构协调六模具的加热与冷却系统的计算本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，因而在模具上可不设加热系统。

是否需要冷却系统可作如下设计计算设模具平均工作温度为，用的常温水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为初算每分钟套求塑件在硬化时每小时释放的热量，的单位热量求冷却水的体积流量由体积流量查表可知所需的冷却水管直径非常小。

由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却即可。

七模具闭合高度的确定在支承板和固定零件的设计中，根据经验确定定模座板定模板动模板支承板垫块动模座板因而模具的闭合高度模具结构示意图图垫板注塑模八注塑机有关参数的校核本模具的加以解决。

首先在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。

常因塑件被粘附在模腔内或者型心上，甚至因为流道粘着制品被破坏。

这是试模首先要解决的问题。

在试模过程中，应做详细记录，并将记录记入试模记录卡，注明模具是否合格，如果需要返修，提出返修意见。

在记录卡中应摘录成型工艺条件及操作注意要点，最好能附加上加工出的制件，以供参考。

试模后，将模具清理干净，涂上防锈漆，然后分别入库和返修。

序号工序名称工序内容下料车车轴为阶梯和热处理退火至磨磨轴至尺寸热处理淬火至要求钳十参考文献杨占尧塑料注射模结构与设计北京清华大学出版社，王孝培实用冲压技术手册北京机械工业出版社，陈锡栋周小玉实用模具技术手册北京机械工业出版社，李绍林张福实用模具技术手册上海上海科学技术文献出版社，冯炳尧模具设计与制造手册上海上海科学技术出版社，中国模具设计大典模具制造手册模具制造手册编写组机械工业出版社形尺寸为注塑机模板最大安装尺寸为，故可以满足模具的安装要求。

由上述计算模具的闭合高度，注塑机所允许模具的最小厚度最大厚度即模具满足安装的条件。

经查资料型注塑机的最大开模行程，满足顶出塑件的要求。

经验证型注塑机满足使用要求，可以使用九注塑模主要零件加工工艺规程的编制凹模镶块的加工工艺过程卡凸模的加工工艺过程卡序号工序名称工序内容下料锻料锻至热处理退火至刨刨六面至尺寸平磨磨六面至尺寸，并保证面及上下平面四面垂直度。

数控铣以面为基准铣型腔长度达到要求深度到，铣流道及浇口，除其涤度按图纸要求相应加深外，其余达到要求。

钳研光型腔及浇口流道热处理淬火至要求平磨磨型腔面并达到要求，注意保证各面垂直，垂直度为铅将本件压入上固定板平磨与上固定板配磨，使本件与上固定板上下平齐，且使型腔深度达到要求。

钳研磨型腔到，研磨浇口到十装配调式的工艺要求及注意问题注塑模装配成以后，也要按正常的生产条件试模，以了解模具的实际使用性能是否满足生产需要，有无不完善的地方进行改进或者作调整。

通过试模塑件上常会出现各种问题，为此必须进行问题分析，排除故障。

造成次废品的原因很多，有时是单的，但是经常是多个方面综合的原因。

需按成型条件，成型设备，模具结构及制造精度，塑件结构及形状等因素逐个分析比较找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型条件，修整模具等方法模间隙排气。

由于端盖注塑模是小型镶拼式模具，可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气，而不需在模具上开设排气槽。

塑料的最小不溢料间隙为，间隙较小，再加上的流动性较好，也不宜开排气槽脱模顶出机构的设计顶出机构的设计原则在塑料成型的每个循环中，塑件必须由模具型腔中取出，完成取出塑件这个动作的机构就是顶出机构，也成为脱模机构。

对于顶出机构的设计主要应遵循以下几点原则顶出机构的运动要准确可靠灵活，无卡死现象，机构本身要有足够的刚度和强度，足以克服脱模阻力。

保证在顶出过程中塑件不变形，这是对顶出机构的最基本要求。

在设计时要正确估计塑件对模具粘附力的大小和所在位置，合理地设置顶出部位，使顶出力能均匀合理地分布，要让塑件能平稳地从模具中脱出而不会产生变形。

顶出力中大部分是用来克服因塑料收缩而产生的包紧力，这个力的大小与塑料品种性能，以及塑件的几何形状复杂程度，型腔深度壁厚还有模具温度顶出时间脱模斜度模具成型零件的表面粗糙度等因素有关。

顶出力的分布应尽量靠近型芯因型芯处包紧力最大，且顶出面积应尽可能大，以防塑件被顶坏。

顶出力应作用在不易使塑件产生变形的部位，如加强筋凸缘厚壁处等。

应尽量避免使顶出力作用在塑件平面位置上。

若顶出部位需设在塑件使用或装配的基准面上时，为不影响塑件尺寸和使用，般使顶杆与塑件接触部位处凹进塑件毫米左右，而顶出杆端面则应高基准面否则塑件表面会出现凸起影响基准面的平整和外观。

根据塑件的形状及质量外观要求，这里采用顶杆顶出脱模机构比较合适，顶杆脱模机构是由顶杆顶杆固定板顶杆垫板拉料杆支承钉和复位杆等组成。

顶杆的选择与设计顶杆的形式顶杆的材料多用钢或，头部要淬火，硬度到达以，表面粗糙度指滑动配合部分。

对与顶杆的形式主要有下几种型等圆截面顶杆型阶梯型顶杆型阶梯插件。

凹模的基本结构可分为整体式整体嵌入式和组合式。

由于所设计的模具采用模件的结构形式，且为大批量生产，考虑加工的方便程度和利用价值等因素凹模采用整体式结构，在凹模的结构设计中，采用整体式结构有较高的强度和刚度，用电火花或立式铣床加工。

凸模的结构设计凸模是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。

凸模的基本结构可分为组合式凸模圆柱型芯结构异型型芯结构镶拼型芯结构等四种。

在该模具结构中应选择组合式凸模，该结构节省了优质模具钢，便于机加工和热处理，也便于动模与定模对准。

其结构形式如下图所示图凸模固定形式五模具设计的有关计算型腔型芯工作尺寸计算这里成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，平均收缩率，平均制造公差，平均磨损量来进行计算。

查表得收缩率纵向为，故平均收缩率为模具制造公差取。

型腔和型心工作尺寸计算如下表类别塑件尺寸计算公式工作尺寸型腔注塑料制件的最大极限尺寸塑料制品的最小极限尺寸塑料相应最大最小平均收缩率塑料制品的公差成型零件工作尺寸公差塑料模课本表型腔侧壁厚度和底版厚度计算上凹模型腔侧壁厚度的计算上凹模镶块为组合式矩形型腔，根据组合式矩形型腔侧壁计算公式进行计算。

式中初选值取代入公式计算得式结构顶杆型型特殊断面形状。

针对该零件的形状选用型顶杆较为合适，其基本结如下图所示图型顶杆约顶杆的固定方法顶杆的固定方式主要有种，在此，选择最常用的固定方式轴肩垫板连接。

顶杆与固定孔间应留定的间隙，装配时顶杆轴线可作少许移动，以保证顶杆与型芯固定板上的顶杆孔之间的同心度，并建议钻孔时采用配加工的方法。

顶杆与顶杆孔的配合顶杆与顶杆孔间为滑动配合，船选，其配合间隙兼有排气作用，但不应大于所用塑料的排气间隙视所用塑料的熔融粘度而定，以防漏料。

配合长度般为顶杆直径的倍。

顶杆端面应精细抛光，因其已构成型腔的部分。

为了不影响塑件的装配和使用，顶杆端面应高出型腔表面毫米。

拉料杆的选择与设计模具打开时，为了将主流道凝料能够拉向动模侧，并在顶出行程中将它脱出模外，动模侧应设有拉料杆。

对于拉料杆的选择应根据脱模机构的不同，正确选取冷料井与拉料杆的匹配方式。

由于该模具采用的是顶杆脱模机构，因此，选择冷料井与型拉料杆相匹配的方式。

冷料井底部装个头部为形的圆杆，动定模打开时，借助头部的形钩将主流道凝料拉向动模侧，顶出行程中又可将凝料顶出模外。

其具体结构见下图图冷料井与拉杆复位机构设计因本模具使用的是推杆推出机构。

推杆将塑件顶出后，模具开始闭合，在注塑模闭合时，推杆与定模模面接触，注塑机继续闭合时，由复位杆同顶出机构同返回原始位置。

对大型模具设置的顶杆数量较多或由于塑件顶出部位面积的限制，顶杆必须作成细长形时以及顶出机构受力不均衡时脱模力的总重心与机床顶杆不重合，顶出后，顶出板可能发生偏斜，造成顶杆弯曲或折断，此时应考虑设置导向装置，以保证顶出板移动时不发生偏斜。

般采用导柱，也可加上导套来实现导向。

导柱与导向孔或导套的配合长度不应小于毫米。

当动模垫板支撑跨度大时，导柱还可兼起辅助支撑作用。

成型零部件的结构设计凹模的结构设计凹模是成型塑件外表面的成型零。

塑件的体积为这两部分体积之和，所以总的体积为。

塑件的质量计算查模具设计与制造简明手册可得的密度取，故塑件的质量为。

采用模件的模具结构，模具制造成本不高，可以适应生产的需要，塑料流程短，塑件的质量好，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力机和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机为型。

三塑件注塑工艺参数的确定查找相关文献和参考工厂实际应