，内容要求具体详细数控加工工艺要求更严格精确制定数控加工工艺要求进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算制定数控加工工艺选择切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响制定数控加工工艺选择切削用量时要特别强调刀具选择的重要性数控加工程序的编写，检验和修改是数控加工工艺的项特殊内。数控加工工艺的特殊要求由于数控机床较普通机床的刚度好，所配的刀具也较好。而在同等情况下，所采用的切削用量通常比普通机床大，加工效率也较高，因此，选择切削用量时要充分考虑这些特点由于数控机床的功能复合化程度越来越高，因此，工序相对集中是现代数控加工工艺的特点，明显表现为工序数目少工序内容多，并且由于在数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式，要特别注意刀具与夹具，工件的干涉问题。零件的工艺性分析当选择并决定个零件进行数控加工后，并不等于要把它所有的加工内容都包下来，而可能只是对其中部分进行数控加工，因此必须对零件图纸进行认真的工艺性分析，确定那些是最适合，最需要进行数控加工的内容和工序。在选择并做出决定时，应结合本单位的实际，立足于解决难题，攻克关键和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势，具体选择时，般可按下列顺序考虑通用机床无法加工的内容应作为首先选择内容由轮廓曲线构成的回转表面具有微小尺寸要求的结构表面同表面采用多种设计要求的结构表面间有严格几何关系要求的表面通用机床难加工质量难以保证的内容应作为重点选择内容表面间有样位置精度要求但在普通机床上无法次安装加工的表面表面粗糙度要求很严的锥面，曲面，端面等通用机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容可在数控机床上存在富余能力的基础上进行选择，般不宜选择采用数控加工需要通过较长时间占机调整的加工内容不能在次安装中加工完成的其他零星部位，采用数控加很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工。此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量，现场生产条件，生产周期等情况。零件图样的具体工艺分析结构分析由图纸可知,该零件的加工轮廓由圆和孔,平面,直线构成。形状复杂,加工,检验都较困难,除粗铣平面和划线钳工工艺,其余的孔均需要镗床和钻床完成。精度分析该零件的底面尺寸公差为其余尺寸公差为级,平面粗糙度不同,表面孔为,平面为,比较不容易加工。加工孔的中心与侧面之间的距离。工序铣键槽在数控铣床上铣零件的四个键槽长槽至要求，零件的装夹是用老虎钳固定的，老虎钳与工件接触的地方要用薄铝垫着夹紧。然后，用顺铣的方式来铣零件的四个键槽根据零件划线的形状，铣完以后去掉零件上的毛刺，看零件与图纸上的尺寸还有什么需要加工的，如没有的话零件已完成加工要求，然后检查合格入库。加工步骤拟定如下划重要尺寸的加工线铣基准平面面与面刮研基准平面面镗孔和的中心孔,加工螺纹孔以及销孔划槽中心线钻孔铣槽总结本次毕业设计中我通过认真仔细地分析了零件图纸，熟悉产品的用途，性能及工作条件明确零件在产品中的位置和功用,找出主要技术要求与技术关键,以便保证在制订工艺规程时采取适当的措施。本次毕业设计使我能综合运用机械制造工艺学和数控加工工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件机床的支座的工艺规程的能力，达到了本次设计学以致用的目的。在本次设计中也是熟悉和运用相关手册图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次实践机会，为未来从事的工作打下良好的基础。致谢本次毕业设计，在李刚老师的悉心指导下，在学校规定的时间内较好地完成了机床支座的工艺规程。在设计中，李老师对我们悉心关怀和督促，让我们不能产生丝毫的懈怠心理，从我们刚接触题目，到最后的完成，李老师直保持着密切的关注态度，同时还给我们提出了许多宝贵的意见和建议。在此，李老师致以最诚挚的谢意,同时感谢曾经辛勤教育过我的各位老师和我的同学们，在本次设计中也得到了他们的无私的帮助，他们严谨的治学态度渊博的学识及开拓进取的精神使本人受益非浅，并激励本人更加努力地去求知和拼搏。由于设计能力有限，实践经验不足，时间的仓促，设计中的，不妥在所难免，敬请各位老师批评指正参考文献田坤数控机床与编程,华中科技大学出版社年月第版赵长明,刘万菊数控加工工艺及设备,高等教育出版社年月第版王永章,杜君文,程国全数控技术,高等教育出版社年月第版李华机械制造技术,高等教育出版社年月第版孟少农机械加工工艺手册第卷，机械工业出版社年月第版孟少农机械加工工艺手册第二卷，机械工业出版社年月第版金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海科技出版社年月第版张耀宸机时起定位的两孔处不宜加工和装夹,而还有中间的横梁之间不处理好会影响整个零件的整体尺寸还有两孔的加工,所以对装夹方式的确定有严格的要求,不能产生振动,处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。毛坯余量分析支座的材料为,毛坯为铸件,形状与零件相似,各处均有单边加工毛坯图略。零件加工后各处厚薄尺寸相差不大,只是孔和起固定孔处的加工。尤其是孔的加工,在镗孔过程中都会产生较大的变形,所以应特别的注意,和起固定四个孔的对称。结构工艺性分析该零件被加工轮廓表面最大高度为转接圆弧为,略大于,故该处的铣削工艺性尚可。零件的圆角为到不统,另外,加工列表曲线轮廓的铣刀底圆半径应尽可能小,故需要多把不同底圆角半径的铣刀。定位基准分析此处省略字当零件加工完以后，由工序到工序开始，在加工过的地方钳工进行刮研。这样是为了保证零件底面和侧面的平面度，这点是很重要的，因为在零件加工是以底面为基准的，所以零件的底面精度要保证准确。工序镗孔零件的第四步是在普通镗床上完成，在加工出两端平面后，保证和两孔的中心孔的定位后对其进行镗孔。零件的装夹是用普通的夹具压板装夹的，这里定要注意零件装夹的平稳。零件先横着装夹为了是在铣床上铣零件的端面并不是很平整，这是为了修正使零件的端面平整。加工完以后，开始加工孔，孔的精度要求很高，加工孔时定要注意量具和塞规之间的运用这样便于制造和修磨，易于安装调整，操作方便安全，具有足够的使用寿命。选定采用复合模后，还要确定是用正装式还是例装式复合模。在大多数情况下，优先采用倒装式复合模，因为倒装式复合模的冲孔废料可通过凸凹模从压力机工作台孔中漏出制件由上面的凹模带上后，由推件装置推出，再由压力机上附加的接件装置接走条料由下模的卸料装置脱出。操作方便而安全，且能保证较高的生产率。而正装式复合模，冲孔废料由上模带上，冉由推料装置推出，制件则由下模的推件装置向上推出，条料由上模卸料装置脱出，三者混杂在度上，我考虑自己在专业知识掌握的情况，选取了落料冲孔复合模设计这典型的冲压模具结构进行设计。第二，题目确定后就是找资料了。查资料是做毕业设计的前期准备工作，好的开端就相当于成功了半。通过到图书馆网上查找资料，既方便又快捷。特别是通过图书馆的超星图书搜寻资料，十分方便。这使我在短暂的时间内就找到了许多冲压模具设计方面的资料。第三，通过上面的过程，已经积累了不少资料，对所选的题目也大概有了些了解，这步就是在这样个基础上，综合已有的资料来更透彻的分析设计题目，对所设计工件进行详细的工艺分析和工艺方案的确定。第四，完成工艺分析和方案确定后，便开始进行主要的工艺计算，排样设计压力中心计算等。第五，当做完上面几步后，就可以进行主要零部件的计算和设计了。在设计主要零部件的时候也遇到了不少问题，如些尺寸不合理等。当主要零件基本确定完后，便开始在电脑上绘制总装图，在画图的过程中在来不断发现问题和修正问题。就这样不断的修正和完善，直到所有零部件的最终确定。第六，完成总装图和主要零件图的绘制。毕业设计不仅是对前面所学专业知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。毕业论文设计是本科生培养方案中的重要环节。学生通过毕业论文设计，综合性地运用几年内所学知识去分析解决个问题，在作毕业论文设计的过程中，所学知识得到疏理和运用，它既是次检阅，又是次锻炼。作为当代大学生，知识与能力能否结合关系到以后生存的难易程度。所以作次实战性的设计是非常有必要的，同时也是对我们生存能力的种检验。在社会竞争日趋激烈的今天，做好设计是我们成功迈向社会的第步。参考文献模具实用技术设计综合手册，王树勋苏树珊主编冲压工艺与模具设计，万战胜主编中国铁道出版社冲压工艺与模具设计，姜奎华主编机械工业出版社实用模具设计与制造手册，许发樾主编机械工业出版社冲模设计手册，冲模设计手册编写组遍著机械工业出版社冲模图册，李天佑机械工业出版社，模具制造工艺，黄毅宏机械工业出版社，模具设计与制造技术，陈炎嗣郭景仪主编北京出版社互换性与技术测量，廖念创等计量出版社机械设计课程设计手册第二版，吴宗泽罗圣国主编高等教育出版社画法几何及工程制图第四版，中国纺织大学工程图学教研室等编上海科学技术出版社致谢本次设计得以胜利完成，多亏老师和同学们的细心指导及帮助。在此，我要对他们表示感谢。首先感谢我的指导老师简老师，在整个设计的过程中，简老师为我们不怨其烦不辞辛苦的进行每周至少两次，内容要求具体详细数控加工工艺要求更严格精确制定数控加工工艺要求进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算制定数控加工工艺选择切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响制定数控加工工艺选择切削用量时要特别强调刀具选择的重要性数控加工程序的编写，检验和修改是数控加工工艺的项特殊内。数控加工工艺的特殊要求由于数控机床较普通机床的刚度好，所配的刀具也较好。而在同等情况下，所采用的切削用量通常比普通机床大，加工效率也较高，因此，选择切削用量时要充分考虑这些特点由于数控机床的功能复合化程度越来越高，因此，工序相对集中是现代数控加工工艺的特点，明显表现为工序数目少工序内容多，并且由于在数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式，要特别注意刀具与夹具，工件的干涉问题。零件的工艺性分析当选择并决定个零件进行数控加工后，并不等于要把它所有的加工内容都包下来，而可能只是对其中部分进行数控加工，因此必须对零件图纸进行认真的工艺性分析，确定那些是最适合，最需要进行数控加工的内容和工序。在选择并做出决定时，应结合本单位的实际，立足于解决难题，攻克关键和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势，具体选择时，般可按下列顺序考虑通用机床无法加工的内容应作为首先选择内容由轮廓曲线构成的回转表面具有微小尺寸要求的结构表面同表面采用多种设计要求的结构表面间有严格几何关系要求的表面通用机床难加工质量难以保证的内容应作为重点选择内容表面间有样位置精度要求但在普通机床上无法次安装加工的表面表面粗糙度要求很严的锥面，曲面，端面等通用机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容可在数控机床上存在富余能力的基础上进行选择，般不宜选择采用数控加工需要通过较长时间占机调整的加工内容不能在次安装中加工完成的其他零星部位，采用数控加很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工。此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量，现场生产条件，生产周期等情况。零件图样的具体工艺分析结构分析由图纸可知,该零件的加工轮廓由圆和孔,平面,直线构成。形状复杂,加工,检验都较困难,除粗铣平面和划线钳工工艺,其余的孔均需要镗床和钻床完成。精度分析该零件的底面尺寸公差为其余尺寸公差为级,平面粗糙度不同,表面孔为,平面为,比较不容易加工。加工孔的中心与侧面之间的距离。工序铣键槽在数控铣床上铣零件的四个键槽长槽至要求，零件的装夹是用老虎钳固定的，老虎钳与工件接触的地方要用薄铝垫着夹紧。然后，用顺铣的方式来铣零件的四个键槽根据零件划线的形状，铣完以后去掉零件上的毛刺，看零件与图纸上的尺寸还有什么需要加工的，如没有的话零件已完成加工要求，然后检查合格入库。加工步骤拟定如下划重要尺寸的加工线铣基准平面面与面刮研基准平面面镗孔和的中心孔,加工螺纹孔以及销孔划槽中心线钻孔铣槽总结本次毕业设计中我通过认真仔细地分析了零件图纸，熟悉产品的用途，性能及工作条件明确零件在产品中的位置和功用,找出主