可根据凹模厚度来定。

通常取上凹下式中上上模座厚度下下模座厚度凹凹模厚度。

所以落料模具凹下上。

冲孔模具凹下上下模座长凹因为本冲模采用导柱导套装置，故下模座长度取得稍大。

模柄选用压入式模柄。

它与上模座孔采用过渡配合。

模柄的直径与长度应与所选用冲床的安装模柄孔直接相匹配，模柄装入上模座后，模柄的轴心线对上模上平面的垂直度误差在全长范围内不大于，材料可采用钢。

螺钉与销钉螺钉与销钉用于零件安装时的固定和定位。

工作零件与窝座配合时则不用销钉。

销钉般用两个。

螺钉的大小根据凹模厚度选择，查表选取螺钉的型号为。

冷冲模常用零件的材料热处理及硬度如下表材料清单零件名称材料热处理硬度冲裁凸模冲裁凹模上下模座凸凹模固定板钢垫板钢卸料板钢导料板挡料销钢模柄导柱导套钢渗碳销钉钢螺钉钢垫圈冲孔落料模压力机的选择压力机的选用是制定冲压工艺和制定模具设计方案的项重要内容。

它直接关系到设备的合理使用，冲压工艺的的顺利实现提高模具寿命方便操作以及提高生产效率等系列重要问题。

选用压力机，主要是根据冲压工艺的性质，冲压件批量的大小，模具的尺寸和精度，变形力的大小等。

压力机的选用包括选择压力机的类型和确定压力机的主要技术参数两项内容。

所选用的压力机公称压力应大于计算出来的总冲压力工作台板尺寸压力机的闭合高度和滑块尺寸等应能满足模具正确安装的要求。

压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利地从模具内取出来。

由于冲模闭合高度。

压力机的最大装模高度应大于或等于冲模闭合高度。

按上述要求可选用开式可倾压力机，需要在工作台面上加设垫板。

型号为，其主要技术参数为公称压力滑块行程行程次数次最大封闭高度连杆调节长度工作台板厚度工作台尺寸电动机功率模柄尺寸压筋切舌模设计计算弯曲力的计算此产品有压筋部分还有包括切舌部分的力。

由于压筋不仅受到材料性能，弯曲方法，模具结构等多种因素的影响，用理论公式计算不但计算复杂而且不定正确，因此在生产中经常采用经验公式来计算。

形件弯曲的弯曲力计算式中弯曲线宽度安全系数，般取板料厚度材料抗拉强度弯曲半径。

形弯曲部位，则弯曲力顶件力和卸料力值可近似取自由弯曲力的。

即由于切舌和冲裁类似，按冲裁公式计算即总的弯曲力压筋切舌模压力机的选择为了确保机械压力机的安全，按经验，可将计算的弯曲力限制在压力机额定压力的，并据此确定压力机的额定压力。

按上述要求可选用开式双柱可倾压力机。

其主要技术参数为公称压力滑块行程最大封闭高度封闭高度调节量模柄孔尺寸工作台尺寸前后左右工作台板厚度压筋切舌模成形件尺寸的确定凸凹模圆角半径当弯曲件的弯曲圆角半径大于最小弯曲半径，并且没有特殊要求时，则凸模圆角半径就等于工件的弯曲半径。

此处及第部分压筋凸模。

第二部分切舌凸模。

凹模圆角半径的大小对弯曲和工件质量均有影响。

过小的圆角半径会使工件表面擦伤，甚至出现压痕。

凹模两边的圆角半径应致。

以免弯曲工件时，使毛料发生偏移。

在生产中，凹模圆角半径通常根据材料的厚度选取。

则当时，则第部分压筋。

第二部分切舌。

凸凹模间隙对于形弯曲件，则必须选择适当的间隙。

间隙的大小对工件质量和弯曲力有很大影响。

间隙越小，弯曲力越大间隙过小，会使工件边部壁厚减薄，降低凹模寿命。

间隙过大，则回弹大，降低工件的公差等级。

因此，间隙值与材料的机械性能工件弯曲回弹直边长度等有关。

按冲压工艺及模具设计式计算。

式中单面间隙材料最大厚度因数，参见冲压工艺及模具设计表。

弯曲模零件总体尺寸的确定凸凹模尺自动化北京机械工业出版社张毅主编现代冲压技术北京国防工业出版社许发樾主编模具标准应用手册北京机械工业出版社，郭成等冲压件废次品的生产与防止例北京机械工业出版社，，，致谢四年的艰苦跋涉，五个月的精心准备，毕业论文终于到了划句号的时候，心头照例该如释重负，但写作过程中常常出现的辗转反侧和力不从心之感却挥之不去。

论文写作的过程并不轻松，工作的压力时时袭扰，知识的积累尚欠火候，于是，我只能次次埋头于图书馆中，次次在深夜奋笔疾书。

第次花费如此长的时间和如此多的精力，完成篇具有定学术价值的论文，其中的艰辛与困难难以诉说，但曲终幕落后留下的滋味，值得我生慢慢品尝。

敲完最后个字符，重新从头细细阅读早已不陌生的文字，我感触颇多。

虽然其中没有什么值得特别炫耀的成果，但对我而言，是宝贵的。

它是无数教诲关爱和帮助的结果。

我要感谢我的指导教师。

两位老师虽身负教学科研重任，仍抽出时间，不时召集我和同门以督责课业，耳提面命，殷殷之情尽在谆谆教诲中。

这篇论文更倾注了她们的大量心血。

从初稿到定稿，她们不厌其烦，审再审，大到篇章布局的偏颇，小到语句格式的瑕疵，都予以指出。

是她们传授给我方方面面的知识，拓宽了我的知识面，培养了我的功底，对论文的完成不无裨益。

我还要感谢所有教过我的老师，是你们让我成熟成长感谢学院的各位工作人员，他们细致的工作使我和同学们的学习和生活井然有序。

谨向我的父母和家人表示诚挚的谢意。

他们是我生命中永远的依靠和支持，他们无微不至的关怀，是我前进的动力他们的殷殷希望，激发我不断前行。

没有他们就没有我，我的点滴成就都来自他们。

让我依依不舍的还有各位学友同门和室友。

在我需要帮助的时候他们伸出温暖的双手，鼎立襄助。

能和他们相遇相交相知是人生的大幸事。

本论文的完成远非终点，文中的不足和浅显之处则是我新的征程上个个新的起点。

我将继续前行，压筋凸模长度基本尺寸切舌凸模高度成形凹模厚度上下模座尺寸上模座长宽高模柄，下模座长宽高标准件选用按已确定的弯曲模形式及计算出的参数，从模具标准中查出有关标准件。

具体如下销钉螺钉模具自制零件的材料及热处理要求上下模座钢调质压筋切舌凹模压筋切舌凸模固定板钢模具的安装调试冲孔落料模的安装调试确定装配方法和装配顺序采用直接装配法。

先分组装配后总装配。

分组装配的有凸模和模柄装配。

选择凹模为基准件，先装配下模再装配上模，最后装配卸料板等辅助零件。

装配要点按装配图标题栏准备模具零部件。

装配模柄，将模柄压入到上模座的型孔中，然后用止转销钉用来定位，使其止转。

装配凸模，凸模固定板组件将冲孔凸模安装在凸模固定板相应孔内，并打上防转销将落料凸模安装在凸模固定板相应孔内，并铆接端面磨平按装配调整要领，将导料板，卸料板在凹模上安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。

将凹模组件与下模座安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。

将上模座与凸模固定板，垫块安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销装配后的冲裁凸模凹模的工件端面应磨平，保证粗糙度。

试切装配其他零件导柱，导套及标准件。

试冲将装配好的模具安装在指定的压力机上，试冲合格后交付生产使用。

试冲时重点检查各型孔与凸模的间隙合理和均匀条料送料准确可靠无阻滞和落料件冲孔废料下落顺畅。

压筋切舌模的安装调试按装配图标题栏准备模具零部件。

装配模柄，将模柄压入到上模座的型孔中，然后用止转销钉用来定位，使其止转。

装配凸模，凸模固定板组件将凸模安装在凸模固定板相应孔内，并铆接端面磨平按装配调整要领，将导料板在凹模上安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。

将凹模组件与下模座安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。

将上模座与凸模固定板，垫块安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销装配后的冲裁凸模凹模的工件端面应磨平，保证粗糙度。

试切装配其他零件导柱，导套及标准件。

试冲将装配好的模具安装在指定的压力机上，试冲合格后交付生产使用。

试冲时重点检查各型孔与凸模的间隙合理和均匀和成形件冲孔废料下落顺畅。

冲模组装后必须在生产条件下试冲，检查冲压件的尺寸精度和表面质量是否符合产品零件设计要求，检查模具使用性能，是否能合理可靠地满足批量生产的要求。

对试冲中出现的问题，分析产生原因并加以修正，使模具不仅能冲出合格零件，还具备安全稳定地投入生产使用的条件。

结束语经过了几个月的学习和工作，我终于完成了毕业设计。

从开始接到题目到计算，再到装配图的完成，每走步对我来说都是新的尝试与挑战，这也是我在大学期间独立完成的最大的项目。

在这段时间里，我学到了很多知识也有很多感受，从对设计的知半解，我开始了独立的学习和试验，查看相关的资料和书籍，让自己头脑中模糊的概念逐渐清晰，使自己非常稚嫩作品步步完善起来，每次改进都是我学习的收获，每次试验的成功都会让我兴奋好段