（定稿）武宣供电公司各级负责人安全生产责任到位标准（喜欢就下吧） ㊣ 精品文档 值得下载

固定镶在下模座的凹窝内。

上模部分以上固定板的凹窝和内孔分别套住落料凹模与中垫圈凸凹模，而中垫圈凸凹模又套住冲孔凸模。

这样只要上下模座的凹窝同心，才能保证三种垫圈的同心。

为此，必需采用精密机床或专用夹具加工上下模座的导套孔及导柱孔。

该模具工作时，先把条料送进，受挡料销的限位并向后面与两只导料销相碰而定位，这样就可以进行冲孔落料复合工序。

上模部分的出件采用刚性推件装置，小垫圈推件圈与大垫圈推件圈由内螺纹圆柱销连接成体，下模部分出件由聚氨酯橡胶弹顶器来进行。

大中小三种垫圈的同时冲孔落料工序完成之后，压力机滑块向上回程时，小大垫圈推件圈受到打杆上顶板及上顶杆的推力作用，使小大垫圈推出中垫圈推件圈受到下顶杆上托板及聚氨酯橡胶的弹力作用，使中垫圈顶出。

小垫圈的冲孔废料则通过废料空心圆柱螺杆漏落在压力机工作台孔下。

第八章结论本次设计采用了三种垫圈同时冲孔落料复合模的设计方式，为了提高材料利用率，降低成本和提高产量采用了套料方法进行设计。

这种多件同时冲孔落料复合工艺的特点是材料利用率高复合模数量减少两副冲压设备台数相应地也减少两台生产率高减少工人及车间场地，从而使垫圈的生产成本大大降低。

为了采用套料方法，首先对各种规格垫圈的内径及外径要合理进行选择，即小垫圈的外径必需正好是中垫圈的内径，中垫圈的外径也必需正好是大垫圈的内径，只有具备凹模高度凹模壁厚。

凹模强度校核公式如下最小式中，最小凹模最小厚度冲裁力，。

因此，最小为方便安装，而且考虑到此模具是以倒装形式安装，将凹模设计为直接用螺钉加上固定板镶嵌固定在上模座上，为了安装方便，所以凹模的高度不能太高，并且其厚度不能过厚，否则会影响装模空间。

综合以上，凹模刃口处厚度为，复合模的最小壁厚见表由于小垫圈凸凹模在频繁冲击状况下工作，因此，零件不仅应具有足够的强度和韧性，还要有高的强度耐磨性耐冲击性和淬火后变形小等特性前后左右床身孔凸模采用高铬合金工具钢，热处理硬度为。

小垫圈凸凹壁厚为。

根据表可查得，料厚为时凸凹模最小壁厚为，显然，因此凸凹模壁厚满足要求。

其基本尺寸如下图所示中垫圈凸凹模的设计中垫圈凸凹模的设计与上面的小垫圈凸凹模设计类似，由于中垫圈凸凹模在频繁冲击状况下工作，因此，零件不仅应具有足够的强度和韧性，还要有高的强度耐磨性耐冲击性和淬火后变形小等特性。

所以冲孔凸模采用高铬合金工具钢，热处理硬度为。

中垫圈凸凹壁厚为。

根据表可查得，料厚为时凸凹模最小壁厚为，显然，因此凸凹模壁厚满足要求。

其具体尺寸设计如下图所示大垫圈凸凹模的设计大垫圈凸凹模的设计与上面的中垫圈凸凹模设计类似，由于大垫圈凸凹模在频繁冲击状况下工作，因此，零件不仅应具有足够的强度和韧性，还要有高的强度耐磨性耐冲击性和淬火后变形小等特性。

所以冲孔凸模采用高铬合金工具钢，热处理硬度为。

大垫圈凸凹壁厚为。

根据表可查得，料厚为时凸凹模最小壁厚为，显然，因此凸凹模壁厚满足要求。

其具体尺寸设计如下图所示大垫圈凸凹模固定板的设计及校核根据表查得，大垫圈凸凹模固定板材料。

所以冲安装滚动导柱或导套的模座为。

各种模座包括通用模座，在保证平行度的要求下，其上下二平面的表面粗糙度允许降为。

表平行度公差基本尺寸公差等级公差值注基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸或最大宽度尺寸。

表垂直度公差基本尺寸公差等级公差值注基本尺寸是指被测零件的短边长度垂直度误差是指以长边为基准对短边的垂直度最大允许值公差等级按形状和位置公差未注公差的规定。

表模柄圆跳动公差基本尺寸公差等级公差值注基本尺寸是指模柄包括带柄上模座零件图上标明的被测部分的最大尺寸公差等级按形状和位置公差未注公差的规定。

模座上的起重孔为螺孔，螺孔的基本尺寸按，公差按。

经供需双方协议可以改为钻孔。

各种铸造模座包括通用模座的非加工表面清理后除漆。

导套的导入端允许有扩大的锥孔，孔直径不小于或等于时，在长度内为，孔直径大于时，在长度内为。

导柱和导套的端头与圆柱面的交接处的小圆角应在精磨后用油石修出。

滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和吻合面积均应在以上。

铆合在钢球保持圈上的钢球应在孔内自由转动而不脱落。

在保证使用质量的前提下，铸造模座上的压板台需否，由供需双方协定。

螺钉与销钉是用于模具零部件进行定位于固定的元件。

通常两者选用相同的直径。

螺钉的直径与布置间距可参考表按凹模厚度选定。

螺钉选用内六角形为宜。

般设计时，不应少于三个螺钉，拧入被连接件的深度，铸铁为，钢为为螺钉直径。

销钉设计为个连接件的销钉孔应同时钻铰，销钉与孔采用过渡配合，孔壁的表面粗糙度应达，压入连接件的深度为，压入被连接件深度为，矩形板件的销钉应取对角布置。

表螺钉间距凹模厚度使用螺栓最小间距最大间距表螺钉许用承载能力螺钉许用承载能力螺钉直径不同材料的许用负载冲压模具工作部分设计大垫圈落料凹模的结构设计及校核落料尺寸为，精度等级为，零件制造公差为。

由第五章计算可得，落料凸模和凹模的加工方法为分开加工，落料凹模刃口尺寸为。

虽然刃口形状简单，但是尺寸较大，因此根据表选择凹模材料为，热处理标准为。

表凸凹模最小壁厚圆形凹模可由冷冲模国家标准或工厂标准件中选用。

非标准尺寸的凹模受力状态比较复杂，目前还不能用理论计算方法确定。

凹模外形尺寸有两种计算方法。

方法查表根据冲裁件的最大外形尺寸和料厚，从表中直接查出凹模厚度和壁厚。

系数，考虑板材厚度的影响，表。

查得。

表系数值料厚立柱距离压力机型号工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右直径垫板尺寸厚度模柄孔尺寸直径深度滑块底面尺寸最大可倾角。

如图所示为三种垫圈同时冲孔落料复合模的模具结构，它由上下模两部分组成上模部分主要有上模座上固定板上顶杆上顶板上垫板打杆模柄冲孔凸模导套落料凹模小垫圈推件圈内螺纹圆柱销大垫圈推件圈及中垫圈凸凹模组成下模部分主要有导柱导料销卸料板下模座卸料板弹簧大垫圈凸凹模下垫板下托板废料空心圆柱螺杆聚氨酯橡胶下托板下顶杆小垫圈凸凹模下固定板挡料销弹簧挡料销及中垫圈推件圈组成。

在本模具中，为保证三种垫圈的同心度，下模部分以大垫圈凸凹模套住小垫圈凸凹模，并以下固定板选用过各种渠道开始准备工作通过网络图书馆搜集相关学术论文核心期刊书籍等。

通过个月的深入学习，搜集了大堆与课程设计相关的资料，在牛老师的指导下，摒弃了些无关紧要的内容，保留了有参考价值的资料作为备用。

在这段时期，我整天出入图书馆。

在中国知网上，我搜索了些学术论文和期刊文章在网上，我搜索了外文文献资料，参考了些毕业论文样本和些毕业论文设计总结在常见的搜索引擎中，我了解到些相关的知识，同时特意浏览了大量的外文网站，并将这些内容列成提纲，便于以后查询，以减少后期工作量。

经过查看大量的资料，认真对网站进行规划和几个月来辛勤的创作，终于完成了论坛的开发。

开发此论坛的目的是提供个供用户交流的平台，为广大用户提供交流经验探讨问题的社区。

因此，本论坛系统最基本的功能首先是发表主题，其次是其他人员根据主题发表自己的看法。

此外，为了记录主题的发表者和主题的回复者信息，系统还提供用户注册和登录的功能。

只有注册的用户登录后才能够发表和回复主题，浏览者游客只能浏览主题信息。

它具备以下功能显示各论坛类别及版面查看自己发表的帖子修改帖子浏览发表内容用户注册用户登录发表帖子回复帖子。

在论坛系统的整个设计过程中，需要注意的是力求界面友好简洁，易于操作。

代码部分尽量避免逻辑错误，算法设计统，在上大家可以对个共同感兴趣的问题进行讨论，自由地发表自己的意见与观点，并且能直接与其他的人进行沟通按照网站的性质以及服务对象来分，迄今有以下几种类型是校园校园作为主要的集中地，在领域具有举足轻重的地位由于校园的繁荣，吸引了很多的社会人士参与二是专业般是由各个著名的大公司组建，人们可以利用其交流自己对商品的看法，更为重要的是可以解决商品使用中的问题三是商业它是由建立的站点，这类站点各种信息比较多，内容相当丰富四是小型局域般是由个人或小型集体建立，为小范围信息交流服务五是业余般由爱好者个人利用些免费空间办的，目的是为广大网友提供个在些专业上的交流场所六是新闻媒体是由新闻媒体网站设立的，为广大网友提供对新闻信息进行评论发表意见和观点的场所随着互联网事业的蓬勃发展，这个具有强大实时交互功能，信息交流的平台，使人们不再像电视观众电台听众报纸杂志读者样只是被动地观看收听阅读，而是可以积极而及时地参与讨论，在了解他人观点意见的同时也可以发表自己的看法。

论坛系统简介设计的目的和意义对于典型的数据库管理系统，尤其是对像论坛这样的数据流量特别大的网络管理系统，必须要满足使用方便操作灵活等设计需求。

本系统在设计时应满足以下几个目标采用人机对话的操作方式，界面设计美观友好，信息查看灵活方便快捷准确，数据存储安全可靠。

全面展示系统内所有分类的帖子，并进行分页显示。

为用户提供个方便快捷的主题信息查看功能。

实现在线发表帖子。

提供登录模块，主要用开管理员登录系统和发表帖子时留下发表者的信息。

用户随时都可以查看自己发表的帖子。

系统最大限度地实现了易维护性和易操作性。

系统运行稳定安全可靠。

论坛系统是各种信息交流和传布的场所，主题贴，其他的用固定镶在下模座的凹窝内。

上模部分以上固定板的凹窝和内孔分别套住落料凹模与中垫圈凸凹模，而中垫圈凸凹模又套住冲孔凸模。

这样只要上下模座的凹窝同心，才能保证三种垫圈的同心。

为此，必需采用精密机床或专用夹具加工上下模座的导套孔及导柱孔。

该模具工作时，先把条料送进，受挡料销的限位并向后面与两只导料销相碰而定位，这样就可以进行冲孔落料复合工序。

上模部分的出件采用刚性推件装置，小垫圈推件圈与大垫圈推件圈由内螺纹圆柱销连接成体，下模部分出件由聚氨酯橡胶弹顶器来进行。

大中小三种垫圈的同时冲孔落料工序完成之后，压力机滑块向上回程时，小大垫圈推件圈受到打杆上顶板及上顶杆的推力作用，使小大垫圈推出中垫圈推件圈受到下顶杆上托板及聚氨酯橡胶的弹力作用，使中垫圈顶出。

小垫圈的冲孔废料则通过废料空心圆柱螺杆漏落在压力机工作台孔下。

第八章结论本次设计采用了三种垫圈同时冲孔落料复合模的设计方式，为了提高材料利用率，降低成本和提高产量采用了套料方法进行设计。

这种多件同时冲孔落料复合工艺的特点是材料利用率高复合模数量减少两副冲压设备台数相应地也减少两台生产率高减少工人及车间场地，从而使垫圈的生产成本大大降低。

为了采用套料方法，首先对各种规格垫圈的内径及外径要合理进行选择，即小垫圈的外径必需正好是中垫圈的内径，中垫圈的外径也必需正好是大垫圈的内径，只有具备凹模高度凹模壁厚。

凹模强度校核公式如下最小式中，最小凹模最小厚度冲裁力，。

因此，最小为方便安装，而且考虑到此模具是以倒装形式安装，将凹模设计为直接用螺钉加上固定板镶嵌固定在上模座上，为了安装方便，所以凹模的高度不能太高，并且其厚度不能过厚，否则会影响装模空间。

综合以上，凹模刃口处厚度为，复合模的最小壁厚见表由于小垫圈凸凹模在频繁冲击状况下工作，因此，零件不仅应具有足够的强度和韧性，还要有高的强度耐磨性耐冲击性和淬火后变形小等特性前后左右床身孔凸模采用高铬合金工具钢，热处理硬度为。

小垫圈凸凹壁厚为。

根据表可查得，料厚为时凸凹模最小壁厚为，显然，因此凸凹模壁厚满足要求。

其基本尺寸如下图所示中垫圈凸凹模的设计中垫圈凸凹模的设计与上面的小垫圈凸凹模设计类似，由于中垫圈凸凹模在频繁冲击状况下工作，因此，零件不仅应具有足够的强度和韧性，还要有高的强度耐磨性耐冲击性和淬火后变形小等特性。

所以冲孔凸模采用高铬合金工具钢，热处理硬度为。

中垫圈凸凹壁厚为。

根据表可查得，料厚为时凸凹模最小壁厚为，显然，因此凸凹模壁厚满足要求。

其具体尺寸设计如下图所示大垫圈凸凹模的设计大垫圈凸凹模的设计与上面的中垫圈凸凹模设计类似，由于大垫圈凸凹模在频繁冲击状况下工作，因此，零件不仅应具有足够的强度和韧性，还要有高的强度耐磨性耐冲击性和淬火后变形小等特性。

所以冲孔凸模采用高铬合金工具钢，热处理硬度为。

大垫圈凸凹壁厚为。

根据表可查得，料厚为时凸凹模最小壁厚为，显然，因此凸凹模壁厚满足要求。

其具体尺寸设计如下图所示大垫圈凸凹模固定板的设计及校核根据表查得，大垫圈凸凹模固定板材料