合模具装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。
具体装配见表表底座模具的装配序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。
将各凸模分别与相应的凹模相配，检查其间隙是否加工均匀。
不合适者应重新修磨或更换。
凸模装配以凸模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心线预装凹模，导料板等在下模座上用已加工好的的凹模分别确定其螺钉孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座，凹模，初始挡料销，固定挡料销，弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应的螺孔销孔位置并钻铰螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧④将卸料板装在已装入固定在下模座的凹模上。
复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉切纸检查，合适打入销钉试冲与调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整设计总结本课程设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的，它是对我们三年来所学课程的又次深入系统的综合性的复习，也是次理论联系实践的训练。
它在我们的学习中占有重要的地位。
通过这次毕业设计使我再次复习所学知识的同时，也学到了许多新知识，对些原来知半解的理论也有了进步的认识。
特别是原来所学的些专业基础课如机械制图模具材料公差配合与技术测量冷冲模具设计与制造等有了更深刻的理解，使我进步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中。
同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题，如怎样使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料，保证工件的经济性，加工工艺的合理性。
在设计的过程中通过冲压手册模具制造简明手册模具标准应用手册等重要设计的问题进行查询，我了解了通过更多的途径去了解我要做的设计，使设计更具合理性。
也使我学会了设计过程中对资料的查询和运用。
通过对底座零件的设计，使我对复合模有了深刻的认识，特别是这种带有刚性打件卸料装置的设计。
复合模的主要零件的加工般比较复杂，多采用线切割进行加工，不容易从纯理论的角度精确的计算出来，多需要在试模后再进行调整。
在模具的设计过程中也遇到了些难以处理的问题，虽然设计中对它们做出了解决，但还是感觉这些方案中还是不尽如人意，如压力计算时的公式的选用凸凹模间隙的计算卸件顶件装置选用模架的选用与调整，都可以进行进步的调整，使生产效率提高。
因为工件的形状规则对压力的计算可以直接用公式直接计算，然而对各个方面的设计都需要更近步的学习和查阅更多的资料。
在此设计过程中，凸，凹模的设计是个难点,但是通过我的努力以及在老师的指导下完成了。
本模具设计的并非是完美的，但是这对我以后的工作产生了很大的影响，使我掌握了些模具设计的方法，由于能力有限，设计中难免有疏漏之处，恳请老师给予指正。
机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称凹模共页第页材料牌号毛坯方式的选择因为此模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。
控制条料送进步距采用固定挡料销定位。
卸料出件方式的选择因为工件厚度为，相对较厚，工件尺寸较大，卸料力也比较大，故采用固定卸料板，又因为是复合模，采用弹性打件装置，并利用装在压力机台下的标准缓冲器提供压边力。
导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，以及考虑到送料，模具安装，该复合模具采用后侧导柱的导向方式。
主要零部件设计工作零件设计此模具中的工作零件主要有冲孔凸模落料凹模落料凸模和弯曲凹模，作成凸凹模以及冲孔凹模和弯曲凸模，也做成凸凹模。
冲孔凸模设计根据所冲的孔的形状，结合加工的方便，冲孔凸模设计成如下形式凸凹模设计弯曲凸模冲孔凹模此模具结合工件外形并考虑加工的方便，凸凹模可设计成如下的结构落料凹模设计落料凹模可采用整体结构，可用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时应考虑到所计算的压力中心的数据，将压力中心与模柄中心线重合。
其轮廓尺寸如下所示。
查表得凹模厚度凹模壁厚凹模宽度,圆整到凹模长度取送料方向凹模轮廓尺寸为，具体结构如下所示。
定位零件设计本套模具采用固定挡料销定位，定位可靠，挡料销的结构形式采用型。
导料板设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取，这样确定了导料板的宽度为，导料板的厚度可查表取，导料板采用刚制造，热处理硬度为，用螺钉和销钉固定在凹模上，导料板的进料端安装有承料板。
卸料部件设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为，卸料板采用刚制造，淬火硬度为。
卸料螺钉的设计卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为，卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间，卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，有误差时，可通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。
模架及其他零部件设计模架设计该模具采用后侧导柱模架，此模具的导柱安装在模具的后侧，有利于安排送料和模具装配。
以凹模的周界尺寸为依据，选择模架规格如下导柱分别为,导套分别为,上模座尺寸下模座尺寸模具的闭和高度凹导闭上垫板固定板落凸卸下模座模柄设计本套模具冲压力较大，模具结构在纵向上较宽，且有导柱，故选择凸缘模柄，用个螺钉固定在上模座，模柄凸缘与上模座的窝孔采用的过渡配合。
模柄的安装端直径为。
固定板设计固定板采用矩形结构，其平面尺寸与凹模外形尺寸相同，厚度为，在其上钻有相应的螺钉孔及销钉孔，材料为钢。
垫板设计本套模具的冲压力较大，为了防止工作时压坏模座，故需要设置垫板，垫板的外形尺寸与固定板相同，也要考虑螺钉及销钉孔，具体形状可见零件图。
螺钉与销钉设计螺钉与销钉可不另行设计，可在标准中选取使用，根据凹模的厚度，可选螺钉，形状为内六角，长度根据具体使用情况选用，销钉也是。
冲压设备选用通过校核，选择开式可倾压力机可符合本模具压力要求。
公称压力滑块行程最大闭和高度封闭高度调节量滑块中心到床身距离工作台尺寸左右前后垫板厚度模柄孔尺寸直径深度拼工作台板尺寸最大倾斜角模具的装配根据复种类在外贸贡献率来看，重庆的外贸贡献率与增长率之间存在较强的相关性，的增长率波动较大，从年的下滑到年的。
而在年及以后则保持持续增长的势头，从年的增长到年的，达到了最高峰。
同的增长率样，重庆的外贸贡献率波动也较大，但总体呈上升趋势。
出口从年的上升到年的，进口的波动幅度非常的明显，从年的飙升到年的，再经过下降上升，直到年的。
究其原因，重庆直辖，之后由于经济和政治上的调整和变动，使得重庆的经济发展滞后，这期间持续了大概三年，到年之后，经济开始了突飞猛进的增长。
表重庆市外贸增量对经济增长的贡献率和拉动度年份从外贸拉动度来看，对外贸易对重庆经济增长的作用更加明显。
从下图可以看出，重庆外贸进出口与增长率之间存在高度的相关性。
从年到年，出口和进口的拉动度分别从上升到，从上升到。
此间，增长率也呈稳定上升的趋势。
在年至年，出口和进口的拉动又达到最低点，分别为和。
这阶段，的增长率也开始降低，这充分表明重庆外贸进出口的拉动度和经济增长的高度相关性。
从图可以看出出口与进口相比，其推动作用更大。
在的显著性水平下，对外贸易进口增量出口增量净出口增量的值均大于其临界值,，都通过了显著性检验。
从表的数据可以看出，出口的值为，高出临界值很多，这进步说明重庆市出口贸易对经济的作用远大于进口对经济增长的贡献，得出结论增量检验的结果与总量检验的结果是致的。
增长率出口拉动度进口拉动度图重庆增长率与外贸进出口的拉动度关系图表增量检验的回归分析和统计值变量值值值值显著性水平出口增量进口增量净出口增量结论及对策结论从分析结果来看，进口出口这三个变量之间存在着长期的均衡关系，进口和出口都对经济发展有着正方向的促进作用，但重庆的出口对经济增长的作用较之进口更为显著。
也表明了出口对经济增长的作用能通过显著检验，而进口对经济增长的影响在严格的显著性水平下不定能通过检验，这也表明了出口对经济增长的有较强的促进作用，而进口方面对经济增长的促进作用不如出口显著。
对外贸易在出口方面对经济增相关部门应高度重视外贸在重庆市经济发展中的重要作用，充分利用外资，加快与国际贸易合作的进程，推动经济繁荣，实现重庆的全面发展。
参考文献杨圣明中国对外经贸理论前沿社会科学文献出版社王韶玲入世与中国外经贸发展战略调整经济日报出版,年杨全发,舒元中国出口贸易对经济增长的影响世界经济与政治，,,熊子平我国对外贸易与经济增长关系的实证分析南开经济研究吴振宇中国对外贸易对贡献的经验分析世界经济赵娇外贸与经济增长的相关性分析经济问题搜索,重庆统计年鉴,中国统计出版社,年月李晶对外贸易与经济增长的协整及因果关系检验统计教育,杨秀琴广东对外贸易与经济增长关系的协整分析华南农业大学学报,刘晓鹏协整分析与误差修正模型我国对外贸易与经济增长的实证研究南开经济研究,吴永兴云南省对外贸易与经济增长关系的实证研究云南财贸学院学报社会科学版,王坤等中国对外贸易与经济增长关系的协整性分析数量经济研究,石传玉我国对外贸易与经济增长的实证分析南开经济研究,董秘剐我国对外合模具装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。
具体装配见表表底座模具的装配序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。
将各凸模分别与相应的凹模相配，检查其间隙是否加工均匀。
不合适者应重新修磨或更换。
凸模装配以凸模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心线预装凹模，导料板等在下模座上用已加工好的的凹模分别确定其螺钉孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座，凹模，初始挡料销，固定挡料销，弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应的螺孔销孔位置并钻铰螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧④将卸料板装在已装入固定在下模座的凹模上。
复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉切纸检查，合适打入销钉试冲与调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整设计总结本课程设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的，它是对我们三年来所学课程的又次深入系统的综合性的复习，也是次理论联系实践的训练。
它在我们的学习中占有重要的地位。
通过这次毕业设计使我再次复习所学知识的同时，也学到了许多新知识，对些原来知半解的理论也有了进步的认识。
特别是原来所学的些专业基础课如机械制图模具材料公差配合与技术测量冷冲模具设计与制造等有了更深刻的理解，使我进步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中。
同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题，如怎样使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料，保证工件的经济性，加工工艺的合理性。
在设计的过程中通过冲压手册模具制造简明手册模具标准应用手册等重要设计的问题进行查询，我了解了通过更多的途径去了解我要做的设计，使设计更具合理性。
也使我学会了设计过程中对资料的查询和运用。
通过对底座零件的设计，使我对复合模有了深刻的认识，特别是这种带有刚性打件卸料装置的设计。
复合模的主要零件的加工般比较复杂，多采用线切割进行加工，不容易从纯理论的角度精确的计算出来，多需要在试模后再进行调整。
在模具的设计过程中也遇到了些难以处理的问题，虽然设计中对它们做出了解决，但还是感觉这些方案中还是不尽如人意，如压力计算时的公式的选用凸凹模间隙的计算卸件顶件装置选用模架的选用与调整，都可以进行进步的调整，使生产效率提高。
因为工件的形状规则对压力的计算可以直接用公式直接计算，然而对各个方面的设计都需要更近步的学习和查阅更多的资料。
在此设计过程中，凸，凹模的设计是个难点,但是通过我的努力以及在老师的指导下完成了。
本模具设计的并非是完美的，但是这对我以后的工作产生了很大的影响，使我掌握了些模具设计的方法，由于能力有限，设计中难免有疏漏之处，恳请老师给予指正。
机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称凹模共页第页材料牌号毛
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