，并且收到了定的经济效益。

近年来，随着计算机硬件和软件技术的迅猛发展，技术的发展和应用越来越普遍，出现了很多可以用于注塑模具设计和制造的软件，其中技术近年来在中国应用的最广泛的模具设计软件之。

由于模具和制造之间的关系密切，可以说，制造是设计的延续。

而采用人工设计方法比较迟缓，不可能实现模具设计与制造体化，也不可达到优化设计的要求。

实践证明，模具技术是当代最合理的模具生产方式。

模具生产也将可以实现高度标准化通用化和系统化，有利于采用先进设计与制造技术，使模具越做越精，同时，有利于缩短生产周期，降低生产费用。

为了适应市场激烈竞争的需要，不断提高模具设计计制造的质量，进而改善注塑产品的外观品质尺寸精度，降低成本，缩短交货期，提高效率，技术的进展正是适应这种需要而得以不断完善和发展，必将在塑料注塑模具的领域内得到更加广泛的应用。

第二章塑料的成型特性塑件制品的工艺分析与选材本课题设计的塑料制品为电器支架，本实体如图图塑件实体图由图可知，该制品的内部有三个小的圆柱形支脚，成型要用型芯，从图中可知三个小圆柱支脚的尺寸，内孔直径为，外圆直径为，由此可知型芯比较细小，在浇注过程中要注意其强度，防止型芯变弯。

从图中可知塑件的最大外形尺寸为，可见制件的尺寸较大，为防止模具过大，过于笨重，应该设计模腔结构。

此处省略字。

如需要完整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩，完整机械毕业设计全套下载地址爱问带来不便请见谅，图模具整体图模具由以下部份组成成型零部件，合模导向机构，浇注系统，推出机构，加热和冷却系统，排气系统要保证生产出合格的产品，各组成部份都应满足设计的技术要求为了保证塑件的质量与模具的寿命要求，各组成部分应满足以下技术要求成型部位及分型面型面粗糙度及尺寸形状，型腔与型空间尺寸，脱模斜度必须达到设计的要求分型面光滑平整，棱边清晰镶件组合等符合质量要求，固定结合部分配合严密，不得有间隙凹凸模组后工作中所遇到的挫折有了适应性的磨练，对自己分析问题，解决问题的能力也有所提高，为自己今后的人生目标有了更现实的定位，使我今后的努力和学习有了更明确的方向。

本次设计也是对以前所学知识的次大检查，是次难得的理论和实践相结合的锻炼机会。

通过该设计，我对注塑模具系统的工作原理与过程有了更深刻的体会和掌握，让我在大学四年所学到的知识综合运用起来总而言之，我学到了很多，积累了定的经验，实践了所学的知识，同时也培养了自己的团队精神。

我相信，从中的所得，将使我终身受益，为我以后的工作打下坚实的基础。

由于本人知识疏浅和经验的欠缺，难免在设计中有不足之处，恳请各位老师给予批评指正，在此不胜感激，参考文献卢颂峰机械零件课程设计手册北京中央广播电视大学出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，申树义高济塑料模具设计北京机械工业出版社，王树勋邓庾厚典型注塑模具结构手册北京中南工业大学出版社，冯炳亮模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，廖念钊互换性与技术测量北京中国计量出版社，唐深玉挤出模与塑料模设计优化手册北京机械工业出版社，陈锡栋周小玉实用模具技术手册北京机械工业出版社，付丽张秀棉塑料模具技术制造于应用实例北京机械工业出版社，余桂英﹑郭纪林基础实用教程大连大连理工出版社，杨明忠朱家诚机械设计武汉武汉理工大学出版社，曾志新吕明机械制造技术基础武汉武汉理工大学出版社，王先奎机械制造工艺学上海上海交通大学出版社，谭建荣张树有图学基础教程北京高等教育出版社，张磊谢龙汉朱圣晓模具设计实例图解北京清华大学出版社，邵立新孙江宏标准教程北京清华大学出版社，夏巨谌李志刚中国模具设计大典电子版中国机械工程学会孙玉芹孟兆新机械精度设计基础科学出版社，金涤尘宋放之现代模具制造技术北京机械工业出版社，后应保持间隙致，塑件同表面由上下模或两半模成型时错位应在允许的范围内顶出系统顶出时动作灵活轻松，顶出行程满足要求，各顶出件无晃动，窜动顶出杆等在塑件上残留的痕迹应在塑件要求范围内般允许高出型面复位可靠正确，复位杆卅复位系统装配正确，般应低于型面导向系统导柱，导套垂直度为，导套内外孔同轴度滑动灵活，无松动及吸死现象保证导向部位和各零件相对位置导柱，导套轴线对模板垂直度公差为浇注系统主浇道，分浇道，进料口的尺寸形状糙度等均应符合要求流道平直，圆滑连接，无死角，缝隙，坑浇口套的主流道，加工粗糙度，加工痕迹应有利于塑料流动及浇注系统脱模不得有与注射横喷嘴吻合的侧坑，进料端口孔不得有影响脱模的倒锥模具各零部件的加工应保证精度要求，导柱，导套应保证同轴度要求加工导柱，导套孔时应同时加工，以保证同轴度要求，其它有同轴度要求的孔都采用同时加工的方法模具在装配时应保证各零件的准确位置精度模具上，下平面的平行度误差不大于相邻零件或相邻单元之间的配合与连接均需按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证其间的配合精度和位置精度致谢经过将近三个月的毕业设计，个人对模具有了进步的了解。

通过自学塑料模具设计与制造这门专业课，对塑料模设计的相关知识有了定的了解，在这次设计中，大部分的知识来源都是这门课上所学的，再加上在指导老师蔡金平的认真指导和耐心教诲下，使我能比较顺利的完成这次的毕业设计。

个人认为，日常生活中处处可见模具产品，比如塑料盆，水笔，水杯等等，都与生活息息相关，这次设计的防尘塑料帽，是计算机的个零件，虽然形状比较小，但结构比较复杂，所用的型心结构形状比较新奇，在这次的设计中遇到了很多的困难，很多的选择。

模具中的很多的组件并不是唯的。

选用这种，经计算可以选用另外的形状，经计算也可以。

就这样的反反复复的实验，遍遍的计算，反而使我学过的知识得到了巩固和提高。

使自己对模具的种类，注塑机的型号有了更深的认识。

通过这次的毕业设计，使我四年中学到的知识都有了用武之地。

液压等等，另外还从中领会很多书本外的知识，得到了宝贵的经验。

个题目的设计，不仅需要扎实的专业知识，协作精神同样重要。

我们设计是在小组成员的讨论中，以及蔡金平老师的指导下有条不紊的进行的。

毕业设计完成了，但从中得到的感悟和体会，将会永远伴随我的人生。

通过对这次毕业设计中所遇到的些困难和实际问题的解决，我对，复位杆的设计，导向机构的设计，拉杆的设计，注射模标准模架的设计，动模板的设计，设计动模垫板设计定模板，定模座板设计，动模座板设计，动模座垫块设计，推件固定板设计，推板的设计，中间板的设计，模具的整体设计个概念，我还你个产品的站式服务模式都已成为发展趋势。

随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大变化。

在种意义上说模具是种工艺品的概念正在被模具是种高新技术工业产品所替代，模具上下模单配成套的概念正在被只装不配的概念所替代。

模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。

这不但是种生产手段的改变，也是种生产方式的改变，更是种观念的改变。

这趋向使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模具工业水平不断提高。

高速加工复合加工精益生产敏捷制造及新材料新工艺新技术将不断得到发展。

在塑料模具中的运用随着塑料工业的飞速发展，塑料注射模传统的手工设计与制造已无法适应当前的形势。

实践表明，缩短模具设计与制造周期提高塑料制造精度与性能的正确途径之是采用技术。

年代以来，注射模技术已从实验室研究阶段进入了实用化阶