设计教程表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，钻孔时常用的切削速度为，我们选取。

根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。

工时的计算根据公式所以选所所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间螺纹加工螺纹的切削用量的确定背吃刀量的确定加工螺纹时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，钻孔时常用的切削速度为，我们选取。

根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。

工时的计算根据公式，其中所以,为螺距所以取,因此基本时间铣键槽切削用量的确定背吃刀量的确定粗铣键槽时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，钻孔时常用的切削速度，我们选取。

根据公式算出计算转速，查立式钻床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。

工时的计算根据公式，所以选所因此基本时间工艺过程的技术经济分析提高劳动生产率的途径劳动生产率是衡量生产效率的项综合性技术经济指标，常用个工人在单位劳动时间内制造出来合格产品的数量来表示。

提高切削用量提高切削用量可以缩短基本时间，提高切削用量的关键是新型刀具材料的研究和开发，新型刀具材料的出现，使允许的切削用量主要指切削速度发生了阶段性的变化，从而使生产率产生了阶段性的飞跃，必须注意的是，随着切削用量的提高，机床的刚度和功率也必须增大，才能与之适应。

采用先进的高生产率的机床设备采用先进的自动化水平高的机床设备，实现集中控制，自动调速与自动换刀，以缩短开停机床和改变切削用量换刀等的时间。

采用多刀轴加工的高效设备实现多刀多轴加工，使切削行程缩短，基本时间重叠。

采用连续回转工作台机床和多工位回转工作台式组合机床，使装卸工件的辅助时间与基本时间重叠。

采用各种高效夹具采用联动夹紧等快速夹紧机构，用气动或液压夹紧代替手动夹紧，以减少夹紧工件的时间。

采用回转式或移动式的工位夹具，使装卸工件的辅助时间与基本时间重叠。

中小批量生产中，采用可调速夹具和成组夹具，可减少夹具的调整和安装时间采用先进高效的刀具和快速调刀换刀装置。

采用多件加工。

采用主动检测的方法，控制加工过程中的尺寸，使测量工件的时间与基本时间相重叠，省了工人测量工件的时间。

工艺成本及其组成零件的实际生产成本是制造工件所必需的切费用的总和，其中与工艺过程有关的那部分成本称为工艺成本，而与工艺过程无直接关系的那部分成本，如行政人员工资，照明取暖费用，在经济评比中不予考虑。

夹具设计部分在机床上加工工件时,为了使工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置公差要求,在开动机床余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，粗车时常用的切速度为，我们选取。

根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。

工时的计算根据公式所以选所,所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间段切削用量的确定背吃刀量的确定粗车时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，粗车时常用的切削速度为，我们选取。

根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。

工时的计算根据公式所以选所,所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间段切削用量的确定背吃刀量的确定粗车时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，粗车时常用的切削速度为，我们选取。

根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。

工时的计算根据公式，该轴为阶梯轴，所以，所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间锥面切削用量的确定背吃刀量的确定粗车时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，粗车时常用的切削速度为，我们选取。

根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。

工时的计算根据公式，该轴为阶梯轴，所以，所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间的孔切削用量的确定背吃刀量的确定钻孔时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得钻该孔的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，钻孔时常用的切削速度为选取。

根据公式算出计算转速，查立式钻床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。

工时的计算根据公式所以选所,所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间孔切削用量的确定背吃刀量的确定钻孔时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，钻孔时常用的切削速度，我们选取。

根据公式算出计算转速，查立式钻床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。

工时的计算根据公式所以选所所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间钻攻钻孔切削用量的确定背吃刀量的确定钻孔时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查机械制造技术基础课程进行明检具钻钻孔，其中心距右端面为组合夹具钳修毛刺热处理左端莫氏号锥孔及长的外圆部分，高频感应加热淬火研磨研磨内锥面粗磨夹右端外圆，中心架左托外圆，找正外圆，粗磨莫氏号锥孔，留磨余量中心架粗磨采用两顶尖定位装夹工件，粗磨外圆，留磨余量精磨夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，精磨莫氏号锥孔图样尺寸，大端为，涂色检查，接触面积应大于。

修研锥面莫氏号锥度塞规精车夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，精车内孔至图样尺寸，深，修研锥面中心架精磨采用两顶尖和心轴定位精磨外圆至尺寸检验按图样检验各部分尺寸及精度。

入库涂油入库第六章零件的毛坯类型及其制造方法零件毛坯类型铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注压射吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂清理和后处理等，所得到的具有定形状，尺寸和性能的物件锻件自由锻件是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和定机械性能的锻件。

模锻件就是有模具的锻造件,利用模具锻出精度要求比较高,比较复杂的锻件。

型材按截面形状有圆钢，方钢，六角钢等。

热轧型材冷拉型材合理选择毛坯，根据零件工艺特性，生产纲领大小及其经济性，确定为自由锻件经过后进行处理以消除锻件在铸造过程中产生的内应力，提高材料性能。

第七章选择零件的定位基准和加工装备零件的定位基准选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。

精基准的选择选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑，如何保证工件尺寸精度和位置精度，并使工件装夹方便可靠，夹具结构简单。

选择精基准应该遵循以下原则基准重合原则基准统原则互为基准原则自为基准原则。

加工外圆表面时候应该遵循基准统原则，采用内孔作统基准加工各外圆表面，这样可以保证个外圆表面之间较高的同轴度要求，并简化夹具的设计和制造工作。

粗基准的选择选择粗基准时，应从零件加工的全过程来考虑。

是要考虑如何合理分配各加工表面的余量，二是要考虑怎样保证不加工表面与加工表面间的尺寸及相互位置关系。

夹端粗车外圆至尺寸，长，车端面钻孔扩孔。

倒头，夹外圆，车另外端外圆车端面钻孔。

加工装备的选择夹具的选择按专门化程度可分为以下几种类型的夹具专用夹具它是指专门为工件的道工序而设计的，般不能用于其他零件或同零件的其他工序。

专用夹具适用于定型产品的成批大量生产。

组合夹具是指按工件的道工序的加工要求，由套事先准备好的通用的标准元件和部件组合而成的夹具。

它具有组装迅速周期短能反复使用的特点，所以在多品种小批量生产或新产品试制中尤为适用。

在本设计中，由于零件的装夹用到了通用夹具刀具的选择车削加工选用整体式外圆车刀，刀片材料选类硬质合金类硬质合金的特性如下刀具的角度前角的作用使切削刃锋利，减少切削变形，使切削省力。

后角的作用是用来减少车刀后刀面与工件的摩擦。

主偏角的作用是改变主切削刃和刀尖的受力及散热情况。

副偏角是减少切削刃与工件已加工表面的摩擦。

刃倾角是控制排屑的方向。

铣设计教程表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，钻孔时常用的切削速度为，我们选取。

根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。

工时的计算根据公式所以选所所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间螺纹加工螺纹的切削用量的确定背吃刀量的确定加工螺纹时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，钻孔时常用的切削速度为，我们选取。

根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。

工时的计算根据公式，其中所以,为螺距所以取,因此基本时间铣键槽切削用量的确定背吃刀量的确定粗铣键槽时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，钻孔时常用的切削速度，我们选取。

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工时的计算根据公式，所以选所因此基本时间工艺过程的技术经济分析提高劳动生产率的途径劳动生产率是衡量生产效率的项综合性技术经济指标，常用个工人在单位劳动时间内制造出来合格产品的数量来表示。

提高切削用量提高切削用量可以缩短基本时间，提高切削用量的关键是新型刀具材料的研究和开发，新型刀具材料的出现，使允许的切削用量主要指切削速度发生了阶段性的变化，从而使生产率产生了阶段性的飞跃，必须注意的是，随着切削用量的提高，机床的刚度和功率也必须增大，才能与之适应。

采用先进的高生产率的机床设备采用先进的自动化水平高的机床设备，实现集中控制，自动调速与自动换刀，以缩短开停机床和改变切削用量换刀等的时间。

采用多刀轴加工的高效设备实现多刀多轴加工，使切削行程缩短，基本时间重叠。

采用连续回转工作台机床和多工位回转工作台式组合机床，使装卸工件的辅助时间与基本时间重叠。

采用各种高效夹具采用联动夹紧等快速夹紧机构，用气动或液压夹紧代替手动夹紧，以减少夹紧工件的时间。

采用回转式或移动式的工位夹具，使装卸工件的辅助时间与基本时间重叠。

中小批量生产中，采用可调速夹具和成组夹具，可减少夹具的调整和安装时间采用先进高效的刀具和快速调刀换刀装置。

采用多件加工。

采用主动检测的方法，控制加工过程中的尺寸，使测量工件的时间与基本时间相重叠，省了工人测量工件的时间。

工艺成本及其组成零件的实际生产成本是制造工件所必需的切费用的总和，其中与工艺过程有关的那部分成本称为工艺成本，而与工艺过程无直接关系的那部分成本，如行政人员工资，照明取暖费用，在经济评比中不予考虑。

夹具设计部分在机床上加工工件时,为了使工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置公差要求,在开动机