【毕业CAD图】法兰盘零件的机械加工工艺规程及钻轴向孔Φ9工艺装备设计【打包下载】㊣精品文档值得下载

工作作风敏锐的思路和实事求是的工作作风，对我的严格要求使我受益匪浅享用终生。

在此，对李老师表示我最真诚的尊敬和最诚挚的感谢。

完成此次设计使我明白，设计样东西并不是单的依靠门学科，种东西，它可能需要多方面的东西，是通过各个方面的知识积累以及动手实践做出来，而绝非凭空想出来的，它是实实在在不掺点水儿的，只有自己掌握了各方面的知识才能更好的去制造去设计，使我更加明白不论做什么都要认真，点滴去积累，踏踏实实去做才能慢慢走向成功.由于我的学识水平时间和精力有限，文中肯定有许多不尽人意和不完善之处，我将在以后的工作学习中不断以思考和完善其次，要向给予此次毕业设计帮助的老师们，以及同学们以诚挚的谢意，在整个设计过程中，他们也给我很多帮助和无私的关怀，更重要的是为我提供了不少的资料，在此感谢他们，没有这些资料就不是个完整的论文。

总之，我的设计是老师和同学共同完成的结果，在设计的这些日子里，我们合作的非常愉快，教会了我许多道理，是我人生的笔财富，我再次向给予我帮助的老师和同学表示感谢！参考文献王芳.冷冲压模具设计指导.机械工业出版社.徐政坤.冷压模具及设备.机械工业出版社成虹.冲压工艺与模具设计.高等教育出版社丁松聚.冷冲模设计.机械工业出版社.杨占尧.冲压模具图册.高等教育出版社马正元.冲压工艺与模具设计.机械工业出版社模具实用技术从书编委会.冲模设计与应用实例.孙锡红.模具制造工.中国劳动社会保障出版社模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上。

上下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。

后侧导柱模架送料方便，可以纵向横向送料。

所以本模具选取级精度的后侧导柱模架。

所以文献后侧导柱模架.上模座下模座导柱钢导套钢.凹模的主要技术要求凹模的型孔轴线与顶面应保持垂直。

凹模的底面与顶面应保持平行。

为了提高模具寿命与冲裁件精度，凹模的底面和型孔的孔壁光滑，表面粗糙度为，底面与销孔的为。

凹模的材料与凸模样，其热处理硬度应略高于凸模，达到。

根据模具的结构要求，确定了落料凹模的壁厚和厚度，实际尺寸如图.所示图.落料凹模零件图材料热处理按凸凹模的工作要求及结构特点，确定拉深凸模和凸凹模的实际尺寸如图.图.所示图.拉深凸模零件图材料热处理图.凸凹模零件图材料热处理主要零部件的结构设计.定位零件条料方向的控制条料的送料方向般都是靠着导料板或导料销侧导向送料，以免送偏。

用导料销控制送料方向时，般要用两个。

由于本冲压模具采用手工送料，为此，可以省去侧压装置。

手工直接送料进入凸模刃口。

挡料销的选择固定挡料销分为圆形与钩形两种。

般装在凹模上，活动挡料销，其常用于倒装复合模中，装于卸料板上可以伸缩。

由于本模具装置要求简单，所以可以采用圆形挡料销，因为其结构简单，制造加工方便。

.卸料与推件零件弹性卸料装置弹性卸料装置般由卸料板弹性元件弹簧或橡皮和卸料螺钉组成。

常用于冲裁厚度小于.的板料，由于有压料作用，冲裁件平整。

广泛用于复合模中。

卸料板与凸模之间的单边间隙取。

刚性推件装置常用于倒装复合模中的推件装置，装于上模部分。

将冲出的工件或落料从上模的凹模型孔内向下推出使用的装置称为推件装置。

刚性推料装置推件力大，工件可靠，便于维修。

弹簧的选用在选用时必须同时满足冲裁工艺包括力和行程和冲模结构的要求，圆柱螺旋压缩弹簧已经标准化了，每个型号弹簧的主要技术参数是能承受的工作极限负荷与其相对应的工作极限符合下的变形量。

设计模具时，根据所需的卸料力或推件力以及所需的最大压缩行程来计算与，然后在标准中选用相应规格的弹簧。

选用步骤如下根据模具结构与尺寸，确定可装置弹簧的数目，本模具安装个弹簧。

计算每个弹簧的卸料或顶件载荷卸卸。

卸也就是卸料或顶料装置中每个弹簧所受的预压力。

则本模具中弹簧的卸料载荷卸计算卸料或顶件时所需的最大压缩行程文献式中卸料板高出凸模端面的高度，般为凸模进入凹模的深度，般为.凸模的总修磨量，般为冲裁件厚度所以本模具卸料时所需的最大压缩行程为计算所需弹簧的工作极限负荷下的变形量料厚度查表得.文献.凸凹模配合加工时工作部分的尺寸冲裁件的尺寸精度主要决定于凸凹刃口尺寸及公差，模具的合理间隙值也是靠凸凹刃口尺寸及其公差来保证。

因此，正确确定凸凹刃口尺寸及公差，是冲裁件模设计中的项重要工作。

凸凹刃口尺寸计算原则落料件的尺寸取决于凹模，因此落料模先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理间隙。

刃口磨损后冲件尺寸减小，取接近或等于冲件的最大极限尺寸。

在选择模具制造公差时，既要保证冲件的精度要求，又要保证有合理的间隙般冲模精度较冲件精度高级。

复合模中落料部分刃口尺寸计算，圆形落料凹模和凸凹模中的凸模部分可采用分别加工法制造，拉深前的坯料直径取自由公差，可取其直径为.，落料凹模及凸模的凸凹刃口尺寸计算如下落料凹模刃口尺寸文献.凸凹模中落料凸模刃口尺寸为式中落料凸凹模刃口尺寸落料件的最大极限尺寸工件的制造公差为自由公差，可按级精度处理磨损系数。

当冲裁件精度为级时，.最小合理间隙凸凹模制造公差，可有表查得表冲裁时凸凹模的制造公差基本尺寸凸模偏差凹模偏差拉深凸凹模的间隙拉深模的间隙是指单边间隙，间隙过小增加摩擦阻力，使拉深件容易破裂，且易擦伤零件表面，降低模具寿命间隙过大，则拉深时对毛坯的校直作用小，影响零件尺寸精度。

因此，拉深模的间隙单面般比毛坯厚度略大些。

筒形件拉深时，间隙可按下面方法确定单面间隙文献..式中板料最大厚度间隙系数，第次拉深为.材料厚度该拉深工序件为内形尺寸可取自由公差，故拉深件尺寸为.，由拉深模工作部分尺寸的计算公式可得凸模工作部分尺寸.凹文献凸凹模中拉深凹模工作部分尺寸.工件内径，单位，本工件为.式中冲孔凸凹模的刃口尺寸冲孔件孔的最小极限尺寸工件的制造公差凸凹模制造公差凹模设计.凹模的选择直壁式的孔壁垂直于顶面，刃口尺寸不随修磨刃口增大。

故冲件精度较高，刃口强度较高，刃口强度也较好。

直壁式刃口冲裁时磨损大，洞口磨损后会形成倒锥形，因此没修磨的刃磨量大，总寿命低。

如图.所示的洞口形状适用于冲件形状简单，材料较薄的复合模，所以本模具选用此形状的洞口形状。

般有矩形和圆形两种，凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度和刚度。

凹模的厚度还应考虑修磨量。

凹模的外形尺寸般是根据冲件材料的厚度和冲裁的最大外形尺寸来确定的。

凹模的厚度文献凹模的壁厚.式中冲裁件的最大外形尺寸系数，考虑板料厚度的影响，本模具的系数取.则凹模厚度则凹模外形尺寸的长与宽可根据凹模壁厚由下图可算出则凹模的外形尺寸的长与宽为文献.模架的选取模架是由上下模座模柄及导向装置最常用的是导柱导套组成。

模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。

模架的上螺母下模座凹模压边圈顶杆凸模圆柱销结束语通过这次的毕业设计，使我初步掌握了冲压成形的基本原理掌握了冲压工艺过程和冲压模具设计的基本方法具有拟订般复杂程度冲压件的工艺过程和设计般复杂程度冲压模具的能力通过这次的设计使我已经能够运用所学基本知识，分析和解决生产中常见的冲压工艺及模具方面的问题.这次设计我也遇到了许多困难，如在排样设计这块，它的利用率不知道该如何来解决，最后查阅多方面的资料和同学的帮助，最终克服了这个困难.冲裁间隙与拉深凸凹模间隙两者之间有许多不同，刚开始我总认为凸凹模刃口尺寸计算和拉深工作部分尺寸计算用的都是同个间隙值，其实个是双边间隙个是单边间隙.还有模架的选取，压力机的选择等方面都遇到了些困难，最后通过查资料和运用平时积累的知识解决了这些问题.所以，在以后的工作中，需要继续学习和加深。

因水平有限，设计中必然有所许多不足之处，还望老师批评指正。

总之，本次设计让我受益非浅，各方面的能力都有了提高。

但由于本人设计能力有限，再加上实践能力和经验不足，设计中难免有不足之处。

但不管怎么样通过设计使我各方面的能力都得到了提高，为今后工作和学习奠定了坚实的基础，我认为这才是最重要的。

致谢首先，非常感谢李秀副老师在这次设计过程中给予我的悉心的指导与帮助。

从接受课题到现在完成毕业设计论文，我得到了李秀副老师精心的指导和无微的帮助，尤其是在课题设计的前期准备工作和设计的过程中，导师提出了许许多多宝贵的设计意见，在最后的论证修改过程中李老师还在百忙之中，抽出时间为我们提供了必要的指导和帮助。

老师他渊博的学术知识严谨的治学态度勤勉的到正负零年月日结构封顶年月日交付使用第二章市场调研商业铺面地库建筑高度层数层。

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