周送进的两种。

采用靠模夹具般万能铣床上加工出所需要的成形面以代替价格昂贵的靠模铣床加工，这对于中小厂来说，通过采用夹具来扩大机床工艺用途，以解决缺少特殊设备问题，具有较大的技术经济意义。

定位方案的选择选择定位方案方案根据工序的加工要求，工件在夹具中的定位以处的孔为主要定位基准，限制个自由度，以底面限制个旋转的自由度，以底部右侧端面限制个移动自由度。

图尾座体定位方案方案二根据工序的加工要求，工件在夹具中的定位以底面限制个自由度，底部右侧端面限制个自由度，上表面限制个自由度个自由度。

图尾座体定位方案二方案，有利于保持加工精度，而且方便夹具的设计制造，夹紧的方向指向定位元件刚性较大的方向。

而方案二，不容易保证加工的精度，当夹紧力过大就会引起定位元件变形，使工件的加工形状改变。

综合考虑这两个方案，及本工序的加工具体情况，采用方案。

由于工件的定位方案已确定，根据确定的方案。

选择的定位元件结构如图附录所示。

的孔采用圆柱心轴定位，采用螺母夹紧，压块控制工件的旋转，用压块控制工件的旋转定位误差分析计算六点定则解决了工件自由度的限制问题，即工件在夹具中位置定与不定的问题。

还要考虑工件位置定得准与不准的问题。

由于批工件逐个在夹具上定位时，各工件实际所占据的位置不完全致。

加工后，各工件的加工尺寸必然大小不，形成误差。

这种只与工件定位有关的误差，称为定位误差，用表示。

工件位置准与不准更确切的说是加工尺寸的工序基准位置是否致。

产生定位误差的原因有基准不重合误差基准位移误差计算定位误差的方法两种特殊情况≠，时，≠，时，般情况工序基准不在定位面上工序基准在定位面上心轴与工件处的孔配合为，由于定位基准和工序基准重合影响位置精度的定位误差为抽动的松紧感觉来判断，以适度为宜。

对刀块有圆形对刀块方形对刀块直角对刀块和侧装对刀块。

对刀用的塞尺分为对刀平塞尺和对刀圆柱塞尺。

夹具体夹具的有关元件机构和装置都安装在夹具体上，并通过夹具体安装在机床上。

夹具体的结构形式和尺寸大小，主要取决于工件的结构特点尺寸大小夹具上所选用的元件及其布局夹具与机床的连接方式等。

夹具体毛坯的选择，需要考虑结构合理性工艺性经济性标准化的可能以及工厂的具体条件。

制造夹具体的四种基本方法是铸造锻造焊接和组合式。

在设计夹具时应有足够的刚度和强度。

加工工件时，为了防止在切削力夹紧力等外力的作用下，夹具产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。

力求结构简单重量轻。

夹具的外形般尺寸较大，结构较为复杂，而且各表面的相互位置精度要求高，应特别注意其结构工艺性。

同时在满足刚度及强度的前提下，尽可能减轻重量缩小体积。

应便于排除切屑。

加工过程中为了防止切屑聚集，影响工件的正确定位和夹具的正常操作，因此在设计夹具体时应尽量考虑切屑的排除问题。

若加工中生产的切屑不多，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离，以增加容屑空间加工中生产切屑较大时，般应在夹具体上设置排屑沟。

在机床上安装应稳定可靠。

对于固定在机床上的夹具应使其重心尽量低对于不固定在机床上的夹具，则其重心和切削力作用点，应落在夹具体的支承范围以内，重心越高夹具支承面积越大。

为了使夹具安装稳定可靠，夹具体底面中部通常挖空。

对于翻转式或移动式夹具体，应在夹具体上设置手柄或手扶部位以便于操作。

对于大型夹具，在夹具体上吊环螺栓和起重孔，以方便调运。

应有良好的结构工艺性和经济性。

夹具体有三个重要的表面，直接影响到夹具的装配精度，即夹具底面安装定位元件和引导装置的表面以及夹具安装时的校正基面。

在加工这些表面时，通常是以夹具体底面作为定位基准，因此在考虑夹具体结构时，应便于达到这些表面的加工要求。

在夹具体上供安装各种元件的表面，般应铸出的凸台，以便于减少加工面积。

标注尺寸和公差配合夹具装配图应标注下列内容夹具外形轮廓尺寸，结构中主要活动件的装配尺寸和外形尺寸，还应包括可动部分处于极限位置的移动范围尺寸工件定位基准与定位元件间的联系尺寸和配合尺寸夹具与刀具的联系尺寸或与导向元件的配合尺寸夹具与机床安装连接部分的尺寸和配合尺寸与测量有关的测量基面的位置尺寸和公差夹具内部其他配合尺寸有关夹具制造装配使用调整维修和定期检验等特殊技术要求和说明夹具保证工件加工精度和影响安装使用的主要尺寸以及些表面形位公差的技术工件定位元件和导向元件以及对刀元件的复验尺寸和磨损极限尺寸。

铣槽夹具设计加工要求为了提高劳动生产要求，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

专用夹具设计得是否合理，直接影响工件的质量产量和加工成本。

经过与指导老师的协商，决定设计号工序铣槽。

槽为的斜面，用于连接底板，使尾座体在车床上滑动。

本工序的加工要求为表面粗糙度为。

本工序的加工条件为铣床，立铣刀和角度铣刀，左右端面已粗加工，底部右侧端面粗加工，底面精加工，各处的孔都已钻出。

加工槽应考虑保证表面糙度的要求及它的加工位置。

所选的加工工序决定了要采用铣床夹具铣床夹具的主要类型直线送进的专用铣床夹具这类夹具安装在铣床工作台上，加工中工作台是按直线方式运动的。

在铣削加工中，为了提高夹具的工作效率，对于这类铣床夹具，可采用联动夹紧机构和气动液压传动装置也可采用多件多工位夹具使加工的机动时间和装卸工件的时间重合等措施。

圆周送进的专用铣床夹具圆周铣削法的送进运动是连续，能在不停车的情况下装卸工件，因此是种高效率的加工方法，适用于大批量生产。

设计圆周送进铣床夹具时应注意使沿圆周排列的工件尽量紧凑，以减少铣刀的空程和夹具的尺寸和重量手柄沿转台的四周分布以便于操作，尽可能采用气动液压等机械化夹紧方式以减轻工人劳动强度。

机械仿形送进的靠模夹具靠模夹具是用来加工各种直线曲面或空间曲面，靠模夹具的作用是使主送进运动和由靠模获得的辅助