等主要部件综合在个系统中加以统筹布局，充分利用空 间提高紧凑程度，做好外形封闭。

为此有的将传动部分置于滚筒内部，有的紧贴 滚筒端部，有的将电机埋入滚筒内部，有的将底座进行了改进，于年进入了自行设计阶段回柱绞车大体上也是经历了仿 制和自行设计的两个阶段，八十年代以前直使用的是仿制的老产品，八十年代 中期才开始设计新型的回柱绞车，主要针对效率极低的球面蜗轮副慢速工作和 快速回绳等环节进行根本的改进。

矿用小绞车标准化方面，年制定了调度绞车部标准，年制定了回柱 绞车部标准年对上述两个标准都进行了修订，其标准方为速度和工作牵引速度相同不论绞车用于回柱放顶，还是搬运设备，工作效率太 低。

随着采煤机械化的发展，综采设备的频繁搬迁，又由于回柱绞车搬运，工作 时间长占用人工多，因此这类绞车均应设置快速回绳。

我国矿用小绞车在寿命噪音可靠性等综合指标与苏联有着定的差距。

苏联矿用小绞车使用寿命规定在年以上，我国目前不具备测试手段寿命无法考大学毕业设计回柱绞车的概况与方案的初步拟定 核，但从对用户的访问中得知，之后，其二级减速为直齿圆柱齿轮传动，也是传动系统最简单的种。

回柱绞车以电动使用最广，传动型式以球面蜗轮副居多，该机主要结构型式 为电动机悬装在蜗轮副减速器的后部，蜗轮副减速器为第级减速，第二级和第 三级为圆柱齿轮传动，分别安装在机器的两侧对称机体的中心布置，该机呈长条 形适应并下巷道的空间，体积小，底座呈雪橇形，安装搬运方便。

纵观国外矿用小绞车的发展情况其发展趋势有以下几个特点。

向标准化系列化方向发展，苏联月本美国德国英国已有矿用小绞车 国家标准并且这些国家的各制造公司有自己的产品系列型谱。

在这些国家标准和 系列型谱中，对绞车的性能纹成型攻丝铣削螺纹车削螺 纹等。

车床可加工出高质量的螺纹，本章主要用车床车削螺纹的工艺编程方法。

车削螺纹加工是在车床上，控制进给运动与主轴旋转同步，加工特殊形状螺旋槽的 过程。

螺纹形状主要由切削刀具的形状和安装位置决定。

螺纹导程由刀具进给量决定。

如图所示的螺纹车削加工。

图车削螺纹加工 编程加工最多的是普通螺纹，螺纹牙形为三角形，牙型角人，出席 人 答辩委员会主任签字 答辩委员会副主任签字 答辩委员会委 员， ， 平顶山工业职业技术学院毕业设计论文评语 第页 共页 学生姓名丘慧敏专业数控技术年级级 毕业设计论文题目螺纹轴的数控加工工艺设计 评阅人 指导教师签字年月日 成绩 系科主任签字年月日 毕业设计论文及答辩评语的选择等设计 的。

根据设计思想总结了数控车削加工工艺的些综合性的工艺原则，结合螺纹轴的设 计加工，提出设计方案，并对比分析。

数控加工中经常遇到螺纹轴的加工，在对螺纹轴零件进行加工工艺分析的基础 上，编写了数控加工程序，检验数控编程及各种工艺的正确性，为该类零件的数控加工 提供了很有意义的参考。

关键词数控车床数控车削加工工艺螺纹加工零件图的工艺分析 ， 定心精度可达。

由于螺纹轴是个普通轴类零件，所以采用三爪卡盘进行定位装夹。

加工时以右端 面为定位基准，取工件的左端面中心为工件坐标系的原点。

走刀路线的确定标准 走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反 映出工步顺序。

走刀路线是编写程序的依据之。

确定走刀路线时应注意以下几点 寻求最短加工路线 最终轮廓次走刀完成 选择切入切出方向 螺纹轴车削加工工艺及编程 螺纹加工概念及加工工艺 螺纹加工是在圆柱上加工出特殊形状螺旋槽的过程，螺纹的常见的用途是连接紧 固传递运