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度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。

工件速度径向进给量双行程切削工时工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。

工件速度横进给量，纵进给量切削工时工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。

工件速度横进给量，纵进给量切削工时工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。

工件速度横进给量，纵进给量切削工时工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。

工件速度横进给量，纵进给量切削工时工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为字来形容，那就是累。

首先，我所设计的零件很复杂而且形状也不规则，这使本来就很大的工作量变得更大了，以致于我每天都要看书，查阅大量的资料，毫不懈怠，希望能按时完成毕业设计的任务。

不过，任何事物都具有两面性，虽然我们工作很累很辛苦，但是我们从中学到了很多东西，查漏补缺，也弥补了过去所学知识的缺陷和不足，更加完善了自己，提高了自己。

由于毕业设计的涉及面广，牵扯到的知识很多，在设计的过程中必然要翻阅很多的资料和工具书，这就需要我们到图书馆去借阅资料，再次锻炼了我们查阅资料和自觉学习的能力。

更重要的是，在设计的过程中综合运用了以前所学的相关知识，这是次很好的复习机会。

通过对知识的综合运用，融会贯通，巩固和加深了知识，也到了故知新的目的。

同时，这次设计也给了我个实践的机会。

以前我们所学得知识都来源于书本上的条条框框，学得是前人的经验，不是自己切身体会的东西，枯燥无味。

现在运用到实践中去，指导实践，学以致用，觉得很有意义，也使我对学习和探索新知识新领域产生了浓厚的兴趣。

总之，这次设计我收益匪浅，很好地得到次锻炼献表确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时，根据参考文献表所以所以工步车长外圆确定进给量根据表，。

以及工件直径时。

切削深度余量，即单边余量，可次切除。

计算切削速度见参考文献表确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时，根据参考文献表所以工步车长外圆确定进给量根据表，。

以及工件直径时。

切削深度余量，即单边余量，可四次切除。

计算切削速度见参考文献表确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时，根据参考文献表所以工序钻铰工步钻深的孔见参考文献表。

见参考文献按机床选取所以实际切削速度切削工时，根据参考文献表所以工步铰深的孔见参考文献表。

见参考文献按机床选取，所以实际切削速度切削工时，根据参考文献表所以工序粗磨莫式号锥孔选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。

工件速度径向进给量双行程切削工时双工序粗精铣花键工步粗铣花键根据参考文献表，切削深度，每齿进给量，切削工时工步精铣花键根据参考文献表，切削深度，每齿进给量，切削工时工序粗精铣键槽工步粗铣键槽根据表查的得，，，所以工步精铣键槽根据表查的得，，，所以工序车三处螺纹工步车长螺纹切削速度由表知刀具寿命采用高速钢螺纹车刀，规定粗车时，，走刀次数为次式中螺距所以确定主轴转速，按机床说明书实际切削速度切削工时取切入长度，工步车长螺纹切削速度由表知刀具寿命采用高速钢螺纹车刀，规定粗车时走刀次数为式中螺距所以确定主轴转速，按机床说明书实际切削速度切削工时取切入长度，工步车长螺纹切削速度由表知刀具寿命采用高速钢螺纹车刀，规定粗车时走刀次数为式中螺距所以确定主轴转速，按机床说明书实际切削速度切削工时取切入长度，工序粗磨外圆工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒。

作为我人生中的次重要经历，我会永远铭记于心。

十六参考书目机床夹具设计机械制造工艺与夹具设计指导机械制造工艺课程设计简明手册机械制造工艺过程机床夹具手册机床夹具结构图册金属机械加工工艺人员手册制图标准机械零件设计手册铣的平面有圆面和平面。

精度要求均为，都要求精铣，另有键槽，加工要求为，只需粗铣图如工序简图。

钻孔较多，工孔要与气缸体配较要求，钻孔均采用立式钻床。

另有车床平面跳动要求和垂直度要求。

如下图四选择毛坯机械加工常用的毛坯有铸件，锻件，型材件，焊接件等。

选用时应考虑以下因素，零件的材料及其力学性能，零件的结构形状和尺寸，生产类型，车间的生产能力，充分注意应用新工艺，新技术，新材料零件材料已给定为，工艺设计按照零件的已知条件如材料，批量，尺寸，形状，精度及粗糙度要求等确定。

表示球墨铸铁抗拉强度公斤力，延伸率为，其硬度为，具有较高的强度硬度和耐磨性，但塑性韧性较差。

热加工采用淬火，以减小内应力，毛坯只铸造出大致外形，反映凸台圆台及些外倒角，精度低，毛坯要留出加工余量毛坯图如零件毛坯图。

五确定表面加工方案按照零件各表面的技术要求，查询资料，选择各表面的加工方案，确定各表面的粗半精及精加工等方法，以及有关的热处理方式。

加工圆柱面圆柱面精度要求为，精度要求非常高，所以所需工序为粗车半精车精车三道工序，以达到所需精度度。

七拟定加工工艺路线工艺路线的拟订是制定工艺规程的总体布局，包括选择定位基准，确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理，检验及其他辅助工序去毛刺，倒角等。