（定稿）温岭三心美德养老院GSMTD-SCDMA室内分布系统设计方案（喜欢就下吧） ㊣ 精品文档 值得下载

好个模具，就要从实际出发，考虑工厂的现有的设备，材料，降低成本，从多种结构形式中，找到种结构简单，而又能满足使用要求的结构形式。

要考虑凸，凹模的固定形，定位等形式。

板类的固定，定位，要查工具书。

螺钉，销的选用。

还要考虑凸凹模的加工方法，使凸，凹模的结构便于加工等等。

通过毕业设计，我学会了很多东西。

而且还巩固了学过的知识。

这也让我知道做个模具设计师是多么的不容易。

也使我更坚定了这个信念。

还让我看到了自己的不足。

在以后生活，工作中我会更加严格要求自己。

向着模具设计师这个方向不断努力。

我相信我定会成为个优秀的模具设计工程师。

浦春庭年月日发生相对运动。

根据实际设计情况，应该选择用螺钉连接上模柄，这种模柄应用较为广泛。

螺钉与定位销的选择螺钉与定位削全部由标准中选出，螺钉参照定位削全部参照。

二绘制模具总装图及各非标准的零件图附后凹模零件图图纸凸凹模，凸模零件图图纸上，下模座图图纸中间板零件图图纸压料板卸料板图纸固定杆，卸件板零件图图纸冲裁件卸料板零件图图纸模具总装配图图纸第四章结论本次设计共耗时个多月，参考了不少资料，翻阅了很多标准，这里简要的对这次设计做个结论。

由于相对零件的冲裁而言，本设计只需考虑三孔槽的问题进行讨论。

主要针对计算，零件设计，模具结构设计三个部分做下评述和介绍其实际应用价值。

计算部分本次冷冲垂直冲孔模具的设计较为复杂，所冲裁的零件结构也比较复杂。

所要计算的仅为凹凸模冲裁刃口尺寸的计算以及冲裁力等等。

对于刃口尺寸的计算，结合学习期间所学到的理论知识，以及教科书所查资料中的例题等方法进行计算。

采用的是单配法计算的刃口尺寸，凸凹模的刃口尺寸按凸模，凹模的尺寸来配。

二零件设计部分零件设计部分的工作相对冲模刃口尺寸的计算比较复杂点，除标准螺钉不计外，从小到大，总共多个零件，每个零件都经过了详细的设计，并且通过标准查询，采纳了最佳的数据参数。

这样既保证了每个零件都是根据该冲裁件所设计，而且还符合标准中的要求。

对零件的制造减少了很多的负担。

每个零件材料都从标准中得出，有较好的使用寿命，而且加工简单，基本可以通过数控洗削数控车削数控线切割等得出所需零件，精度能够有很好的保障。

零件的精度极大的影响了冲裁件的加工尺寸，所以这里的零件精度高，理所当然冲裁件的尺寸很容易就能得到保障。

三模具整体设计部分内六角螺钉橡胶圆柱销内六角螺钉圆柱销挡料销下模座凹模卸件板卸料板压边板圆柱销橡胶凸凹模卸料板中间板导套上模座导柱内六角螺钉内六角螺钉橡胶模柄内六角螺钉内六角螺钉圆柱销内六角螺钉内六角螺钉凸模该模具采用的固定式模架的复合模。

工作时压力机的模柄向下压，带动上模座向下压。

上模座带动固定在上面的中间板，凸凹模，卸料板以导柱为导向向下运动。

当卸料板压到条料时，固定在卸料板上的压边板压住条料，依靠橡胶的收缩量来产生压力。

通过压边板而变成三向预紧力压紧条料。

条料压紧后，凸凹模靠橡胶的压缩来向下运动凸凹模进入凹模，完成落料。

同时凸模固定不动，进入向下运动的凸凹模完成冲孔。

上下模分开时，条料荷。

模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力工作台上面。

上下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。

模架都已经列入标准，设计模具时，会从标准中选出。

对模架的基本要求要有足够的强度和刚度二要有足够的精度如上下模座要平行，导柱导套中心要与上下模座垂直，模柄要与上模座垂直等三上下模之间的导向要精确导向件之间的间隙要很小，上下模之间的移动应平稳和无滞住现象模架形式的选择根据零件的实际冲裁情况，选用导套导柱为导向装置的模架。

结合考虑到是人工手动送料，而且该零件在冲裁时，压力中心与零件中心几乎重合，忽略不计，所以选用后侧导柱模架。

上模板的尺寸选择，根据实际凹模的外形尺寸选择相对应的上模板。

材料为。

技术条件按规定具体外形，包括螺孔的安排，见下图三维图二维图下模板的尺寸选择根据实际凹模的外形尺寸选择相对应的下模板。

材料为。

技术条件按规定。

三维图二维图导柱与导套的选择图导向机构有滑动导向，滚动导向两种。

但对于本冲裁模而言，本冲裁模为精密冲裁模，冲裁件的尺寸精度要求高。

滑动导柱导向达不到精度要求。

滚动导柱导向机构中的滚球与导柱，导套之间不但没有间隙，反而有的过盈，从而提高了导向精度，因此滚动导向机构的精度高，寿命较长，适合于高速冲裁模，精密冲裁模，硬质合金模以及其他精密冲压工件。

导柱与导套的结构与尺寸都能从标准中直接选取。

在选用时主要应主义导柱的长度应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端面与上模顶面的距离不小于，考虑到模具修磨后其闭合高度将减小，所以下模座底面与导柱底面的距离应为。

导柱与导套之间的配合根据冲裁模的间隙的大小选用。

冲裁厚度为时，选用配合的级精度模架。

参照标准。

技术条件按照的规定，热处理为渗碳深度为硬度为。

材料为。

模柄的选择中小型模具都是通过模柄固定在压力机滑块上的。

对于大型模具则可用螺钉，压板直接将上模座固定在滑块上。

模柄有刚性与浮动两大类，这里选用刚性模柄，所谓刚性模柄是指模柄与上模座是刚性连接，不能件而言般，这样在能保证被冲裁件的精度，也保证了模具整体加工的简单。

实用性能很通俗，符合普通冲裁模具设计的惯例。

第五章参考文献冷压冲模结构图册机械工业出版社冷冲模设计丁松俊主编机械工业出版社冲压模具及设备徐政坤主编机械工业出版社现代模具制造技术金涤尘主编机械工业出版社实用模具设计与制造手册高佩福主编机械工业出版社精密冲裁文集涂光淇主编机械工业出版社冲模图册李天佑主编机械工业出版社精冲技术涂光淇主编机械工业出版社实用模具设计与制造手册许发樾主编机械工业出版社冲压工艺及冲模设计国防工业出版社模具制造工艺与装备孙风勤主编机械工业出版社中国模具设计大典李志刚中国机械工程协会电子版中国模具设计大典组委会冲压模设计与制造刘建超机械工业出版社毕业设计心得毕业设计我设计的是精密冲裁模，精度要求高，而且冲裁件的形状也很复杂。

所以模具的结构有很多形式。

要把个模具设计好，不但要考虑模具的结构，而且要考虑模具的成本。

要设计由卸，四个压板，两个三角板。

工步四将两根长侧梁用三角板固定在边立柱上，与边立柱垂直，另边靠侧立柱，在侧立柱侧梁之间用连接板固定。

需要个三角板，两个连接板。

工步将两套框架对扣，将工步三中上的压板落到侧梁里对准紧固顶部的两个侧梁用三角板和连接板分别连接侧梁和边立柱，侧梁和侧立柱。

工步六用三角板在上下侧梁件固定根的的立柱，距前面边立柱并将侧面的立柱和横梁之间用三角板加固，两侧均有，需二个三角板。

工步七用根侧梁固定在底部两根侧梁上，用带定位角板固定个侧梁在顶部两根侧梁。

工步八用三角板固定根长中立柱在工步七安装的两根梁之间，根长前立柱在前面的顶梁和底梁之间，距柜体左边均为需两个定位角板。

主要负责柜体内部覆铝锌版件安装。

以及抽屉柜单元隔板中导轨的铆接工步用自攻丝打上衬边，三个自攻丝均匀分布固定住即可。

工步二将仪表室后隔板用自攻丝固定，顶部固定孔与侧梁下边开孔平齐，并保证后隔板前面与框架平齐。

工步三用自攻丝固定断路器室后隔板前端与框架平齐。

高度位置正好能够将仪表室后隔板与底隔板间用自攻丝固定。

工步四用自攻丝固定断路器室后隔板，两边固定在中立柱上，两边各均匀打上个自攻丝即可。

工步五紧靠后隔板安装断路器室底隔板，前面与框架平齐。

工步固定两根上下横梁，根与框架前面平齐距框架底部安装，另根与框架后面平齐距框架顶部安装。

以上是进线柜对于出线柜工步相同工步二安装顶格板，距顶端安装，与前端平齐。

工步三次安装抽屉后隔板单元格板后隔板单元格板，要求单元格板与框架平齐，后隔板与单元板后部平齐。

工步四安装上下横梁，要求和进线柜样。

工步五仅对宽及以上的出线柜安装电缆室隔板，与断路器室后隔板平齐，固定在中立柱与侧立柱之间。

工步六仅对宽及以上的柜体在柜体后面的上下横梁和型材底梁上用自攻。

老师给予的帮助贯串于设计的完全过程，参考资料和如何顺利的完成设计，他都给予了指导，不仅使我们学会体会书本中知识乐趣，更学会了学习操作方法。

也懂得了如何把握设计重点，如何合理安排时间和论文的编写。

同时在毕业设计过程中，遇到何种难题，他都会谨慎认真的帮我们解决。

非常谢谢，其次，要向给予此次毕业设计帮助的同学们以诚挚的谢意，在整个设计过程中，他们也给我很多帮助和无私的关怀，更重要的是为我提供不少技术方面的资料，在此感谢他们，没有这些资料就不是个完整的论文。

无私的帮助给与我心灵最大的安慰。

总之，本次设计是在老师的指导下和同学的帮助下共同完成的，在整个设计过程中，我们合作的非常愉快，过程中遇到的任何问题，我们都共同协商，起解决问题。

在设计过程中，他们教会了我许多道理，这是我人生的笔财富，我再次向给予我帮助的老师和同学表示感谢，在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，收获同样巨大。

在整个设计中我懂得了许多书本之外的东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信这对今后的学习，工作，生活都有非常重要的影响。

并且大大提高了自己动手的好个模具，就要从实际出发，考虑工厂的现有的设备，材料，降低成本，从多种结构形式中，找到种结构简单，而又能满足使用要求的结构形式。

要考虑凸，凹模的固定形，定位等形式。

板类的固定，定位，要查工具书。

螺钉，销的选用。

还要考虑凸凹模的加工方法，使凸，凹模的结构便于加工等等。

通过毕业设计，我学会了很多东西。

而且还巩固了学过的知识。

这也让我知道做个模具设计师是多么的不容易。

也使我更坚定了这个信念。

还让我看到了自己的不足。

在以后生活，工作中我会更加严格要求自己。

向着模具设计师这个方向不断努力。

我相信我定会成为个优秀的模具设计工程师。

浦春庭年月日发生相对运动。

根据实际设计情况，应该选择用螺钉连接上模柄，这种模柄应用较为广泛。

螺钉与定位销的选择螺钉与定位削全部由标准中选出，螺钉参照定位削全部参照。

二绘制模具总装图及各非标准的零件图附后凹模零件图图纸凸凹模，凸模零件图图纸上，下模座图图纸中间板零件图图纸压料板卸料板图纸固定杆，卸件板零件图图纸冲裁件卸料板零件图图纸模具总装配图图纸第四章结论本次设计共耗时个多月，参考了不少资料，翻阅了很多标准，这里简要的对这次设计做个结论。

由于相对零件的冲裁而言，本设计只需考虑三孔槽的问题进行讨论。

主要针对计算，零件设计，模具结构设计三个部分做下评述和介绍其实际应用价值。

计算部分本次冷冲垂直冲孔模具的设计较为复杂，所冲裁的零件结构也比较复杂。

所要计算的仅为凹凸模冲裁刃口尺寸的计算以及冲裁力等等。

对于刃口尺寸的计算，结合学习期间所学到的理论知识，以及教科书所查资料中的例题等方法进行计算。

采用的是单配法计算的刃口尺寸，凸凹模的刃口尺寸按凸模，凹模的尺寸来配。

二零件设计部分零件设计部分的工作相对冲模刃口尺寸的计算比较复杂点，除标准螺钉不计外，从小到大，总共多个零件，每个零件都经过了详细的设计，并且通过标准查询，采纳了最佳的数据参数。

这样既保证了每个零件都是根据该冲裁件所设计，而且还符合标准中的要求。

对零件的制造减少了很多的负担。

每个零件材料都从标准中得出，有较好的使用寿命，而且加工简单，基本可以通过数控洗削数控车削数控线切割等得出所需零件，精度能够有很好的保障。

零件的精度极大的影响了冲裁件的加工尺寸，所以这里的零件精度高，理所当然冲裁件的尺寸很容易就能得到保障。

三模具整体设计部分内六角螺钉橡胶圆柱销内六角螺钉圆柱销挡料销下模座凹模卸件板卸料板压边板圆柱销橡胶凸凹模卸料板中间板导套上模座导柱内六角螺钉内六角螺钉橡胶模柄内六角螺钉内六角螺钉圆柱销内六角螺钉内六角螺钉凸模该模具采用的固定式模架的复合模。

工作时压力机的模柄向下压，带动上模座向下压。

上模座带动固定在上面的中间板，凸凹模，卸料板以导柱为导向向下运动。

当卸料板压到条料时，固定在卸料板上的压边板压住条料，依靠橡胶的收缩量来产生压力。

通过压边板而变成三向预紧力压紧条料。

条料压紧后，凸凹模靠橡胶的压缩来向下运动凸凹模进入凹模，完成落料。

同时凸模固定不动，进入向下运动的凸凹模完成冲孔。

上下模分开时，条料