塑料为，流动性较好，而且，主要部分有较好的弧度，可顺势脱模，所以塑件外表面没有放脱模斜度。

第二节材料的注射成型过程及工艺参数注射成型过程成型前的准备对的色泽细度和均匀度进行检验。

由于的吸水率大约为，容易吸湿，成型前应进行充分的干燥，干燥焦作大学机电系毕业设计论文第章至水分含量。

干燥条件用烘箱以烘小时或用干燥料斗以烘小时。

注射过程塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模压实保压倒流和冷却个阶段。

塑件的后处理采用调湿处理。

二材料的注塑成型选塑件材料模具温度为，所以可以不设置加热装置。

冷却系统般注射到模具内的塑料温度为左右，而塑件固化后从模具性强中取出时其温度在以下。

热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽量快的传给模具，是塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。

设计原则冷却水孔数量尽可能的多，孔径尽可能大冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等浇口处要加强冷却冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防漏水冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。

设计过程已知材料，塑件厚度，次注塑质量，单位热流量系数，解冷却时间根据性能，取焦作大学机电系毕业设计论文第章注射时间，保压注射周期为每小时注射次数总热量模具四侧面积分型面面积开模率散热表面积模温，室温对流所散发的热量辐射所散发的热量注塑机所散发的热量焦作大学机电系毕业设计论文第章应由冷却系统从模具中带走的热量为为负所以模具靠自身可以散热。

但为更加安全和提高效率，仍添加冷却系统。

六脱模机构的设计注射成型的每循环中，塑件必须准确无误的从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置成为脱模机构，也称为推出机构。

脱模推出机构的设计原则塑件推出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定塑件的质量，因此，塑件的推出是不可忽视的。

在设计推出脱模机构时，应遵循下列原则。

推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件示。

图模具整体效果焦作大学机电系毕业设计论文第章图模具爆炸图第四章总结第节模具设计过程体会在做毕业设计的过程中，我学到了很的东西，对和软件进行了全方位的复习，以前学到的，现在都记起来了，比以前要更知道了可多以前没有或者没有注意到的些细节。

在此期间我查阅了很多资料，对模具行业也有了新的认识。

在技能方面，通过对此塑件模具的设计，更加熟练了对和的运用，同时，学习了新的软件，如插件。

过程中的确遇到了很多的困难，比如在开始由于对毕业设计这个概念不太熟悉，造成了不知道应该从何下手，应该先干什么然后干什么，后来在指导的老师李玉中老师的带领下慢慢的熟悉了毕业设计是怎么回事儿，就开始抓紧时间开始做毕业设计了。

在做的过程中由于用到了很多以前没有学到过的东西，所以又得去图书馆查资料了，查不出来的就要问指导老师了，所以时间上消耗了不少。

不过在做完毕业设计之后我对行业了解了不少，更加深有焦作大学机电系毕业设计论文第章体会的知道了从事模具行业要干的应该干的事情。

第二节设计存在问题及解决设想我在体会里边提到过由于对毕业设计不是太熟悉，所以浪费了许多时间，造成时间紧张，致使最后有很多不完善的地方需要改进。

比如说在设计模架的时候由于时间的紧迫没有做模架顶出杆，还有在中些尺寸标注没有标注好，没有标注完全，对图的准确度把握的不够好，还有在填充剖面线的时候，由于要填充的太多了，对剖面线的选择上做得不是太好，致使图看起来有点儿不太好看。

那么关于在毕业设计做完毕业设计之后所残存下来的问题，而且没有更正的，我感到很遗憾，那么在以后从事模架设计行业后，我定对这些问题备加关注，也定要很细心很好的完成模具的每个设计。

焦作大学机电系毕业设计论文参考文献参考文献刘哲刘宏丽等主编中文版实例教程，大连理工大学出版社，邹宜侯窦墨林潘海东等主编机械制图，清华大学出版社，黄忠耀李冬梅潘尚峰编著野火版基础与实用教程，清华大学出版社，黄立宇著模具材料选择与制造技术，冶金工业出版社，许洪斌编著模具制造技术材料成形技术手册，化学工业出版社，焦作大学机电系毕业设计论文致谢致谢在此感谢指导老师李玉中老师身边的同学悉心的教导和帮助。

感谢李老师我很多方向性的建议，在设计过程中给予的帮助和支持在模架选择和浇口设计上给予的指导，使我加深了对模具方面的认识，培养了我独立思考题解决问题的能力。

塑零件壁厚约为，塑件外表面。

由于该塑件没有特殊狭窄细小部位，所用不因推出而变形损坏机构简单动作可良好的塑件外观合模时的准确复位。

塑件推出的基本方式选择零件脱模无特殊要求，采用最常见的推杆推出即能满足脱模要求。

推杆形式选择圆形推杆。

顶杆布局两侧为对称布局，故只标注侧，对顶杆编号。

其中，号为浇口顶杆，其中挖了潜伏式浇口。

其形状如图所示。

号为拉料杆，脱模是顶出浇道凝料，达到自动切断浇口的目的，其形状如图所示。

号为普通推杆，其形状如图所示。

焦作大学机电系毕业设计论文第章图号顶杆图号拉料杆图号顶杆焦作大学机电系毕业设计论文第章顶杆尺寸计算脱模力取，查参考文献中表得由特性和模具材料得取，查参考文献中表得，，推板厚度，推杆直径焦作大学机电系毕业设计论文第章，，取第三节模架的确定选用标准模架，可以大大缩短模具的制造周期，提高企业的经济效益。

由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合标准模架，选用结构形式为，如图所示。

模架尺寸为。

模具整体效果如图图所参数最终制定是柴油机曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。

工艺路线的拟定是工艺 规程制订中的关键阶段，是工艺规程制订的总体设计。

所撰写的工艺路线合理与否， 不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人设备工艺装备及生产场地等的合理 利用，从而影响生产成本功率，承受着强大的方向不断变化的弯矩及 扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性疲劳 强度和良好的耐磨性能。

发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为 旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。

本课题是柴油机是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为 旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。

本课题是柴油机曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。

工艺路线的拟定是工艺 规程制订中的关键阶段，是工艺规程制订的总体设计。

所撰写的工艺路线合理与否， 不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人设备工艺装备及生产场地等的合理 利用，从而影响生产成本。

所以，本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛 坯类型，经过查阅相关参考书手册图表标准等技术资料，确定各工序的定位基 塑料为，流动性较好，而且，主要部分有较好的弧度，可顺势脱模，所以塑件外表面没有放脱模斜度。

第二节材料的注射成型过程及工艺参数注射成型过程成型前的准备对的色泽细度和均匀度进行检验。

由于的吸水率大约为，容易吸湿，成型前应进行充分的干燥，干燥焦作大学机电系毕业设计论文第章至水分含量。

干燥条件用烘箱以烘小时或用干燥料斗以烘小时。

注射过程塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模压实保压倒流和冷却个阶段。

塑件的后处理采用调湿处理。

二材料的注塑成型选塑件材料模具温度为，所以可以不设置加热装置。

冷却系统般注射到模具内的塑料温度为左右，而塑件固化后从模具性强中取出时其温度在以下。

热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽量快的传给模具，是塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。

设计原则冷却水孔数量尽可能的多，孔径尽可能大冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等浇口处要加强冷却冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防漏水冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。

设计过程已知材料，塑件厚度，次注塑质量，单位热流量系数，解冷却时间根据性能，取焦作大学机电系毕业设计论文第章注射时间，保压注射周期为每小时注射次数总热量模具四侧面积分型面面积开模率散热表面积模温，室温对流所散发的热量辐射所散发的热量注塑机所散发的热量焦作大学机电系毕业设计论文第章应由冷却系统从模具中带走的热量为为负所以模具靠自身可以散热。

但为更加安全和提高效率，仍添加冷却系统。

六脱模机构的设计注射成型的每循环中，塑件必须准确无误的从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置成为脱模机构，也称为推出机构。

脱模推出机构的设计原则塑件推出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定塑件的质量，因此，塑件的推出是不可忽视的。

在设计推出脱模机构时，应遵循下列原则。

推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件