装不均，运动产生歪斜，影响模具正常工作。

表卸料橡胶的设计计算项目公式结果备注卸料板工作行程工为凸模凹进卸料板的高度，为凸模冲裁进入凹模的深度橡胶工作行程工工修修为凸模修模两，去橡胶自由高度自由工取工为自由的橡胶的预压缩量预自由般预自由每个橡胶承受的载荷卸选用个圆筒形橡胶橡胶的外径为圆筒形橡胶的内径，取校核橡胶自由高度自由满足要求橡胶的安装高度安自由预模具总体设计模具类型的选择与冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方式采用导料板，无侧压装置。

控制调料的进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。

而第件的冲压位置因为条料长度有定余量，可以靠操作工目测来定。

卸料出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，可采用弹性卸料。

又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。

导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。

主据要零部件设计工作零件的结构设计落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床，个螺钉固定到垫板上，与凸模固定板的配合按。

其总长冲孔凸模因为所冲的孔均为圆孔，且尺寸相同，所以冲孔。

凹模凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。

其轮廓尺寸凹模厚度，取凹模壁厚，取凹模宽度凹模长度取凹模轮廓尺寸为定位零件的设计落料凹模下部设置两个导正销，利用工件上的两个孔作为导正孔结构如图所示。

导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面，所以导正销直线部分的长度为。

导正销采用安装在图导正销落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用退火刨刨面，互为直角，留单边余量热处理调制磨平面磨平面，互为直角划线画出各孔位置线加工螺钉孔，安装及穿丝孔按位置加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔热处理按热处理工艺，淬火回火达到磨平面精磨上下平面线切割按图线切割，轮廓达图钳工精修全面按设计要求检验模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。

步骤装配前检查各个凸凹模形状尺寸，是否符合设计尺寸。

符合要求后检查凸模是否和相应的凹模孔相配，其间隙是否均匀，达到设计要求。

步骤二以凹模孔定位，将凸模压入相应的凸模固定形孔中，固定。

步骤三在下模座上画中心线，按中心预装凹模导料板在上模座导料板上，用以加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将上模座导料板凹模活动导料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉。

步骤四将已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入的纸片，然后将凹模与固定板组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔销孔位置并钻铰螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧将卸料板装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉安装导正销承料板切纸检查，合适后打入销钉。

步骤五装机试冲并根据试冲结果作相应调整。

结论根据所选的材料的材质以及批量，选用了最适合的冲压工艺。

经过计算，得出了大量的具体数据，由这些数据制订了排样方式压力中心适用的压力机等等制造零件必不可少的条件，然后经过系统的组合得出了垫片生产加工的具体操作。

此次冲压模具的设计不仅对冲压模具的设计流程又有了进步的了解，而且对模具的装配步骤也有了的提高。

经过这次的论文使我更加的了解到冲压模具的生产对数据的精密程度，以及冲压模具在生产中可能遇到的种种事故以及对应措施。

参考文献陈孝康主编实用模具技术手册北京中国轻工业出版社，柳舟通模具制造工艺学北京科学出版社，模具实用技术丛书编委会模具实用技术丛书北京机械工业出版社，陈德忠我国模具先进制造技术的发展航空制造技术赵孟栋主编冷冲模设计北京机械工业出版社，致谢这次毕业设计得到了很多人的帮助，其中闫瑞涛教授对我的关心和支持尤为重要，每次遇到难题，我首先想到的就是向闫老师寻求帮助。

另外，他严谨的作风使我的论文即使在谨小细微处也给予了纠正，让我的论文无论是结构还是内容变得更加公整紧凑，感谢闫老师对我的悉心指导。

感谢校方给予我这样次机会，能够独立地完成这样个设计，作为检验这些年来学习的成果，在这个过程当中，学校给予我们各种方便，使我们在即将离校的最后段时间里，能够更多学习些实践应用知识，增强了我们实践操作和动手应用能力，提高了独立思考的能力。

再次对我的母校表示感谢。

感谢在整个毕业设计期间和我密切合作的同学，和曾经在各个方面给予过我帮助的伙伴们，正是因为有了你们的帮助，才让我不仅学到了本次课题合。

导料板的设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取，这样就可确定了导料板的宽度。

导料板采用钢制作，热处理硬度为，用螺钉和销钉固定在凹模上。

导料板的进料端安装有承料板。

卸料部件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为。

卸料板采用钢制造，淬火硬度为。

卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为。

卸料钉尾部应留有足够的行程空间。

卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。

模架及其它零部件设计该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。

以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。

导柱分别为，导套分别为，。

上模座厚度上模取，上模垫板厚度垫取，固定板厚度固取，下模座厚度下模取，那么，该模具的闭合高度闭上模垫下模可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，可以使用。

式中凸模长度凹模厚度凸模冲裁后进入凹模的深，度。

模具总装图模具上模部分主要由上模板垫板凸模凸模固定板及卸料板等组成。

卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。

下模部分由下模座凹模板导料板等组成。

冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。

如图条料送进时采用活动挡料销作为粗定距，在落料凸模上安两个界面元素的美观风格摆放位置在同个界面和不同界面之间都应该是致的。

精简性每个界面调出的时间应该在可以接受范围之内，当必须耗用较长的时间时应该有明确提示并最好有进度显示。

当不同的方式能够达到相同或近似的效果时，总是应该选取令客户访问或使用更简单快捷的方式。

命名应该是简洁的定义清晰的易明且不易相互混淆的对于目标群体而言，尽量不使用较为生僻的词语，如果定要，则应给出容易理解的解释。

应该具有明确的导航条和网站地图提供快速导航操作。

对于专业的术语复杂的操作等有直接的容易理解的帮助。

简单有效的个性化有助于增强界面的易操作性，在风格允许的情况下，可以适当增强交互操作的趣味性和吸引力。

艺术性网页创作本身已经成了种独特的艺术。

网页创作从种意义上来说可以称为，要达到吸引眼球的目的，再结合界面设计的相关原理，形成了种独特的艺术，这使得企业网站的设计应该满足遵循基本的图形设计原则，符合基本美学原理和排版原则。

性能网站正常的访问性能。

访问速度，取决于服务器接入方式和接入带宽摆放地点硬件性能和页面数据量网络拥塞程度等多方因素常维护更新网站的最大特点是它总是不断变化。

网站的不断更新是其具有生命力的源泉之，信息的及时更新就显得尤为重要。

发挥作用网站必须被访问和使用才有价值。

再好的网站，如果没有人访问和使用也是毫无价值的。

域名设计是企业网站的重要元素务范围的服务或交易或者为业务服务的服务或者交易为主，通常这种类型可以形象的称为网上企业。

例如，网上银行网上酒店等。

注三级标题为宋体小三加粗注三级标题为宋体小三加粗注三级标题为宋体小三加粗在实际应用中，很多网站往往不能简单的归为种类型，无论是建站目的还是表现形式都可能涵盖了两种或两种以上类型。

企业应根据自己的背景和特点来表现种或是两种类型。

对网站而言，用户认可度和满意度是衡量网站建设质量和价值的主要标准，只有充分满足用户需求，为他们提供及时准确全面的信息和优质服务，网站的建设才是成功的。

因此要充分调研消费者的需求市场的状况，然后进行综合分析，从而做出切实可行的计划。

在目标明确的基础上，完成网站的构思创意即总体方案设计。

对网站的整体风格和特色做出定位，规划好网站的组织结构。

应做到主题鲜明突出，要点明确，以简单明确的语言和画面体现站点的主题。

充分调动切手段充分表现网站的个性和情趣，在使浏览者或是消费者得到信息与服务的同时，也充分的享受着视觉带来的冲击力。

二网站的版式与色彩网页设计作为种视觉语言，要非常讲究编排和布局，应充分利用和借鉴平面设计的优点。

版式设计通过文字图形的空间组合，要表达出和谐美色彩美。

在栏目设置过程中，既要考虑当前工作，还要兼顾以后工作的长远发展，避免出现主页经常调整的情况。

子栏目的设置则根据单位实际进行规划。

把主要的信息放在首页，方便用户的浏览和查找。

如果用户经过级以上的浏览还没有看到所感兴趣的信息则会出现厌烦情绪，所以在内容规与解答。

在此借论文完成之际，表示由衷的感谢与敬意。

张立年月日注致谢内容应有变化，为宋体小三注签名为右对装不均，运动产生歪斜，影响模具正常工作。

表卸料橡胶的设计计算项目公式结果备注卸料板工作行程工为凸模凹进卸料板的高度，为凸模冲裁进入凹模的深度橡胶工作行程工工修修为凸模修模两，去橡胶自由高度自由工取工为自由的橡胶的预压缩量预自由般预自由每个橡胶承受的载荷卸选用个圆筒形橡胶橡胶的外径为圆筒形橡胶的内径，取校核橡胶自由高度自由满足要求橡胶的安装高度安自由预模具总体设计模具类型的选择与冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方式采用导料板，无侧压装置。

控制调料的进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。

而第件的冲压位置因为条料长度有定余量，可以靠操作工目测来定。

卸料出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，可采用弹性卸料。

又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。

导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。

主据要零部件设计工作零件的结构设计落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床，个螺钉固定到垫板上，与凸模固定板的配合按。

其总长冲孔凸模因为所冲的孔均为圆孔，且尺寸相同，所以冲孔。

凹模凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。

其轮廓尺寸凹模厚度，取凹模壁厚，取凹模宽度凹模长度取凹模轮廓尺寸为定位零件的设计落料凹模下部设置两个导正销，利用工件上的两个孔作为导正孔结构如图所示。

导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面，所以导正销直线部分的长度为。

导正销采用安装在图导正销落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用退火刨刨面，互为直角，留单边余量热处理调制磨平面磨平面，互为直角划线画出各孔位置线加工螺钉孔，安装及穿丝孔按位置加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔热处理按热处理工艺，淬火回火达到磨平面精磨上下平面线切割按图线切割，轮廓达图钳工精修全面按设计要求检验模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。

步骤装配前检查各个凸凹模形状尺寸，是否符合设计尺寸。

符合要求后检查凸模是否和相应的凹模孔相配，其间隙是否均匀，达到设计要求。

步骤二以凹模孔定位，将凸模压入相应的凸模固定形孔中，固定。

步骤三在下模座上画中心线，按中心预装凹模导料板在上模座导料板上，用以加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将上模座导料板凹模活动导料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉。

步骤四将已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入的纸片，然后将凹模与固定板组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔销孔位置并钻铰螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧将卸料板装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模